热轧无缝钢管为什么不能TMCP

『壹』 钢材的轧制状态和交货状态是一回事吗各有几种

是一回事，交货状态包括，热轧，冷轧，正火，回火，淬火，退货，TMCP 等

『贰』 Q355B材质长输管道施工方案

355b材质施工方案Q345B和Q355B的区别
一、执行标准的区别
Q345B 牌号表示方法：钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母，屈服强度数值，质量等级符号三个部分组成。例如Q345B：，其中：
Q—钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；
345—屈服强度数值，单位MPa；
B—质量等级为B级。
当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后面加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如：Q345BZ15.
Q345B执行标准：执行GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》。
钢的牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母 Q、规定的最小上屈服强度数值、交货状态代号、质量等级符号四个部分组成。
示例:Q355NB。其中:
Q ———钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母;
355———规定的最小上屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);
N ———交货状态为正火或正火轧制;
B———质量等级为 B级。
Q355B执行标准：GB/T1591-2018 《低合金高强度结构钢》。
二、化学成分的区别
Q345B化学成分
C
Si
Mn
P
S
Nb
V
Ti
Cr
Ni
Cu
N
Mo
Als
≤0.18
≤0.50
≤1.70
≤0.030
≤0.025
≤0.07
≤0.15
≤0.20
≤0.30
≤0.50
≤0.30
≤0.012
≤0.10
≥0.015
Q355B化学成分
C
Si
Mn
P
S
Nb
V
Ti
Cr
Ni
Cu
N
Mo
Als
≤0.24
≤0.55
0.9-1.60
≤0.035
≤0.035
0.005-0.05
0.01-0.12
0.006-0.05
≤0.30
≤0.30
≤0.40
≤0.012
≤0.10
≥0.015
三、力学性能的区别
Q345B力学性能
屈服强度：
≤16mm：≥345；
16—40mm：≥335；
40—63mm：≥325；
63—80mm：≥315；
80—100mm：≥305；
100—150mm：≥285；
150—200mm：≥275；
200—250mm：≥275；
250—400mm：≥265。
抗拉强度：450-630Mpa。
伸长率：≥21%。
冲击试验：20˚C
Q355B力学性能
屈服强度：
≤16mm：≥355；
16—40mm：≥345；
40—63mm：≥335；
63—80mm：≥325；
80—100mm：≥315；
100—150mm：≥295；
150—200mm：≥285；
200—250mm：≥275；
抗拉强度：450-630Mpa。
伸长率：≥21%。
冲击温度：20˚C
四、交货状态
Q345B 及Q355B钢板以控扎、正火、正火+回火、热机械轧制（TMCP）等状态交货，必要时根据客户需要还需加做Z向性能试验，如Q345D-Z15、Q345D-Z25、Q345D-Z35等。探伤等级有国标一探、二探、三探。

『叁』 我想找份ASTM和API 5L 标准的钢管壁厚等级表

整理了一阵子，才弄好，希望有帮到你

ASTM钢管标准

A1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范

A1001-99 大型材高强度钢铸件规范

A1002-99 镍铝类合金铸件规范

A100-93(2000) 硅铁

A101-93(2000) 铬铁

A102-93(2000) 钒铁合金

A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件

A106-999e1 高温用无缝碳素钢管

A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范

A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范

A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格

A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网

A121-99 镀锌刺钢丝

A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层（热浸镀锌）技术规范

A125-96 热处理螺旋形钢弹簧

A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件

A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰

A131/A131M-94 海船用结构钢

A132-89(2000) 钼铁合金

A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)

A135-01 电阻焊钢管

A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)

A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序

A146-64(2000) 氧化钼制品

A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件

A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)

A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件

A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材

A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材

A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范

A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管

A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格

A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件

A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母

A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网

A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构

A1-00 碳素钢丁字轨

A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管

A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料

A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格

A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁

A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求

A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板

A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板

A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板

A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管

A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管

A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管

A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管

A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格

A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件

A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴

A220/A220M-99 珠光体可锻铁

A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板

A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝

A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝

A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝

A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝

A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝

A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝

A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件

A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法

A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材

A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢

A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法

A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管

A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管

A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩

A254-97 铜焊钢管规格

A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法

A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测

A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范

A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格

A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格

A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格

A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管

A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管

A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件

A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管

A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法

A276-00a 不锈钢棒材和型材

A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范

A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板

A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板
A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件

A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范

A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒

A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨

A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件

A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件

A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范

A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格

A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板

A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板

A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范

A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范

A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范

A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法

A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒

A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管

A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范

A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格

A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材

A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件

A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格

A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒

A322-91(1996) 合金钢棒材.级别

A323-93(2000) 硼铁规格

A324-73(2000) 钛铁合金

A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓

A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)

A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法

A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)

A328/A328M-00 薄钢板桩

A331-95(2000) 冷加工合金钢棒

A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格

A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管

A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管

A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格

A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件

API是美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文缩写。API建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。该组织根据行业的特点和行业内自身的需要。在1924年制定了API规范，对石油行业相关产品的生产进行了技术规范指导。由于API组织制定的API规范以其先进性、通用性、安全性以及美国石油产业在世界范围内的影响力不断扩大，API规范已经为世界各国广泛采用。因此，API组织原来意义上美国石油行业的学术组织，如今，已演变为跨越国界的石油行业权威学术组织。

ISO 9001是质量管理体系认证国际标准；而API纲要规范作为质量体系认证标准外，根据行业中申请认证的企业所生产不同的产品，API组织还制定、颁发了有关石油设备66种产品的技术规范，作为产品认证的技术标准，与API Spec Q1相配套。 一般情况下，API标准每5年至少进行一次复审、修改、重新确认或撤消。有时复审周期可延长一次，但延长不超过2年。当各专业委员会的标准需要更新时，由来自各国指定或自愿报名参加投票的委员参加投票，超过2/3投票即算通过。所以，除已授权再版延期，API标准自出版之日起，5年后不再有效。

下面是产品目录

API Spec 1B? 油田三角皮带
API Spec 2B 结构钢管
API Spec 2C? 海上平台起重机
API Spec 2F? 锚链
API Spec 2H 海上平台管接头用碳锰钢板
API Spec 2MT1 海上结构用提高韧性的轧制碳锰钢板
API Spec 2W 通过热机控制工艺（TMCP）生产的海上结构钢板
API Spec 2Y 海洋结构调质钢板
API Spec 4F 钻井和修井井架和底座
API Spec 5B 套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范
API Spec 5CT 套管和油管规范
API Spec 5D 钻杆规范
API Spec 5L 管线钢管
API Spec 5LC CRA 管线用耐腐蚀合金管
API Spec 5LCP? 连续管线管
API Spec 5LD? 耐腐蚀合金外覆或内衬钢管
API Spec 6A 井口装置和采油装置
API Spec 6AV1 海上作业用地面和水下安全阀的验证试验
API Spec 6D 管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）
API Spec 6H? 管端堵头、连接管和活动接头
API Spec 7 旋转钻杆构件
API Spec 7F 油井用链条和链轮
API Spec 7K 钻井设备
API Spec 8A 钻井和采油提升设备
API Spec 8C 钻井和采油提升（PSL1和PSL2）
API Spec 9A 钢丝绳
API Spec 10A 油井水泥
API Spec 10D 弓形弹簧套管扶正器
API Spec 11AX 杆式抽油泵及配件
API Spec 11B 抽油杆
API Spec 11D 井下钻具--填塞器（夯具）和沙桥卡钻（桥状沙堵）
API Spec 11E 抽油机
API Spec 11IW 独立井口设备
API Spec 11L6 游梁式抽油机的电动原动机
API Spec 11N 矿区自动输油计量设备
API Spec 11P 油气生产作业使用的组合式往复压缩机
API Spec 11V1 气举阀、孔板、回流阀和平衡阀
API Spec 12B 螺栓连接储油罐
API Spec 12D 油田现场焊接储油罐
API Spec 12F 工厂焊接储油罐
API Spec 12G DU乙二醇型天然气脱水装置
API Spec 12J 油气分离器
API Spec 12K 间接式油田加热器
API Spec 12L 立式和卧式脱乳器
API Spec 12P 玻璃纤维强化塑料储罐
API Spec 13A 钻井液材料
API Spec 14A 水下安全阀设备规范
API Spec 14L 定位心轴和套圈卡盘
API Spec 15HR 高压玻璃纤维管线管
API Spec 15LE 聚乙烯（PE）管线管
API Spec 15LR 低压玻璃纤维管线管
API Spec 15LT 聚氯乙烯（PVC）钢管
API Spec 16A 钻通设备
API Spec 16C 节流和压井规范
API Spec 16D 钻井控制设备控制系统
API Spec 16R 海洋钻井隔水管接头
API Spec 17D 水下井口和采油树设备
API Spec 17E 水下生产控制管线
API Spec 17F 海底生产控制系统
API Spec 17J 粘合的柔性管线
API Spec 17K 未粘合的柔性管线
API Spec 18B 射孔器评估推荐做法
API Standard 600 螺栓式帽状钢制闸阀标准
API /IP Spec 1581 航空喷气燃料过滤器/分离器
API /IP Spec 1583 含吸收剂类元素的航空燃油过滤器监视器

『肆』 Q235A钢材和Q235B钢材有什么区别

Q235A和复Q235B的区别：
材质为Q235A和Q235B的钢材皆属制于碳素结构钢。在国家标准GB700-88中，对Q235A和Q235B的材质区分主要在钢材的含碳量方面，材质为Q235A的钢材含碳量在0.14-0.22%之间，Q235B的钢材含碳量在0.12-0.20%之间；其次是在拉伸及冲击实验方面，材质为Q235A的钢材不做冲击实验，材质为Q235B的钢材做常温冲击试验，V型缺口。相对来说，材质为Q235B的钢材的机械性能要远远优于材质为Q235A的钢材。一般情况下，钢厂在成品钢板出厂之前都在钢板表面做了标识。若为型材，如：角钢、槽钢、工字钢、H型钢等钢材，钢厂在成品型材出厂之前都在标识牌上做了标识。用户可以在标识牌上判别其材质是Q235A，还是Q235B，或其他材质。

『伍』 p92无缝钢管多少钱一吨

P92钢的焊接性分析

1焊接裂纹敏感性比传统的铁素体耐热钢低

P91钢需要预热到180℃裂纹率为零，P92钢只需预热到100℃，而P22钢需预热到300℃才能达到。

2具有较明显的时效倾向。

P92钢经3000小时时效后，其韧性下降了许多。P92钢的冲击功从时效前的220J左右降到了70J左右，在3000小时时效以后，冲击功继续下降的倾向不明显，冲击功将稳定在时效3000小时的水平。时效倾向发生在550～650℃的范围内，这个温度范围正是该钢材的工作温度范围。母材具有明显的时效倾向，与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。

3焊缝韧性低于母材

焊缝金属是从温度非常高的熔融状态冷却下来的铸造结构，它没有机会经过TMCP过程（Thermal-Mechanical Control Process）即热控轧加工过程，晶粒得不到细化，Nb等微合金化元素还固熔在基体内，没有机会充分析出的缘故。

4焊接接头是影响机组运行安全的最薄弱环节

由于P92钢合金元素含量高，焊接上有较大的技术难度，容易出现接头冲击功低和长期运行中的IV型开裂早期失效，如果焊接质量得不到保证，P92的优势将不复存在，并对机组运行安全性带来威胁。

焊接工艺

1焊材、保护气体的选择

焊丝：9CrWV（ER90S-G）规格：Ф2.4；焊条：CHROMET92（E9015-G）规格：Ф3.2；

钨极：WCe-20规格：Ф2.4

气体种类：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保护：Ar≥99.95%流量：20-7L/min

2.安装对口

大径管：对口间隙3-6mm；小径管：对口间隙2-3mm

3背面充氩方案

采用背面充氩保护工艺，以避免焊缝根部氧化。大径管充氩方法一般情况下，可制作专用工具，无法采取专用装置时，可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。

小径管充氩可利用水溶纸堵塞管口两端。充氩位置：①从探伤孔进行充氩。②利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域，进行充气保护。③从管道开口端，利用制作的充氩工具进行充氩。

4焊接预热

焊前进行预热：T≥150℃，加热宽度每侧≥200mm，层间温度≤300℃。

大径管道：采用电脑温控设备对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，并校验合格。

小径管采用火焰预热，用测温笔测量温度。

5氩弧焊打底

氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。

P92材质大径管道：打底焊采用内填丝法。P92材质小径管：打底焊采用外填丝法。氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。

氩弧焊打底应焊两遍，目的是防止电焊击穿打底层，造成根部氧化。充氩保护：正面气流量7L/min，背部气流量20-7L/min

6电弧焊

打底完成后，将预热温度升至200-250℃，可以开始电弧焊；采用直流反接法、两人对称焊接。第一、二层电弧焊，采用∮2.5mm焊条，在保证熔化良好的前提下，尽量减小焊接电流，严防烧穿氩弧焊打底焊缝，采用背部充氩保护。

中间层采用∮3.2mm焊条，；各层接头应互相错开，焊工要加强层间打磨，严防焊接缺陷。采用多层多道焊，各焊道的单层厚度约2.5-3mm，单焊道的摆动宽度≤3倍焊条直径。每层焊道须清理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧。中间不需要除氢。

7焊后热处理

焊接完毕后，降温至80-100℃后进行热处理：加热温度到750-770℃，升温速度≤145℃/h，加热宽度每侧200mm，保温宽度每侧350mm，保温5小时.，降温速度：300℃以上≤145℃/h

返修焊口和处理

焊接缺陷。常见的焊接缺陷入气孔、夹渣就不讲了。存在争议最大的是裂纹问题

1重大缺陷进行割管处理

2局部缺陷进行挖补