如何使钢管内壁有毛刺

㈠ 钢塑复合管和衬塑管有什么区别

一说到钢塑复合管和衬塑钢管，可能很多人就有点头大了，什么是钢塑复合管?什么又是衬塑钢管?它们是拿来干嘛的?用在什么地方?都是“管”，两者又有什么本质上的区别和具体的联系呢?以前不知道，我们就暂且忽略不计吧，从现在开始，我们就该对钢塑复合管和衬塑钢管有个大概的了解了。接下来我将会详细给大家介绍它们二者的特点以及它们之间的本质区别。

一、钢塑复合管的性能特点

钢塑复合管简称钢塑管，它是以钢管为基材，涂覆塑性材料，因而它不但保持了钢管的高强韧性，又具有较高的耐压、耐冲击、抗破裂等特性.和传统的镀锌管、铸铁管相比，更为安全可靠、经济环保，在给水领域中完全可以替代镀锌管和铸铁管.钢塑管的安装方法与镀锌管相似，操作简单.近年来，钢塑管在我国发达城市获得了广泛的应用，随着国家对城市直接饮用自来水工程的不断改造，钢塑管必将获得更大的市场空间。

二、衬塑钢管技术性能与特点

1、由表面经镀锌和烤漆双层防腐处理的钢管与塑料管经过缩径、粘接等特殊工艺复合而成。2、强度高;系统工作压力≤2.0Mpa;冷水管工作温度0℃~+55℃，热水管工作温度0℃~+75℃，线膨胀系数为2.5×10-5/℃。3、清洁无毒、安全卫生，各项性能指标均达到《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生评价规范》的要求。4、内壁光滑，不锈蚀，不结垢，无通径损失。5、采用丝扣连接、沟槽管件连接、法兰连接，管件内表面搪瓷处理，安装可靠，维护方便。6、从DN15——DN300各规格品种齐全。用途：建筑给水、中水系统;热水、空调循环水、采暖系统;消防喷淋系统;工业用水、设备循环水系统。

钢塑复合管分为:1、衬塑复合钢管2、涂塑复合管3、内外涂塑复合管三种。

三、钢塑复合管与镀锌衬塑复合管比较

钢塑复合管与镀锌衬塑复合管作为饮用水管道的更新换代产品、彻底解决了镀锌管所造成的水质二次污染问题，是管道业的一次革命，二者均具有机械强度高、承压性能稳定、使用寿命长的特点，但二者又有本质的区别。

首先，钢塑复合管是具有五层结构的复合管材，其内管是经挤出机连续挤出的HDPE管，内层卫生无毒、无污染、内壁光滑、不结垢、不滋生细菌、流体阻力小、水头损失小的优点;外层PE层防腐蚀、防老化、装饰效果极佳。内外PE层通过专用高温热熔胶与中间的增强钢带牢固的粘合在一起。这种粘合克服了塑料与钢带线膨胀系数相差大而引起的分层现象，因此提高了管材的使用温度，不仅在冷水中使用，更能满足热水系统中使用镀锌衬塑复合管是以热浸镀锌管作基体，经粉末熔融喷涂或基体旋转加温技术在内壁涂敷而成。这种生产工艺为了提高塑料与钢的结合牢度，首先要求把镀锌管内壁去掉镀锌层，在内壁喷砂打毛，使其产生毛刺，这样加大了生产成本，产品生产能耗高，且产品具有两层结构，即外层的钢管层及内层的塑料层，不管是熔融喷涂或基体旋转加温技术，其内壁由于无定径而造成内壁厚薄不均匀、不光滑、易结垢、易滋生细菌、流体阻力大、水头损失大，并且衬塑层与钢管层之间无粘合剂，因此在热水系统中使用时会出现内外层膨胀收缩不均而分层现象，同时镀锌衬塑管外壁无防护层，更易锈蚀而影响寿命。

钢塑复合管内外层是符合国家饮用水卫生要求的HDPE料，保证卫生无毒。镀锌衬塑复合管内层所使用的材料是环氧树脂粉末或PE粉末，前者与钢带结合牢固，但其中含有害成份，长期接触饮用水直接危害人体健康，PE粉末涂料层属无毒材料中间无粘合剂时，与钢带粘合不牢，易分层。另外钢塑复合管具有质轻、价廉、安装施工方便等特点。其连接方式主要采用铜管件机械连接及塑料管件热熔连接，这两种连接方式快捷、牢固、易操作、不渗漏，但第一种连接成本高。采用塑料管件连接方便、耐压高、密封性强、成本低，但拆卸不方便。镀锌衬塑复合管采用攻丝套扣机械连接及沟槽卡环压紧式连接，第一种连接工作量大，接头处容易生锈、脱落、渗水、维修费用高，且更易造成水质污染，第二种连接快捷、方便、连接牢固、但管件成本高、价贵。总之，作为传统镀锌钢管的替代品，钢塑复合管与镀锌衬塑复合管已在饮用水管道领域得到了广泛的应用，与镀锌钢管及纯塑料管相比，二者的使用寿命及防腐蚀性均优于传统的镀锌钢管，耐高温、高压、耐环境应力开裂性及抗蠕变性能优于纯塑料管，特别是钢塑复合管兼具镀锌钢管与纯塑料管综合优良性能，从卫生性、使用寿命、生产能耗及成本、防腐耐压方面比较，是比镀锌衬塑复合管更高一级的饮用水输送管道，值得大力推广应用。

以上便是我为大家所整理出来的钢塑复合管和衬塑钢管各自的性能特点以及它们二者之间的本质区别了，您是否对这两个概念已经有了初步的认识了呢?希望给大家提供的这些信息能起到实质性的作用吧，在以后的日常生活中能帮助到大家解决疑难困惑，也希望通过这些信息，我们能在日常生活中准确的利用这两个产品，给大家带来便利。

㈡ 焊管内毛刺常见积瘤产生原因分析

在高频焊管生产中，内毛刺刮削是关键工序，不当操作或调整可能导致积瘤形成，影响刮削质量。本文分析了高频焊管内毛刺刀或刀杆上积瘤的类型，探讨了积瘤形成原因，并提出预防和解决措施。

高频焊管生产中，内毛刺刮削难题长期存在，尤其是内毛刺刀杆上积瘤（即焊瘤）的产生，严重影响刮削质量，导致生产线停机，降低成材率。内毛刺超标给后续工艺带来困难，大大降低了生产效率。因此，需对积瘤问题进行深入分析，找出根本原因，制定有效的应对策略。

高频焊管的内毛刺去除方法有多种，如辊压、磨削和刀具刮削。本文以刀具刮削为例，详细介绍内毛刺刮削过程中积瘤问题及其解决方法。

积瘤是熔化金属液滴在高频焊接时汇聚形成的块状物，常见类型为小颗粒积瘤和大颗粒积瘤。

小颗粒积瘤在焊接过程中形成，主要由火花冷却后的颗粒积累而成。若不及时清除，颗粒会不断聚集，阻碍内毛刺刀杆正常工作。解决方法包括调整刀杆上的冷却风压力和风口位置。

大颗粒积瘤形成速度快，易于造成刮削不良，甚至导致无法正常焊接而停机。这类积瘤根据形成位置可分为刀杆积瘤和内毛刺刀积瘤。

刀杆积瘤主要由焊接功率过大引起，熔融金属在焊接过程中被挤出，形成积瘤，影响刀杆正常升起。内毛刺刀积瘤则由功率过大造成，内毛刺在刮削过程中黏连刀具，短时间内大量聚集，影响刮削质量。

积瘤形成原因包括：

1. 高频焊接功率过高：操作员根据外毛刺颜色和形状判断焊接功率，但错位、板边曲率差异、倒角等问题可能导致误判。

2. 板边对接形态不理想：理想对接状态为I形，非理想状态会导致焊接温度过高，产生大颗粒积瘤。

3. 冷却风调整不当：冷却风不足或风口位置不正会导致小颗粒积瘤积累。

4. 冷却水调整不当：水压过低无法清除焊瘤及焊渣。

5. 内毛刺刀调整不当：切削角度不当、刀杆位置不当或豁口等问题影响刮削。

6. 托辊运转不良：托辊不正常旋转导致焊渣积累，影响刀杆升降。

7. 焊缝扭转：小直径钢管焊缝扭转严重可能导致内毛刺刮偏或积瘤。

观察与判断方法：

通过飞锯后内毛刺判断积瘤状况，及时调整焊接参数和检查设备状态。

防止积瘤产生的方法：

对于小颗粒积瘤，需检查风路、水路、托辊状态，确保风压和水压正常。

对于大颗粒积瘤，优化焊接参数和成型调整，确保板边对接状态为I形，减少功率过大的情况。

理解并掌握影响因素，定期检查设备和参数，能有效减少积瘤产生，提高内毛刺刮削质量及生产线效率。

㈢ 请问切割钢管用什么刀片才不会有毛刺

1用手动管子割刀
2硬质合金圆锯片（就是锯铝合金安装队用的那种）内
3手工钢锯弓锯
总之有毛容刺是因为切削量小切割速度太快造成的，其实就是用普通的切割片切，只要你掌握技巧也能大大的减少毛刺．1。速度要慢． 2。不能急于切穿。不停的转动管子,