1. 数控车床加工铁和钢一般转速和车削速度都用多少
粗加工S350到500转,F0.2到0.3,精就S800到1200,F0.1到0.05差不多了!
具体看你机器的性能和刀的好坏可以再按比例提高速度、进给!材料硬、直径很大的话进给适当低一点!一般这个参数就绝对没问题的,只是如果要效率发挥到最高那就要看实际情况再定!
2. 数控车床割断直径55的304不锈钢 转速进给多少合适
转速300一400,进给F10一F15
3. 各位老师数控车铁转速是一般多少转转速高和低又有什么关系呢
车外圆500-800吧。端面的话用G96恒线速度切削,100m/min左右。而且大的工件因为不平衡量较大,速度不能很高。
4. 数控车床加工45号钢要给多大的转数和多大的进给量
法那克在切削直径40毫米的棒料时,转速应达到1400转每分,进给是0.08毫米每转。
n=1000V/3.14d,这个要结合很多现实问题确定,机床刚性,刀具强度,工件的长度,都要考虑的,一般的45号,线速能到120m/min。
轴类零件的直径为多大,一般(吃刀量)为单面4mm,进给速度一般为精0.3为粗0.45
主要看机床性能,加工零件的性能、直径。最加上,切削三要素,转速+吃刀量+进给速度。
(4)数空车床车钢管转速多少扩展阅读:
每转进给量的大小关系到设备重量和功率,关系到锻件质量和生产率。在设备允许的情况下,应尽量选用大的进给量。通常摆碾机的进给量为S=0.2~2mm。
进给量f
主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离
多齿道刀具:Fz-每齿进给量mm/z
Vf=fn=fz*zn z刀齿数
进给量f与刀具寿命的关系为:进给量f增大后,切削温度升高较多,刀具寿命相对减少。故进给量f对刀具寿命影响较大。而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大,进给量f增大,使切屑厚度增大,当切屑受到碰撞后更容易折断。