无缝线路长度不小于多少

① 什么是无缝线路

无缝线路是指在铁路建设中，通过特殊的技术手段，使得钢轨之间实现无缝对接，从而实现铁路的无缝运行。这种技术已经广泛应用于我国的高速铁路、地铁系统以及大部分的客运线路，主要目的是为了减少轨缝对铁路运行的影响，提高铁路的平顺性和可靠性。
无缝线路的实现，主要依据的是对温度应力的精细管理和控制。在高铁的铺设过程中，无缝线路的铺设尤为严谨。首先，长轨在基地进行焊接，长度可以达到300-500米。然后，通过精确的运输和卸轨，并安装扣件。接下来，采用闪光焊接技术，进行打磨和锁定，确保每一段钢轨之间的无缝连接。
在地铁的铺设中，采用的是一种独特的工艺，即轨排装配。通过吊运精确定位，然后进行粗精调和道床浇筑。焊接完成后，还需要进行打磨和锁定，以确保线路的稳定性和乘客的舒适体验。
对于既有线的改造，也采用了无缝化改造的方式。这主要是借鉴了高铁的铺设方法，通过便捷的运输方式，实现线路的无缝升级。
无缝线路的成功与否，焊接技术起着决定性的作用。基地环境的优化和质量控制，使得各种焊接技术，如闪光焊、气压焊和铝热焊，都能精确融合，为线路提供强大的支持。
无缝线路虽然减少了胀轨和断轨的风险，但高温胀轨和低温断轨仍然是一个挑战。因此，对线路锁定轨温的严格控制是关键。如果超过规定的范围，可能会导致轨条失衡。
无缝线路的优点在于提升行驶的平顺性、节省材料和减少养护工作，但同时也对养护提出了新的要求。无缝线路代表了轨道交通的未来，尽管面临一些挑战，但其整体效益是不容忽视的。

② 无缝线路的概念

无缝线路（continuous welded rail）用焊接长轨条铺设的轨道，因为长轨条没有轨缝而得名。就专是把不钻孔、属不淬火的25m长的钢轨，在基地工厂用气压焊或接触焊的办法，焊成200m到500m的长轨，然后运到铺轨地点，再焊接成1000m到2000m的长度，铺到线路上就成为一段无缝线路。

无缝线路分温度应力式及放散温度应力式两种。目前世界各国绝大多数均采用温度应力式无缝线路。

③ 高速铁路大多采用无缝线路,怎么解决钢轨热胀冷缩产生大应力,导致胀轨、断轨的问题

无缝钢轨技术在高速铁路建设中扮演着重要角色。传统的有缝钢轨因热胀冷缩容易产生应力，导致胀轨或断轨的问题。为了解决这一问题，高速铁路大多采用了无缝线路。
无缝钢轨的铺设过程精巧细致。在铺设时，两根长达500米的钢轨会被牵引车带动，滑行到指定位置。工程技术人员紧随其后，协助准确放置钢轨。钢轨铺设完成后，火车头即可沿着钢轨推动由37节平板车组成的车组。
无缝钢轨的焊接作业迅速展开。铺设好的钢轨立即由焊接施工队焊接在一起，形成一条无间断的钢轨。焊接过程中的应力放散工序至关重要，它能防止钢轨因热胀冷缩而产生过大应力，从而避免低温时的断轨和高温时的胀轨现象。
无缝钢轨的技术特点显著。首先，无缝钢轨的国产化率接近100%，钢轨接口处1.5米以内的平直度误差控制在0.2毫米以内。其次，车轮在经过钢轨接缝时，一部分踏面压在第一根钢轨上，另一部分则同时压在第二根钢轨上，使得两根钢轨共同承受车轮压力，避免了振动，减少了噪音污染。
超长无缝线路的运用进一步提升了效率。由多根标准钢轨连接而成的长轨条，一般长度为两至三公里，大幅减少了钢轨接头的冲击力，降低了线路损害，节省了大量原材料，使线路维修费用可节约30%至75%。同时，无缝线路提高了轨道的可靠性，允许火车速度的进一步提升，增加了旅客的平稳感和舒适度。
最后，对于钢轨的运输和制造有明确的规定。任何运输工具未经专利权人许可，不得擅自改变钢轨端部角度，也不得根据专利技术特征和理论制造出相似的钢轨或铁轨。这些规定保护了无缝钢轨技术的知识产权，确保了技术的独占性和应用的专一性。

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⑤ 轨道的分类

随着铁路运量的增加，以及机车车辆轴重和行驶速度的提高，相继出现了许多新型轨道，如无缝线路、宽轨枕线路、整体道床线路和板式轨道等。
无缝线路
又称焊接长钢轨线路，是一种把普通钢轨焊接起来不留轨缝的线路,焊接钢轨每根长不少于200米,实际应用的一般为800～1000米或更长一些。长轨是在规定温度范围内铺设并固定在轨枕上的。长轨端部有轨缝，而中间部分不能随温度升降而伸缩。因此，钢轨中段夏季将产生很大的温度压力，冬天将产生很大的温度拉力。钢轨内的最大压力和拉力可根据钢轨铺设地的年最高气温和最低气温计算，钢轨所受最大压力应不致于造成轨道臌曲，所受最大拉力应不致于造成钢轨断裂。

无缝线路大量减少了钢轨接头，减少了车轮通过接头时对钢轨的冲击，有利于节约线路维修费用，延长钢轨使用寿命，减弱机车车辆噪声等,因此,发展较快。在20世纪30年代，德国和美国铁路开始进行小量试铺无缝线路，到1981年止，全世界已铺设无缝线路约30万公里，其中中国铺设约8000公里。
宽轨枕线路
又称轨枕板线路。是用预应力混凝土轨枕板，密排铺设在经过压实的道床上，板缝间用沥青或其他材料填封所修筑的线路。预应力混凝土轨枕板宽55厘米，比普通预应力混凝土轨枕底宽宽两倍，其长度和厚度同普通预应力混凝土轨枕相同（见彩图）。因此，宽轨枕和道床间的接触面积比普通轨枕和道床间接触面积增大一倍，从而减少了对道床的压力。
宽轨枕线路适用于繁忙干线，也可铺设在维修困难的隧道和站场内，不论石质或土质路基均可铺设，但在具有翻浆冒泥病害的路基上铺设必须先将路基病害经过整治。宽轨枕线路的主要优点有：①轨道下沉量小。震动加速度比混凝土轨枕线路小，铺设后下沉速度逐渐减慢和停止。所以线路维修工作量大大降低，约为普通混凝土轨枕线路的三分之一。②轨道易保持整洁。脏污不易侵入道床，延长了线路大修中修周期。③线路平顺、稳定，有利于高速运行及铺设无缝线路。其缺点是造价较高，在繁忙干线上换铺也较困难。
整体道床线路
用混凝土（一般配有钢筋）直接灌注在稳定坚实路基上，不使用普通轨枕及碎石道床的新型线路。这种线路外观整洁，适用于运量大、维修困难的地段，特别适用于隧道、地下铁道、港口码头及石质路基上铺用。但它的修建投资大，如因施工草率或基底不稳，混凝土层断裂，整治困难。中国在隧道内铺设的整体道床线路总长300多公里。
板式轨道
一种新型无碴轨道，是用钢筋混凝土大板，并在大板下先用乳化沥青水泥砂浆作为调整层（也可加铺一层高分子弹性材料作垫层）构成的轨道。这种轨道适用于石质路基或无碴桥面上。铺在土质路基上则须另设压实的沥青混凝土承重层。这种轨道整体性好，线路稳定，维修工作量小，但成本高，施工期长。日本铁路在新干线上已推广使用。