⑴ 焊管的国标厚度是多少
DN(公称通径)250一般是行业所说的273,焊接钢管(螺旋钢管)厚度一般在6-8mm之间较为常见。
焊接钢管壁厚误差标准为2mm。
模拟参数范围:竖直管:管径D=lOmm,管长L=660mm。
三种立式丁字焊接钢管:管径D=10mm,丁字焊接钢管曲率直径和螺旋管径的比值的变化分别为Dc/D=15,20,25,螺旋节距Pt=20mm,管长分别为L=503mm,L=660mm,L=817MM。
(1)钢管503属于dn多少扩展阅读:
一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。
焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定,直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。
⑵ 国标焊接钢管壁厚标准
DN(公称通径)250一般是行业所说的273,焊接钢管(螺旋钢管)厚度一般在6-8mm之间较为常见。
焊接钢管壁厚误差标准为2mm。
模拟参数范围:竖直管:管径D=lOmm,管长L=660mm。
三种立式丁字焊接钢管:管径D=10mm,丁字焊接钢管曲率直径和螺旋管径的比值的变化分别为Dc/D=15,20,25,螺旋节距Pt=20mm,管长分别为L=503mm,L=660mm,L=817MM。
焊接钢管的分类:
1、一般焊管:一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。
钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
2、镀锌钢管:为提高钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低。
3、吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管,规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀,有的进行渗铝处理。
4、电线套管:是普通碳素钢电焊钢管,用在混凝土及各种结构配电工程,常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄,大多进行涂层或镀锌后使用,要求进行冷弯试验
5、公制焊管:规格用无缝管形式,用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管,用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接,或用热带焊接后再经冷拨方法制成。
公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件,如传动轴,或输送流体,薄壁用来生产家具、灯具等,要保证钢管强度和弯曲试验。
⑶ De管的管径换成DN管的管径该怎么换
De管的管径换成DN管的管径的换算对应关系如下:
1. De 75 对应 DN 60
2. De 63 对应 DN 50
3. De 50 对应 DN 40
4. De 40 对应 DN 32
5. De 32 对应 DN 25
6. De 25 对应 DN 20
7. De 20 对应 DN 15
公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸,供参考用的一个方便的圆整数,与加工尺寸仅呈不严格的对应关系。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。这缘自金属管的管壁很薄,管外径与管内径相差无几,所以取管的外径与管的内径之和的平均值当作管径称呼。DN和De分别代表公称直径和外径,镀锌钢管等一般用DN表示,塑料管等一般用De表示,二者口径之间有一个对应关系,一般设计会在设计说明中给出。
(3)钢管503属于dn多少扩展阅读:
公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也叫公称通径,是管子(或者管件)的规格名称。一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚:
1. 如外径为108的无缝钢管,壁厚为5MM,用D108*5表示。
2. 塑料管也用外径表示,如De63。
3. 其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示。
参考资料来源:网络—公称直径
⑷ 国标热镀锌无缝钢管的规格厚度
DN(公称通径)250一般是行业所说的273,焊接钢管(螺旋钢管)厚度一般在6-8mm之间较为常见。
焊接钢管壁厚误差标准为2mm。
模拟参数范围:竖直管:管径D=lOmm,管长L=660mm。
三种立式丁字焊接钢管:管径D=10mm,丁字焊接钢管曲率直径和螺旋管径的比值的变化分别为Dc/D=15,20,25,螺旋节距Pt=20mm,管长分别为L=503mm,L=660mm,L=817MM。
焊接钢管的分类:
1、一般焊管:一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。
钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
2、镀锌钢管:为提高钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低。
3、吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管,规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀,有的进行渗铝处理。
4、电线套管:是普通碳素钢电焊钢管,用在混凝土及各种结构配电工程,常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄,大多进行涂层或镀锌后使用,要求进行冷弯试验
5、公制焊管:规格用无缝管形式,用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管,用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接,或用热带焊接后再经冷拨方法制成。
公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件,如传动轴,或输送流体,薄壁用来生产家具、灯具等,要保证钢管强度和弯曲试验。
⑸ 焊接钢管壁厚对照表
焊接钢管壁厚对照表如下:
(5)钢管503属于dn多少扩展阅读:
焊接钢管的焊接技巧
一、前提是要打磨
必须把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。
二、镀锌钢的焊接特点
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。
镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。
产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
三、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。
焊接手法:在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。
其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。
⑹ 宜昌水之翼管业生产的钢带增强螺旋波纹管材与同类管材对比有什么优势
一、引言
随着我国国民经济持续快速的发展,市政建设的规模也在不断扩大。作为城市重要的基础设施——市政排水管网,也得到了政府部门的大力支持、建设和完善。传统的排水管材由于其本身固有的一些缺点,已经难以适应城市快速发展的需要。因此,近年来出现了许多新型管材,这些管材无论是性能还是施工难易程度都优于传统管材,以下其中比较典型的几种管材(如HDPE双壁波纹管、HDPE中空壁缠绕管、金属内增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管以及玻璃钢夹砂管)从技术、经济角度进行综合比较,以便今后设计在管材选择方面参考。
二、新型管材综述
市政排水管网较一般排水管网来说管径相对较大,(一般都在DN400以上),市场上出现的大口径新型管材根据材质的不同,大致可以分为以树脂为基体玻璃纤维为增强料的玻璃钢管,以HDPE(高密度聚乙烯)为原料的HDPE管以及以UPVC(聚氯乙稀)为原料UPVC管。由于UPVC(聚氯乙烯)在熔融挤出时的流动性很差、热稳定性也差,生产大口径管材是相当困难的,大口径聚氯乙烯管的连接问题也困难,目前国内生产的UPVC排水管管径绝大部分在DN600以下,比较适合在小区等排水管管径不大的地区使用,而不适合在市政排水管网(相对管径较大)上使用,故本文不对该型管材进行论述比较。
玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂管,简称玻璃钢管,是一种新型的复合管材,它主要以玻璃纤维作为增强材料,以树脂为基体制成,以其优异的耐腐蚀性能、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,广泛的应用于化工企业腐蚀性介质输送以及城市给排水工程等诸多领域。随着玻璃钢管的普及应用,又出现了玻璃纤维绕增强热固性树脂夹砂管,简称夹砂玻璃钢管(RPMP管),这种管道从性能上提高了管材刚度,降低了成本。接头一般采用承插连接方式,两道“O”型密封圈。安装方便、可靠、密封性、耐腐蚀性好,接头可在小角度范围内任意调整管线的方向。
HDPE管是一种具有环状波纹结构外壁和平滑内壁的新型塑料管材,由于管道规格不同,管壁结构也有差别。根据管壁结构的不同,HDPE管可分为双壁波纹管和缠绕增强管两种类型。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟,在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。
1.HDPE双壁波纹管
双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的,管壁截面为双层结构,其内壁光滑平整,外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性,重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点,且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接(也可采用热缩带连接)。由于双壁波纹管的特殊的波纹管壁结构设计,使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下,用料(HDPE)最省。但受到生产工艺限制,目前国内能生产的最大口径也只有DN1200,使得其推广受到一定的限制。
2.HDPE中空壁缠绕管
它是一种以HDPE为原料生产矩形管坯,经缠绕焊接成型的一种管材。由于其独特的成型工艺,可生产口径达3000mm的大口径管材,这是其他生产工艺难以完成甚至于无法完成的。此种管材与双壁波纹管在性能上基本一致,管道连接主要采用热熔带连接方式,连接成本较双壁波纹管略高;另外,该管的一个主要缺点是在同样直径和达到同样环刚度下,一般要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料,因此,其生产成本较高。
3.金属内增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管
它是以聚乙烯为主要原料,经过特殊的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管,产品由内层为PE层、中间层为经涂塑处理的金属钢带层、外层为PE层的三层特殊结构构成。经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合,使其有机的融为一体,即提高了管材的强度,又解决了钢带外露易腐蚀的问题。管径从DN700~DN2000。其连接方式主要有:焊接连接、卡箍连接和热收缩套接(适用于DN1200以下)。该管的最大优势在于可以达到其他塑料管材不能达到的环刚度(可达16kN/m2),同时造价相对低廉。
以上各种管材物理性能比较详见表-1。
三、综合造价比较
以下对比以深圳地区为例,对上述新型管材进行综合造价比较。为使比较更符合实际,并能充分发挥各种管材自身优点,比较中考虑了二次搬运、地下水抽排、沟槽支护、管道基础以及管沟回填等诸多方面因素,管道埋深统一按4m计算;由于新型管材内壁光滑,输水能力较高,比较中钢筋混凝土管管径按比新型管材管径大一级考虑。(详见表-2)
物理力学性能比较 表-1
管类项目 钢筋混凝土排水管 HDPE双壁波纹管 HDPE中空缠绕管 金属内增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管 玻璃钢夹砂管
环刚度 ≥10KN/㎡ 2~8KN/㎡ 2~8KN/㎡ 10.5~16KN/㎡ 1.25~10KN/㎡
连接密封性 水泥包封,易漏水,造成二次污染环境 套筒密封圈连接,若带水作业施工质量不易控制,漏水率高,且橡胶密封圈易老化(一般寿命15年) 热熔带连接,密封性好,不易漏水 热熔连接,密封性好,不漏水 双“O”密封圈承插连接或法兰连接,密封性好
水力性能 (粗糙系数)0.013—0.014 (粗糙系数)0.009—0.01 (粗糙系数)0.009—0.01 (粗糙系数)0.009—0.01 (粗糙系数)0.008-0.01
环境适应性 刚性管怕地质沉降,易受化学腐蚀 抗地质沉降能力强,耐酸碱等化学物腐蚀 抗地质沉降能力强,耐酸碱等化学物腐蚀 抗地质沉降能力强,耐酸碱等化学物腐蚀 有一定的抗沉降性,耐酸碱等化学物腐蚀
施工特点 基础要求高,重量大,施工工具,人力多 对基础处理要求低,管道可弯曲性良好,重量为混凝土管的11% 对基础处理要求低,管道可弯曲性良好,重量为混凝土管的13% 对基础处理要求低,管道可弯曲性良好,重量为混凝土管的10% 对基础处理要求低,重量为混凝土管的10%
使用寿命 ≤30年 ≥50年 ≥50年 ≥50年 ≥50年
产品特点及局限性 因是刚性管,很难适应较复杂的地理环境,且因性能影响很容易发生问题,后期的维护成本很高 环刚度最高只能达到8KN/㎡的等级,另因是挤出工艺制造,管径最大1200MM以下,国内大多数厂家只能生产630MM以内的,所以这种管材一般只用作支线,而不宜采纳为主干管材 受结构工艺影响,这种管材一般生产的环刚度都在≥8KN/㎡以下的,生产较高环刚度必须选用全新原料并加大管材壁厚,但这样管材成本非常高,所以存在以次充好的普遍情况,造成了恶劣影响。 因将钢的刚性和塑料的柔性两者巧妙的应用,有效解决了之前两种管材都存在的或没有柔性或刚性不足的问题,因最低生产工艺指标都远远高于现行的产品国家标准,所以采用这种管材不必担心以次充好质量不稳定。 管道采用纤维缠绕工艺,环刚度一般都在10KN/㎡以下,但也可根据实际的需要通过增加夹砂量来适当加大环刚度。
安装费用 安装费用高 连接用接头和密封圈计100元/个 连接用电熔带503元/个 指导安装不收取连接材料费 连接用接头和密封圈计100元/个
管道综合造价比较 表-2
管径 钢筋混凝土管 玻璃钢夹砂管 双壁波纹管 中空壁缠绕管 金属内增强波纹管
DN600 923.57元/m 1042.71元/m 1099.00元/m 1145.97元/m ——
DN800 1350.29元/m 1509.99元/m 1595.55元/m 1760.53元/m 1413.78元/m
DN1000 1890.55元/m 2010.75元/m —— 2835.15元/m 1673.55元/m
DN1200 2042.66元/m 2583.28元/m —— 3783.39元/m 3021.32元/m
DN1500 2725.70元/m 3781.04元/m —— 5447.11元/m 4331.38元/m
注:各种管材单价参照深圳地区2008年3季度信息价以及各厂家报价
从上述比较中可以看出,部分管材的综合造价已经接近钢筋混凝土管造价,但新型管材的抗沉降性能、轻便性以及施工快速等优点是钢筋混凝土管无法比拟的,特别适合在象深圳这种具有软弱地层以及地下水位高等不利施工条件的地区。
四、管道设计关键——环刚度选择
环刚度是塑料埋地排水管(新型管材均可认为是塑料排水管)抗外压负载能力的综合参数,为了保证塑料埋地排水管在外压负载下安全工作,环刚度的选择是设计中的关键之一。如果管材的环刚度太小,管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。反之,如果环刚度选择得太高,必然采用过大的截面惯性矩,将造成用材料太多,成本过高。
外压负载比较复杂,主要包括土壤重量和地面产生的静负载,以及运输车辆经过时产生的动负载。塑料埋地排水管承受负载的机理也比较复杂,因为塑料管属于柔性管,在外压负载下管材和周围的土壤(回填材料)产生‘管土共同作用’。换句话说,是管材和周围土壤(回填材料)共同来承受外压负载。决定塑料埋地排水管铺设后能否正常工作的,‘负载’、‘管材’和‘土壤(回填)’三个参数都很重要,而且相互影响。所以环刚度的选择不仅取决于外压负载的情况还取决于铺设后管道周围土壤(回填材料)的情况。根据世界各国的经验,塑料埋地排水管在外压负载下是否能够安全使用的因素中,铺设情况是最主要的。如果铺设情况比较好,环刚度较低的管材也不会有很大变形;反之,如果铺设情况不好,即使用环刚度比较高的管材也可能变形过大和出现压屈失稳。但是,要保证铺设情况良好并不是都能做到的事,同时也是需要成本的。
结合以往施工及设计经验,我们建议在设计塑料埋地排水管时尽量选择较高环刚度。
直径在500毫米以下塑料埋地排水管:一般要选择环刚度8KN/m2的,只有在地质条件好又没有运输车辆负载的采用环刚度4KN/m2的。
直径在500-1200毫米的塑料埋地排水管:尽量选择环刚度8KN/m2的,如果选择环刚度8KN/m2以下的要经过结构设计计算(变形验算,压屈失稳计算)并严格控制铺设施工的质量(管道基础、回填材料、分层夯实等)。
直径800毫米以上的塑料埋地排水管:重要工程推荐使用环刚度较高(环刚度8KN/m2、以上的)的金属增强复合缠绕管和玻璃钢夹砂管。如果使用环刚度较低(环刚度8KN/m2以下)的热塑性塑料管,务必要经过结构设计计算(变形验算,压屈失稳计算)并严格控制铺设施工的质量(管道基础、回填材料、分层夯实等)。
同时,施工必须确保回填质量,回填土密实应符合下列规定:主管区的回填土密实度不应小于95%(按轻型击实标准,下同);管道宽度以外次管区的回填土密实不应小于90%。
五、推动新型管道的发展促进我们国家埋地排水管道的推广应用
由于钢带增强螺旋波纹管这种新型管材具有口径大、环刚度高、防腐省料等突出优势,在仅仅两年的时间里,国内己有二十多条生产线投入生产。己在天津、广东、福建、浙江、辽宁、新疆、云南、贵卅、山东、重庆、四川等省市形成生产能力,并应用在全国十多个省市的排水工程中,用户反映良好。 我们认为推动这种新型管道的发展,对促进我们国家埋地排水管道的推广应用将起到重要作用 ,综上所述,只要设计合理,新型管材运用在市政排水管网中是有一定优势的,随着科技水平的提高,新型管材的成本将进一步降低,全面替代传统管材将指日可待。