埋地焊接钢管怎么做防腐

❶ 埋地钢管的防腐做法

管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：

管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

(1)埋地焊接钢管怎么做防腐扩展阅读：

埋地涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。

环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

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❸ 给水管焊接后怎么做防腐

100mm直径以抄内的给水管内防腐都是热浸镀锌，大直径的管道过去是采用的球墨铸铁管，现在市政给水支管是复合钢管，内壁为环保涂料，干管用预应力混凝土承插管。
普通焊接钢管早已不能用于室给水，连建筑工地临时用水也是热浸镀锌管。
1、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐（一布两油、两布三油、三布四油）标准：GB50268-97 SY/T0447-96

2、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。

3、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY/T0413-2002 DIN30670

4、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10：89

❹ 焊接钢管用什么防腐

内防锈使用丹红防锈漆，外防锈采用沥青油漆（埋地的），明管可和内防用一种漆。

❺ 埋地钢管的防腐做法有哪些要求和检测标准

1. 埋地钢管的防腐处理是为了确保其长期稳定性和耐久性。首先，按照设计图纸的要求，我们采用双层防腐策略，即先用环氧煤沥青漆涂覆玻璃丝布，然后再涂上一层高光面漆。
2. 施工过程中，我们严格执行流程，确保管道除锈彻底。使用喷砂除锈技术，达到Sa2.5级标准，清除油垢、灰渣、铁锈和氧化皮，保证管道表面清洁。
3. 底漆和面漆的施工要求底漆在除锈后8小时内施涂完毕，确保底面干燥。底漆均匀涂抹，管道端部150-250mm的区域不涂底漆。底漆干燥后，进行第一遍面漆和玻璃丝布的缠绕，间隔不超过24小时。
4. 材料的选择也是关键，我们使用优质的环氧煤沥青涂料和干燥、脱蜡的中碱纤维玻璃丝布。玻璃丝布的包扎要压边宽度30-40mm，接头错开，确保无遗漏，油浸透率不低于95%，管端阶梯形搭茬留出150-250mm。
5. 接口施工在焊接试压合格后进行，新旧防腐边缘判断间距不少于50mm，接头长度不少于100mm，确保粘接牢固无遗漏。
6. 涂层结构的设计也很重要，外壁采用一底两面一布两面的结构，干膜总厚度达到400μm，内壁则是一底两面三面，达到300μm的保护。
7. 施工完毕后，我们将按照《给水排水管道工程施工及验收规范》进行严格的质量检测，包括表面涂装保护、颜色一致性、厚度测定以及缺陷检测。
8. 通过目视检查和必要的样板对照，我们确保涂层的表面平滑无瑕，漆膜厚度达标，附着力牢固。如有不合格，需返修至满意为止。
以上是埋地钢管防腐的详细做法和要求，旨在为钢管提供全面的保护，让其在长期使用中保持如新。希望这些信息对您有所帮助。