15crmo钢管用什么焊丝

Ⅰ 15crmo合金钢板15CrMo焊接性

针对15CrMo钢的特殊焊接需求，有以下两种主要焊接方案：

方案一：首先进行预热处理，使用ER80S-B2L焊丝打底，E8018-B2焊条进行盖面，焊接完成后局部进行高温回火处理。工艺流程包括：升温200℃/h至715℃保温1小时15分钟，然后以100℃/h降温至300℃空冷。采用JL-4型电加热器包裹焊缝并保温50mm，使用DJK-A型电加热器进行精确控温。

试验结果显示，方案一在拉伸和弯曲试验中表现出良好的性能，冲击韧性试验显示方案一的性能优于方案二，说明预热和热处理对改善接头性能至关重要。方案一适用于现场施工，其焊缝与母材性能接近，有较高的热强性，但对热处理工艺的控制要求严格。

方案二则采用ER80S-B2L焊丝和E309Mo-16焊条，省去了焊后热处理步骤。然而，这可能导致在高温下工作时，由于碳的扩散迁移，可能影响焊缝的稳定性。因此，对于可以接受热处理的情况，方案一更为推荐。

15CrMo合金钢板的重量可以通过长、宽、厚的尺寸乘以0.00785来计算。这种钢材适用于石油、石化、高压锅炉等领域，且在特定的无缝管应用中，如锅炉用无缝管、地质用无缝钢管和石油用无缝管有广泛使用。

Ⅱ 1cr5mo/GB/T9948用什么焊丝

针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
1Cr5Mo焊丝用H1Cr5Mo

一、应用工况

1Cr5Mo属于中合金耐热钢，高温抗氢腐蚀性能好。

在加工高硫原油的常减压装置中，1Cr5Mo合金管主要用于常压塔和减压塔的塔底管线，常压炉和减压炉的炉管，常压转油线和减压转油线的高速段以及其他一些高温含硫油品油气管道。

在催化裂化装置中，1Cr5Mo无缝钢管主要用于高温油浆、催化剂和回炼油管道以及其他一些高温含硫油品油气管道。

在延迟焦化装置中，1Cr5Mo无缝钢管主要用于焦炭塔底的高温进料管道及塔顶的高温油气管道、焦化炉的炉管、分馏塔的塔底管道以及其他一些高温含硫油品油气管道。

二、使用温度：

1Cr5Mo无缝钢管适用的工作介质为水、蒸汽、氢气、含硫油品等。如果用于水蒸气时，其最高工作温度为650℃；用于含硫油品等工作介质时，其具有很好的耐高温硫腐蚀的性能，常用于288~550℃的高温硫腐蚀工况下。

三、化学成分以及力学性能（机械性能）：

Ⅲ 15GroM钢用什么焊丝

15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
执行标准
GB/T 3077-2015 钢板标准GB/T11251-2009、舞阳企业标准、军工标准。

焊接性

焊接材料
针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

试验结果
试验方案 拉伸试验 弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）
抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

焊接工艺
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;
焊前准备
试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。
焊条烘烤规范
焊条型号 烘烤温度 保温时间
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
工艺参数
按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳当量；
[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 则To=138℃
因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数
焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充层焊条电弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数
焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。

Ⅳ 15crmo与310焊接用什么焊丝

15crmo与310异种焊接用WEWELDING601HTIG的氩弧焊丝焊接，属于耐热耐高温要求的，对于高温腐蚀性要求比较高的适合。
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。
WEWELDING601H应用举例:
如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等，可以用于包覆盖等级低的不锈钢（如316ELC型）使其更耐腐蚀。在高度腐蚀工业，如化肥厂，造纸厂及化学工业用的不锈钢。盐水槽和管道。原油的高温裂解，热处理夹具。实际上601H的这种比任何其他的不锈钢焊条耐腐蚀得多，它可作为通用手段来焊接几乎所有不锈钢，所以一般的检修耐腐蚀和高温不锈钢现场只需要备一种焊条就够了那就是WEWELDING601H。
WEWELDING601H力学性能：
抗拉强度： 达到100，000磅/平方英寸（689牛顿/平方毫米）
屈服强度： 达到 65，000磅/平方英寸（448牛顿/平方毫米）
延伸率 40%
电流类型： AC/DC+

Ⅳ 15CrMo钢管使用何种焊丝、焊条焊接

1、建议用302焊条。
2、CHS302（A302）相当：GB E309-16 AWS E309-16。
说明：CHS302是钛钙型药皮的不锈钢焊条，焊缝金属具有良好的抗裂性及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的焊接工艺性能，特别适宜于薄板平焊。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢（Cr19Ni10和低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。