㈠ 如何正确安装水管
管材切割
为了安装过程中不必要的浪费行为，安装人员应量好所需管材的长度进行切割。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断后，断口整圆截面无毛刺。
管材连接
水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接最为可靠、操作方便、气密性好、接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。
管道固定
为了确保水管在日后使用中，不会因为水压造成的共振，所以所有水管必须使用管卡固定。管卡间距在400—500mm，外径在25mm以下的管道，转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管，砂浆填埋厚度需>100mm。打压验收要点
水管安装结束后，要进行打压测试，所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。水管试压是为了确保水管质量与安装质量的测试，水管测压利用打压泵向管内打入≥0.6Mpa压力(一些厂家为了体现自身品牌管材的质量，建议管内压力0.8Mpa。)，测压时间不低于30分钟，压力下降<0.05Mpa。水管安装时，应横平竖直，左热右冷，间距≥30mm。冷热出水管间距不小于150mm。冷热水管不可同穿一孔，应分开开孔。给水管与燃气管平行敷时，距离≥50mm，交叉敷设距离≥10
㈡ 室外给水管道常采用的下管方法和注意事项有哪些
室外给水管道具有单根较长的特点，如给水铸铁管一般约在6m左右，而钢管可根据吊管方案而确定下管的长度，既应避免因管道过长增加下管难度或造成管道变形，又应考虑尽量减少固定焊口的数量。 根据施工场地情况，常用的下管方法有人工下管、机械下管和二角架吊管等方式。 人工下管:多在安装铸铁管时使用，将两根大绳分别套在靠近两端点处，两人共同操作，大绳一头固定在沟上某处，也可人踩住，另一端两人同时慢慢松开，使管子滚人沟内，该法又称压绳法。严禁将管子推入或撬人管沟内。 三角架吊装法:即将三角支架安装在沟的上方，三角架下挂倒链（斤不落)。该法主要是将沟内管道吊起调整就位用。 机械下管法:即采用吊车等设备将管吊至管沟内。当钢管连接较长时，可采用两台吊车同时操作。机械下管可节省人力和时间，在人工下管无法实施时多采用机械吊管。机械下管需有足够的场地，在吊车臂杆的回转半径及起吊的高度范围内无任何阻挡物(包括建筑物、临时设施、高压线路等)。 吊车应根据起吊的重量、行走线路、与管沟的距离、管段长度选择其类型及吨位。
㈢ 高层建筑给水排水管道安装要点有哪些
由于高层建筑层数多，建筑结构复杂.高楼供水管道内静水压力大，要求管材及配件强度高，而且对防噪声、防震等性能要求高，因此对管道支架、管材接口等要求十分严格。
（一）管井内管道安装
高层建筑中的给水排水管道数量多，有生活给水管、消防给水管、污水排水管、通气管、热水管、回水管和中水管道等。这些管道的立管.多采用管井内敷设，多依靠托架、支架、管卡等竖向固定在管井内，并且每层与支管或横管相接。
管井内管道安装，一般按从下而上的顺序进行，立管上分支管（甩口）的标高、方向应准确，以保证支管的连接。各种管道的安装按先粗后细，小口径让大口径，压力管让重力管的顺序进行。
高层建筑层数多，管道安装工作量大，为加快施工进度，可采用预制加工、现场装配形式进行。管道预制加工前，必须现场实测实际安装尺寸，绘制管道加工图.再进行预制加工。通常可在标准层先安装一个样板间，并以此作为配管预制、安装施工的标准。
（二）给水系统安装
高层建筑通常需要设置水池、水泵、气压罐等设备。
高层建筑给水用管材一般干管、立管管径DN≤100mm时采用镀锌钢管螺纹连接;DN>1OOmm,可采用无缝钢管法兰连接。支管可采用给水塑料管或铜管。
安装立管时.每层均应设管道支架。安装牢固可靠，防止因管道下沉而脱位漏水。
（三）排水系统安装
高层建筑排水立管长.水流速度快.因此要求管道安装牢固，防止因管道位移和下沉造成漏水等事故。
1.排水铸铁管安装。排水立管设在管井内，应设置牢固的支架、托架.使压力容器上部管道的重量通过支架、托架传给墙体。立管与出户管连接底部应设混凝土支墩，防止立管下沉。
排水管道接口应按设计要求选用.对于超尚层建筑或地震设防在八度以上的地仪.排水立管高度超过50m时，应选月J柔性抗震排水铸铁管接口.其形式可查有关安装图集。
2.硬聚氯乙烯排水管安装。硬聚氯乙烯塑料管用于高层建筑排水系统.应解决以下技术问题:
（1）管道支架。由于立管高度大，每层应设一个牢固的固定支架和两个滑动支架。
（2）立管消能。由于塑料劳内壁光滑.水流速度快。为减少立管内水流冲击力，保护卫生器具的水封，应采用消能装置。
（3）管件的选用。一般硬聚氯乙烯管件耐压能力低于管材，所以在高层建筑排水系统中，以采用玻璃钢管增强复合管件为宜。