薄不锈钢管怎么焊不透

㈠ 0.4毫米厚的不锈钢圆管什么焊不烧穿

这个是要看不锈钢圆管焊接的具体要求的，推荐如下几种焊接0.4毫米厚的不锈钢的方法
不锈钢的焊接
可以焊接的，可以有如下三种焊接方式
1）低温的，超低温的WEWELDING 88C焊丝配合WEWELDING 88C-F的焊剂焊接，这个时候根据被

焊母材的结构和焊接要求来选用合适的焊接工具 ，比如没有特别要求的，

粘上就行的就可以用烙铁焊接，如果说焊接结构有一点的强度要求可以用

火焰加热方式，加热工具用WE53专用液化气多孔喷枪，单独烧液化气燃烧
2）第一种如果说是软钎强度较之差一些的话，可以用高银的威欧丁A203焊丝焊

接，这个焊接的流动性比较好，唯一的确定就是平均成本高，这种也是运

用的最多的。
3）采用可以替代高银焊丝焊接的WEWELDING 46特殊钎料焊接，用于替代高银的焊丝

来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊

接，强度非常高，但是熔点相对也比较高，这个一般运用在比如不锈钢管

道与不锈钢管道的焊接，不锈钢与铜管的焊接，不锈钢与碳钢的管道焊接

，比如制冷管，压缩机管路，真空管路，不锈钢与碳钢的结构件受力部位

挺大的时候也比较适合用WEWELDING46焊接，比如自行车车架，载重装置等等这种

情况下用高银成本承受不了，并且银焊的综合抗拉和抗剪切强度比较差，

而用WEWELDING46就可以。

㈡ 焊薄的不锈钢管有什么好的方法和技巧焊不穿

要是电弧焊就选用直径小的焊条，电流小点点着焊，氩弧焊也同样，电流小点，点着焊，热量输入小，时间短，就不会焊穿了。

㈢ 不锈钢薄管一焊就焊穿，怎么办啊

1.调小焊机的电流；
2.加大氩气的量。
有些氩弧焊出现问题基本上都是氩气的用量较小，正版常氧气的阻燃效率，权在相等的电流会产生较高的触点温度，因此在作业中一定要注意。想着节约氩气是焊不好不锈钢的，焊点的发黑就是氩气的用量不足的表现。正常的氩弧焊焊点应该是有波纹，表面色颜和不锈钢一样，没有焦黑现象。

㈣ 不锈钢管在焊接时为什么会出现虚焊现象

不锈钢管在焊接出现虚焊现象可能是热胀冷缩的问题：金属材料随着温度的变化而产生的破坏力是很大的，所以热胀冷缩对不锈钢材料来说是很重要的因素。热膨胀所带来的不能简单的在产品生产出来时用拉拨力的数值来确定，比如以前用得多的螺纹连接就非常容易受到热胀冷缩的影响，因管材和管件无法延伸或缩短而经常发生疲劳爆裂的情况，如果温差越大，破坏力就越大。故薄壁不锈钢管材和管件的连接如果暗埋安装，一定要充分考虑材料的热胀冷缩性能，而通过氩弧焊焊接的承插式管件，较难达到母管材和管件与焊缝的一致，应力无法消除，尤其在北方管道埋设大多在夏秋季节，从而导致水管产生与埋设时的最大负温差达35度左右，尤其在气温急速下降时，在没有安装管道伸缩节的情况下，管道轴向受拉会引起管材和管件焊接的拉裂，如果处理不好，存在的气孔，虚焊等就是热胀冷缩时破坏的缺陷，随着时间的推移就会暴露无遗，所以在暗埋的情况下一定要注意安装工艺的合理性了。

㈤ 薄壁不锈钢管的焊接方法

一、薄壁不锈钢管的焊接方法：

1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。

2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。

3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。

4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。

(5)薄不锈钢管怎么焊不透扩展阅读：

一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

三、要求

1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。