❶ 测量钢管壁厚的测量方法
利用千分尺测内径和测外径的方法分别得到钢管的内径与外径,两值相减再除以二就是钢管壁厚了。
要想得到准确值,就需要利用误差分析原理,内径外径分别多次测量然后取平均值,得到相对准确的数值。
以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值,再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度,即为微分套筒刻度值,将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加,即为测量值。
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测量原理
根据螺旋运动原理,当微分筒(又称可动刻度筒)旋转一周时,测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样,当微分筒旋转一个分度后,它转过了1/50周,这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米=0.01毫米,因此,使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。
零位校准
使用千分尺时先要检查其零位是否校准,因此先松开锁紧装置,清除油污,特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合,若不重合应先旋转旋钮,直至螺杆要接近测砧时,旋转测力装置,当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声,这时停止转动。
如两零线仍不重合(两零线重合的标志是:微分筒的端面与固定刻度的零线重合,且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合),可将固定套管上的小螺丝松动,用专用扳手调节套管的位置,使两零线对齐,再把小螺丝拧紧。
不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样,这里仅是其中一种调零的方法。检查千分尺零位是否校准时,要使螺杆和测砧接触,偶尔会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。
这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧,右手手心顶住测力装置,再用手指沿逆时针方向旋转旋钮,可以使螺杆和测砧分开。
❷ 玻璃钢厚度用什么仪器检查
没安装的用游标卡尺。对于已经安装好的玻璃钢不知道咋测,看看激光测距仪能否靠谱吧
❸ 玻璃钢管壁厚要求与结构特点
玻璃钢管是既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的,又有像钢铁一样坚硬不碎的特点的,由玻璃和钢铁整合而成的复合材料。之前因为玻璃具有硬而易碎的特点,但是却具有很好的透明性耐高温、耐腐蚀等性质;另一方面钢铁很硬且也具有不易碎,耐高温的特点,所以最后人们经过研究发明,终于制出了玻璃钢管。玻璃钢管具有硬不易碎,耐腐蚀、耐高温的优势,以至于它在石油、电力、化工、造纸、煤气输送等众多重要的行业中大量使用。所以玻璃钢管壁厚度的选择非常重要。接下来小编就给大家讲讲其结构特点和要求。
玻璃钢管壁厚结构特点
1.耐腐蚀性能好。由于玻璃钢的主要原材料选用高分子成分的不饱和聚脂树脂和玻璃纤维组成,能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀,在一般情况下,能够长期保持管道的安全运行。
2.抗老化性能和耐热性能好。玻璃钢管可在-40℃~70℃温度范围内长期使用,采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。长期用于露天使用的管道,其外表面添加有紫外线吸收剂,来消除紫外线对管道的辐射,延缓玻璃钢管道的老化。
3.抗冻性能好。在零下20℃以下,管内结冰后不会发生冻裂。
4..摩擦阻力小输送能力高。工程可选用内径较小的玻璃钢管道,从而降低一次性的工程投入;采用同等内径的管道,玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失,节省泵送费用。
玻璃钢管壁厚技术要求
1.树脂
所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T8237的规定。外径系列RPM管尺寸所用环氧树脂应符合GB/T1367的规定。用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB13115的规定。
2、增强材料
所用无碱无捻玻璃纤维纱、中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369-2008的规定。
3、填料
SiO2含量大于95%,含湿量应小于0.2%。
CaCO3含量大于98%,含湿量应小于0.2%。
4.尺寸
直径偏差:外径系列应符合表1中规定,内径系列应符合表2中规定。
长度偏差:±0.005L(L为管的有效长度)。
壁厚:最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%,平均厚度应不低于标称厚度。
管端面垂直度:符合表3中规定内径系列RPM管尺寸。
5.内衬层:内表面厚度不小于0.5mm,内表面和次内层厚度应不小于1.2mm。
总结:上文中我们对,璃钢管壁厚结构特点与要求进行了比较全面的介绍。从整体的内容中我们可以知道,璃钢管壁厚的材料和制作都是非常的精细的,采用很多种的复合材料制成,但是其完美的使用效果是其他钢管材料所无法比拟的,也因为它的优点,所以它才会在石油、电力、化工、造纸等很多重要的行业得到大量使用,好了,以上就是小编今日所讲内容。
❹ 如何测量玻璃的厚度
1、用游标卡尺测量
游标卡尺是一种很好用的测量玻璃厚度的工具,但是这种工具是有一定的局限性,它需要玻璃有边缘未安装,而且是单玻。但是门窗玻璃,幕墙玻璃,已经逐渐被两玻一腔,三玻两腔等中空玻璃代替了。
2、用玻璃厚度仪测量
玻璃厚度仪采用激光测量,在玻璃单侧表面测量玻璃的厚度,不需要玻璃有边缘,也可以适用于测量安装好的玻璃的厚度,且体积小,重量轻,方便携带,玻璃厚度仪还可同时测量玻璃厚度和空气层厚度,适用于三玻两腔,两玻一腔等中空玻璃。
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玻璃测厚仪的适用范围和使用方法:
玻璃测厚仪是一款专门测量玻璃厚度的仪器,从测量的玻璃类型上看,这款仪器适合测量三玻两腔,两玻一腔,夹胶中空,夹胶玻璃等;从测量的场合上看,这款仪器适合测量安装好的门窗玻璃,幕墙玻璃等,适用于通用测量工具如刻度尺或游标卡尺等不能或不易操作的测量场合。
玻璃测厚仪具有两个参数同时测的功能,即可以同时测出玻璃厚度和空气层厚度,因此,玻璃测厚仪适用于测量中空玻璃,它采用激光反射的原理,所以适用于测量安装好的玻璃。
玻璃测厚仪的使用方法:
仪器有自动和人工两种测量模式,出厂默认自动模式。自动模式测量,把仪器紧贴被测玻璃表面,按下上面的测量键即可。
人工模式测量,先根据被测玻璃的类型,设置玻璃层和空气层,再设置他们的大概厚度,最后保存这些设置,就可以开始测量,同样把仪器紧贴被测玻璃表面,按下上面的测量键。
❺ 玻璃钢管道有什么现场检验是否合格的方法
无非就是力学指复标制和物理指标,你网络搜索玻璃钢国标,看看什么型号对应什么指标,然后找到符合规定的检测机构,拿出相对应的规范,他们就知道怎么做了,有的大型的检测机构,他们做的多了,说不定你那样样品,人家就知道要检测哪几项指标
❻ 怎么测量玻璃的厚度
1、用游标卡尺测量
游标卡尺是一种很好用的测量玻璃厚度的工具,但是这种工具是有一定的局限性,它需要玻璃有边缘未安装,而且是单玻。但是门窗玻璃,幕墙玻璃,已经逐渐被两玻一腔,三玻两腔等中空玻璃代替了。
2、用玻璃厚度仪测量
玻璃厚度仪采用激光测量,在玻璃单侧表面测量玻璃的厚度,不需要玻璃有边缘,也可以适用于测量安装好的玻璃的厚度,且体积小,重量轻,方便携带,玻璃厚度仪还可同时测量玻璃厚度和空气层厚度,适用于三玻两腔,两玻一腔等中空玻璃。
(6)玻璃钢管线厚度如何检测扩展阅读:
玻璃测厚仪的适用范围和使用方法:
玻璃测厚仪是一款专门测量玻璃厚度的仪器,从测量的玻璃类型上看,这款仪器适合测量三玻两腔,两玻一腔,夹胶中空,夹胶玻璃等;从测量的场合上看,这款仪器适合测量安装好的门窗玻璃,幕墙玻璃等,适用于通用测量工具如刻度尺或游标卡尺等不能或不易操作的测量场合。
玻璃测厚仪具有两个参数同时测的功能,即可以同时测出玻璃厚度和空气层厚度,因此,玻璃测厚仪适用于测量中空玻璃,它采用激光反射的原理,所以适用于测量安装好的玻璃。
玻璃测厚仪的使用方法:
仪器有自动和人工两种测量模式,出厂默认自动模式。自动模式测量,把仪器紧贴被测玻璃表面,按下上面的测量键即可。
人工模式测量,先根据被测玻璃的类型,设置玻璃层和空气层,再设置他们的大概厚度,最后保存这些设置,就可以开始测量,同样把仪器紧贴被测玻璃表面,按下上面的测量键。
❼ 如何测量玻璃厚度
最简单的方法是打电话问安装工,他们知道的,你就不用费神了。
否则粗糙点的就如一楼说版的,用弹性权夹子夹住,然后将夹子另一头用固定的圈固定,然后夹子可以随便动,拿下来后,将圈套上,然后可以量夹子中间的空隙。
精确一点的要用大头针两根,分别固定在玻璃的两边,再拿一根塑料尺,从一边沿着塑料尺转动的角度透过这边的大头针看另一边的那根,直到另一边的那根被完全挡住为止,然后量出塑料尺转动了多少角度,利用光线的折射原理,可以算出玻璃厚度。
还有一种方法,用竹晾衣夹,另一头用两根硬铁丝穿起,中间断开,卡住玻璃两边,然后量另一头两个端点之间的距充,减去两根铁线的长度,就是玻璃的厚度。
❽ 玻璃钢管的壁厚如何测量
有测厚度的专用卡尺,五金门市有售,别买次的,误差大。
❾ 超声波能测玻璃钢管内部结垢的厚度吗
声波是物体机械振动状态(或能量)的传播形式。超声波是指振动频率大于20000Hz以上的,其每秒的内振动容次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的一般上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。由于其频率高,因而具有许多特点:首先是功率大,其能量比一般声波大得多,因而可以用来切削、焊接、钻孔等。再者由于它频率高,波长短,衍射不严重,具有良好的定向性,工业与医学上常用超声波进行超声探测。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动模式,通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其不同点是超声波频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性,1兆Hz=10^6Hz,即每超声波熔接器秒振动100万次,可闻波的频率在16-20000HZ 之间)。
❿ 储罐灌顶玻璃钢涂层厚度怎么检测
1)同一构件应检测5处,每处应检测3个相距50mm的测点。测点部位的涂层应与钢材附着良好。版
2)使用涂层测厚仪检测时权,应避免电磁干扰。
3)防腐涂层厚度检测,应经外观检查合格后进行。
4)检测前应清除测试点表面的防火涂层、灰尘、油污等。
5)检测前校准,宜采用二点校准。(零点及与预计的测量厚度)
6)应使用与被测构件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准,也可用待涂覆构件进行校准。检测期间关机再开机后,应对仪器重新校准。
7)测试时,测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于20mm。探头与测点表面应垂直接触,接触时间宜保持1s~2s,读取仪器显示的测量值,对测量值应进行打印或记录。