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无缝管酸洗钝化什么意思

发布时间:2025-03-29 00:58:55

A. 无缝管规格表及工艺流程

随着社会的发展,城市化发展加快了脚步,越来越多的城市随之而起,越来越多的人口流向城市,城市压力越来越大。在城市居住的人口越来越多就需要越来越多的房子,越来越多的工业,运输媒介成了城市的重要组成部分,无缝管就是一种重要的运输媒介,用于流体输送管、锅炉厂等,下面为大家介绍关于无缝管的信息及无缝管规格的信息。

无缝管

无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂,其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。


无缝管的特点:

其一、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性能,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

无缝钢管的制造工艺

1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库


无缝管工艺流程

卫生级镜面管工艺流程:管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验—冷轧—去油—切头—风干—内抛光—外抛光—检验—标识—成品包装

工业管工艺流程管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修蘑—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验

无缝管加工流程开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查—包装

无缝管规格表

DN20Φ26.8x2.75Φ25x2.0mm~8mm通常选Φ25x2.0

DN25Φ33.5x3.25Φ32x2.5mm~8mm通常选Φ32x2.5

DN32Φ42.3x3.25Φ38x2.5mm~8mm通常选Φ38x2.5

DN40Φ48x3.5Φ45x3mm~10mm通常选Φ45x3

DN50Φ60x3.5Φ57x3mm~11mm通常选Φ57x3


综上所述,无缝管在高压、高强度等方面具有很大的优越性,但同时无缝管也具有精度低、成本高等缺陷。大家在选购前应该充分了解无缝管的信息,以便选择适合自己的、满足自己需要的产品。同时,无缝管具有不同的规格,大家应根据自己需要充分了解选择需要的规格,以便发挥其最大作用和使用年限。以上就是为大家介绍的关于无缝管和无缝管规格的信息,希望对大家有所帮助。

B. Q345B无缝钢管的性能

Q345B无缝钢管机械性能;
抗拉强度470-630MPa 屈服强度325MPa 伸长率21%
Q345B 化学成份专% :
C ≤0.20,属 Mn 1.00-1.60,, Si ≤0.55, P ≤0.040,
S ≤0.045, V 0.02-0.15 Nb 0.015-0.060, Ti 0.02-0.20 .

C. 刚接触这方面不太懂,请问 SC15WC/CC、SC20WC/CC、PC16CC/WC、PC25CE/WE、PC20CC/WC 是什么意思,谢谢

sc15公称15mm的钢管,pc16公称直径16mm的硬塑料管,WC、WE都是暗敷于墙面,CC、CE都是暗敷于顶板或者说顶棚。

硬塑料管是相对软塑料管的;

塑料里面包括各种如PVC,PP,PE等等;

PVC里面包含硬、软PVC;

硬PVC是指增塑剂少于15份的,一点都不加的叫UPVC;

(3)无缝管酸洗钝化什么意思扩展阅读:

钢管按生产方法可分为两大类:无缝钢管和焊接钢管,焊接钢管简称为焊管

无缝钢管按生产方法可分为:热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。

无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。

焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管,因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种,因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。

D. 304不锈钢无缝管固熔后表面和内壁的黑色氧化物,怎样处理,

一般我们都会说固溶酸洗,这就对于不锈钢管的氧化物进行清洗,最后恢复到不锈钢管表面为酸白。

不锈钢酸洗液和钝化及相关配方

酸洗液、钝化液及酸洗膏配方

酸洗液:20%硝酸+5%氢氟酸+75%水

钝化液:5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水

酸洗钝化液(二合一):20%硝酸+10%氢氟酸+70%水

酸洗钝化膏(二合一)配方:盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状

E. 无缝钢管的工艺流程

一、无缝管工艺流程:
1、卫生级镜面管工艺流程:
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2、工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

二、焊管工艺流程:
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装
以上信息由天津鑫丰海汇钢材销售友情提供

F. 锅炉用无缝钢管的表面处理

高压锅炉用无缝钢管表面处理及产品加工过程中常见问题:【1】 高压锅炉用无缝钢管表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。 【2】高压锅炉用无缝钢管划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。 【3】焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。
无缝钢管执行标准
结构用无缝钢管:GB8162-2008 2、输送流体用地缝钢管:GB8163-20083、3、低中压锅炉管锅炉用无缝钢管:GB3087-2008 4、锅炉用高压无缝管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型) 5、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999 6、地质钻探用无缝钢管:YB235-70 7、石油钻探用无缝钢管:YB528-65 8、石油裂化用无缝钢管:GB9948-88 9、石油钻铤专用无缝管:YB691-70 10、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999 11、船舶用无缝钢管:GB5312-1999 12、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999 13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外,还有GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)、GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)、GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管)、GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)、GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)、GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)GB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管规范)等。

G. 无缝钢管是如何做出来的

热轧(挤压无缝钢管)
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。 热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度
冷拔(轧)无缝钢管
圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库

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