❶ 钢管拱预制时几何尺寸允许误差
钢管拱预制时几何尺寸允许误差具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
(1)钢管拱轴线:基本管节取直线,起弧方向允许偏差1mm,起弧反向允许偏差0mm;单哑铃形管节允许偏差±2mm;标准安装节段允许偏差±3mm;成桥后拱轴线允许偏差±10mm或≤L/15000.
(2)横截面外形:钢管椭圆度±3mm或≤3/1000;整体长和宽允许偏差-0mm、+5mm;四肢主拱管两条中心对角线长度允许偏差±3mm.
(3)长度:基本管节为±2mm;单哑铃形管节为±5mm;安装成拱的各接口桩号(即拱跨纵坐标)允许偏差±20mm(限制安装节段的误差累积)。
(4)断面安装垂直度:单条拱肋断面安装垂直度±3mm.
(5)缀板焊接位置:±2mm.
(6)腹杆、斜杆组装:杆中线(管中线)与主拱管竖直对称面之间的偏离距离为±2mm;杆与主拱管连接的沿弧长方向的位置为±5mm.
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
❷ 钢材管材椭圆度计算方法
钢管椭圆度计算: 椭圆度(p)=(D 大-D 小)/[0.5(D 大+D 小)]×100%
式中:S 大-钢管最大壁厚(内mm) S 小-钢管最小壁厚(mm)。容
椭圆度(或不圆度或失圆度)为了控制椭圆度,有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标,一般规定为不超过外径公差的80%(经供需双方协商后执行)。
❸ 钢管怎么同时测直径与直线度
直径及直线度复合测量仪采用光电测头的直径和位置测量原理进行测量,测量仪采用成90°交叉分布的2路光电测亩仿头同时测量被测物的直径和位置,利用2路测头的位置数据计算测量点在坐标系中的实际偏差。测量直线度时,测量仪沿被测物轴向扫描一遍。
其他技术指标
1、显示内容
控制柜段电脑显念耐唯示:实时直径测量值,椭圆度数值;
2-4m管材:两端500mm内的仔培直线度数据及整根直线度数据;
1-1.5m管材显示整根直线度数据;
2、软件功能
产品参数设置:可设置产品规格、棒材标称直径、直线度公差等参数;
报警设置:可设置报警的形式和阈值,测量值超差时声光报警;2-4m管材两端500mm内直线度设置报警,整根钢管直线度设置超差报警;外径两侧超出200mm以外设置报警。
修正功能:误差过大时,放入标准直棒后校准可恢复精度;
存储功能:每根钢材保留一个完整的测量记录。
❹ 钢管的椭圆度是怎么测出来的
钢管椭圆度的话是用内径百分表,外径的话可以用千分尺测量。
❺ 钢管椭圆度不超过多少为合格
一般国家标准上规定:椭圆度不超过外径公差的80%。
❻ 热轧钢管可用四轴测径仪进行外径监测吗
热轧管材产线正在加速推进自动化进程,高温是制约实时检测的一大阻碍,要想获得实时精准尺寸,为某制管厂定制了一台智能测径仪,其采用了一系列的冷却防尘设施,使其能安装在产线进行实时高精检测。
出现难以检测的原因分析
热轧温度高;
热膨胀特性;
管材尺寸大;
测量精度等。
测径仪使用优势
全封闭外壳,防守严密;
冷却防尘系统齐全,风冷水冷相结合,无惧高温粉尘;
非接触式测量,对仪器破坏小,对轧材没有损坏;
四个方向检测,拟合截面图形,截面形变可视化;
测控软件全面了解检测状态,数据分析绘制图表;
热膨胀系数设置,可获得冷态尺寸;
固定间距双测头测量范围广,大小管材一台解决;
历史记录长期存储,随时查询,数据一目了然。
主要技术参数
测量范围:测量范围:φ140~φ180mm;
允许偏差:测量钢管≤±0.05mm;
重复性:<0.01mm;
测量频率:测量频率:≈500Hz。
显示内容
主控室液晶显示器:管材截面的最大/最小直径、平均值、椭圆度;各路测头的分项测量值;设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等;尺寸波动趋势预报(输入钢管长度和速度后可以对应外径在管材的位置),缺陷分析曲线。
实时显示管材长度变化,管材实时温度值,最大最小值和超差尺寸在管材的具体位置,光标移动到相应位置即可显示;实时显示测量数据动态趋势。
当测量数据在设定的范围内变动时,数据呈现绿色;当测量数据超差(即超出设定的范围)时,数据的颜色呈红色。
设备安装简略步骤
测径仪进厂前的准备——测量车的安装——电源、电器及通信线缆的敷设——主控机柜——现场LED显示屏的挂装——鼓风机的安装。
测量软件的应用
双击图标启动软件。
产品型号配置——在对应界面输入相应数值。
举例说明,如需要增加一个产品型号为“S180”的圆钢钢钢种,其规格如下:
直径标称值:180.0mm(以下不做特殊说明,所有单位默认为mm),合格范围在179.0~181.0 。
椭圆度标称值0.05,合格范围0~0.05。
钢种为“steel”,批号为“1”。
完成后,点击确定,即可保存本型号的设置、并退出。重新返回到产品型号配置界面。可根据生产情况,选择参数型号。
历史查询
点击“历史查询”后,出现“历史记录查询窗口”。
此外,还有下位机软件如下图。
热轧管材测径仪目前已投入使用中,在热轧管材行业中担任“检测员”的重任,任何不合格品都被一一挑出,提高成材率,降本增效。