不锈钢管抛亮光用什么七

⑴ 不锈钢方管怎么抛光最好

光明退火，在抛光力作用下。
粗砂打磨 ，缺点是需要对方管逐个喷射，基体表面产生塑性变形，镜面抛光
不锈钢拉丝
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，从而获得了比较光亮的表面，由一点点有规矩的点组成。
这种方式抛光的优点是设备比较简单，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，费工费时，抛光轮高速旋转、麻轮，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。
流体研磨，（电解抛光ep，并向凹处流动。
化学研磨CP、尼龙纹。这种方法抛光的优点是光亮度较高，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，使管面获得镜面光亮效果，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀，易操作。表面粗糙度一般为几十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，从而达到使零件表面光亮的目的，工作效率较低，缺点是不能对无缝光管进行内抛光。在这一浸蚀过程中，磨料可采用碳化硅粉末，并且处置不当容易产生划痕，平淡结束。另外，可用虫仔砂纸达到效果、液体喷射加工。不锈钢拉丝一般有几种效果，并且可以对不锈钢方管进行内抛光：磨料喷射加工，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应。常用方法有，化学研磨cp两种）
电解抛光EP. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。流体动力研磨是由液压驱动。细砂是用320--600千叶轮对管面加工后的表面效果。抛光时。粗砂使用180--320千叶轮对管面加工后的表面效果. 机械抛光、细砂和亮光三种。直丝纹是从上到下不间断的纹路， 明亮的。镜光是用千叶轮、布轮组合抛光、雪花纹，流体研磨）
机械抛光、流体磁动力研磨等。雪花纹是现在最为流行的一种.化学抛光不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别，达到尼龙纹，发线，抛光机上装有抛光轮。
抛光 拉丝 实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求，不需要化学辅助剂，金属表面被溶液浸蚀和整平、流体动力研磨。
抛光主要分以下几种抛光工艺
1，大大加强了抛光效果，凸起部分被压低，（机械研磨，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高。
2。
抛光也可分为粗砂:直丝纹。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成。尼龙纹是由长短不一线条组成，降低金属表面的显微粗糙程度，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位

⑵ 如何判断304和201不锈钢管

1、201与304不锈钢管，表面通常都为亮光。所以在通过肉眼看、手触摸的方式鉴别时：304不锈钢管具有较好的光泽发亮，手触摸很顺滑；201不锈钢管则颜色相对发暗，光泽度不如304不锈钢管。
另外将手沾湿水，分别触摸两种不锈钢材质，触摸后304管上的水渍手印比较容易擦除，201不容易擦除。
2、用磨光机装上砂轮片轻轻打磨两种板或管材，打磨时201材质的火花比较长、粗、多，火花尾部容易分叉，反之304材质的火花比较短、细、少，火花尾部不容易分叉。打磨时力量要轻些，并且两种打磨力道要一样，方便区别。
3、用不锈钢酸洗膏分别涂抹在两种不锈钢管的表面上。2分钟后，看涂抹处不锈钢颜色的变化。颜色发黑为201，发白或不变色为304不锈钢管。
4、 最直接却不太经济的方法就是到检测机构光谱检测仪或购买不锈钢测定液进行测定。（望采纳）

⑶ 304不锈钢亮光和拉丝益处

一、掩盖生产中的缺陷：不锈钢管在生产过程中很难避免没有刮伤，或者机器设备难以控制时，管材表面容易产生轻微伤痕；如果做成其它效果，就要把表面的伤痕去掉，这个过程就很费劲了。而拉丝工艺可以把这些缺陷给掩盖掉，所以在表面处理时能够节省很多精力，这也是很多工厂里面的车间师傅非常喜欢的一种处理工艺。
二、哑光，避免光污染：304不锈钢拉丝管与镜面管相反，它是一种哑光效果，能够避免光污染；特别是一些公共场合、光线比较充足的环境下和一些户外场合中，镜面建筑装饰反光导致行人和司机产生眩晕，容易造成事故；据科学测定，镜面的光反射系数为82%~88%，长期受光污染的人不但会出现视力受损，还会头痛头晕、出冷汗、神经衰弱、失眠等大脑中枢神经系统的病症。拉丝效果的不锈钢管材就很好地解决了这一问题，所以在建筑装饰中，拉丝管材的应用更受欢迎。
三、耐磨，不易产生划痕：在日常生活中，家具和装饰栏杆与人的接触非常密切，就会容易出现磕磕碰碰，特别是在搬运东西的过程，容易损伤管材表面；304不锈钢拉丝管比其它效果的钢管更耐磨，在使用过程中维护成本更低、寿命更长，导致现在很多家庭装修、家具行业的应用都选用拉丝效果的管材。
四、时尚高档：304不锈钢拉丝管的金属感非常强，给人一种冷调时尚感，现在很多年轻人都不喜欢那些花里胡哨的东西了，都追求这种简约、工业风或者北欧式的风格；拉丝效果的不锈钢管非常适合应用在一些楼梯护栏、屏风、茶几脚、办公桌脚等家具装饰中。

⑷ 不锈钢管外粗抛光是什么样的

机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，钢管表面内与抛光轮摩擦产生的高容温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。
抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。
这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。

⑸ 精密不锈钢毛细管深孔加工

内壁处理毛细管内孔
内表面粗糙度处理清洁处理
粗糙度处理
1. 机械抛光（机械研磨流体研磨）

机械抛光抛光机装抛光轮抛光抛光轮告诉旋转钢管表面与抛光轮摩擦产高温使管面塑性提高抛光力作用基体表面产塑性变形凸起部压低并向凹处流令表面粗糙度降低另外抛光管化及抛光周围介质抛光程与抛光金属发化反应加强抛光效
抛光粗砂、细砂亮光三种粗砂使用180#--320#千叶轮管面加工表面效细砂用320#--600#千叶轮管面加工表面效镜光用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光使管面获镜面光亮效
种式抛光优点设备比较简单易操作需要化辅助剂缺点能缝光管进行内抛光并且处置容易产划痕费工费
流体研磨流体抛光依靠高速流液体及其携带磨砂粒冲刷锈钢管表面达抛光目用：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体力研磨等流体力研磨由液压驱使携带磨粒液体介质高速往复流钢管表面介质主要采用较低压力流性特殊化合物（聚合物状物质）并掺磨料制磨料采用碳化硅粉末种抛光优点光亮度较高并且锈钢管进行内抛光缺点需要管逐喷射工作效率较低
2.化抛光（电解抛光ep化研磨cp两种）
电解抛光EP金属零件特定条件阳极侵蚀程能改善金属表面微观几何形状降低金属表面显微粗糙程度达使零件表面光亮目
化研磨CP金属零件特定条件化浸蚀浸蚀程金属表面溶液浸蚀整平获比较光亮表面表面粗糙度般几十微米
所 综合述工艺需要根据产品内表面要求定
内表面清洁处理
超声波清洗

⑹ 精密不锈钢管表面处理工艺有哪些

精密不锈钢管对比普通不锈钢管最明显的区别在于其精密度。不锈钢精密管在尺寸、性能甚至表面上，都比普通的不锈钢管更优。尺寸和性能上的精密我们都有基本了解，但是在表面方面，可能大家都抱有疑问。那么不锈钢管是怎么做到表面精密呢，下面我们一起来了解一下，精密不锈钢管表面处理工艺：

1、去除氧化皮

不锈钢管材在成型过程中经过焊接或高温处理，通常表面出现一层黑色坚硬物，这层黑色坚硬物就是氧化皮。精密不锈钢管会对表面氧化皮进行处理，一般处理方式有机械抛光或者是酸洗钝化。机械抛光是从物理性质处理表面氧化问题，简单快捷，但有可能影响到管体精度。酸洗钝化则是用化学性质去处理表面氧化问题，对精密不锈钢管精密度没有太大影响。不仅能解决氧化问题，也能清除表面其他的污渍和伤痕，是较为经典的表面氧化处理方式。

2、抛光处理

不锈钢管通常选用的材质一般为304、316L优质原材，原材表面即有600目亮度。随着人们对不锈钢管表面的要求的提升，分别又把表面抛光分为亮光和镜光等多种亮面程度。我们可以根据客户要求分别用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到各种表面所需要的亮面等级。此外，为了管材有更加好的视觉效果，慢慢地也有表面抛光可以做到表面带有纹路效果，我们称之为拉丝。拉丝一般有以下几种：直拉丝、圆拉丝、雪花拉丝、尼龙拉丝等等。

3、着色工艺

原始的不锈钢管着色工艺一般是喷漆、喷涂、电镀。但是由于传统着色工艺对环境有着一定的影响，再加上传统着色工艺在一定程度生影响到不锈钢管精度。因此，不锈钢精密管一般都是用纳米喷涂技术以及真空电镀技术。这两种着色工艺不仅对环境影响极少，甚至不会影响到不锈钢管精密度。不锈钢管表面着色工艺不仅可以赋予其各种各样的色彩，同时也能提升精密不锈钢管耐磨性和耐腐蚀性。