网架螺栓球钢管直径如何确定

① 网架设计如何选择螺栓和螺栓球大小

建议你看一下网架螺栓的标准，知道了所有不同规格螺栓的头部尺寸以后对如何设计应该有所帮助

② 螺栓球钢网架应检测哪些指标

有规范。分加工分部和安装分部。安装方面主要是总长总宽，支座高差，挠度，等。

③ 网架螺栓球布置图中的球体孔别数量的识图方法：怎样计算孔的数量，是否是可视的数量加上一个非可视的数量

一般孔都会标出来的，不可视的话怎么定角度啊。不过不同的软件业有一些区别，主要是注意看一下基准孔有没有标出来。

④ 螺栓球 BS120理论重量

螺栓球BS120理论重量是7.10268。

螺栓球的质量控制有六项指标：1.球毛坯直径；2.球的圆度；3.螺栓球螺孔端面与球心距；4.同一轴线上两螺孔端面平行度；5.相邻两螺孔轴线间夹角；6.螺孔端面与轴线的垂直度

计算公式：Pi*h2*r)-(Pi*h3/3)，其中pi：圆周率2.h:高度3：r：半径，注：单重一般是以厂家直接提供为准。

螺栓网架配件重量表：

⑤ 网架螺栓球角度怎么看

网架螺旋球角度，网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点回，我国从80年代后答期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。

⑥ 螺栓球节点网架工程量的计算方法

钢钢网架来工程量按自吨（T）计算，包括过度板、支座、杆件，螺栓球，焊接球，封板，锥头，高强螺栓，套筒，顶丝，支托等，计算时分两部分，一部分按设计蓝图材料表统计，一部分按由专业工程造价人员根据节点图计算得出重量。按设计蓝图统计的有杆件，螺栓球，焊接球，封板，锥头，高强螺栓，套筒，顶丝。按节点图计算的有过度板，支座，支托等。

⑦ 网架工程中螺栓球杆件是否可焊接

你的问题不太明白，是螺栓球与杆件焊接，还是杆件自身焊接 。杆件自身是可以由钢管拼接而成的。螺栓球与杆件不宜直接焊接。

⑧ 钢筋网架无缝钢管取样标准

施工方法：
材料采购与检验
钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢专》标准规定的Q235材质要求属，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。

⑨ 网架螺栓球的加工制作

网架结构的螺栓球节点是实心的，只是它与杆件连接的部分会在工厂加工的时候预留回挖空。网架的杆件一般以答空腹截面为优，如圆钢管，方钢管等，也可以采用轧制型钢，冷弯薄壁型钢等。
网架的自重计算包括两部分：杆件自重和节点自重。网架的节点自重一般占网架杆件总重的15%-25%。网架的杆件大多采用钢材，一般钢材容重取78.5kn/m3。一般它的自重是通过计算机计算的，不过是可以大致先预算网架单位面积的自重的，双层网架的自重可按下式估算：g0=a*(qw**0.5)*l/200,其中，a-系数，当杆件采用钢管时，取1.0；采用型钢时，取1.2；qw-除网架自重外的屋面荷载或楼面荷载的标准值；l-网架的短向跨度。
根据图纸，单根杆件长度乘以这种规格钢管的理论重量，计算出杆件的总重量，再查焊接球或螺栓球的理论重量，乘以相应个数计算出连接球的总重量，杆件总重加连接球总重就是网架总的工程量，套用定额制作和安装，计取各项费用，即可算出网架结构的总造价。

⑩ 想学习点 ‘球节点’网架结构的基础知识，最好有图解，谢谢！

二 质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB5021—95
《网架结构工程设计与施工规程》JGJ7—91
《螺栓球节点网架》JGJ75.1—91
《螺栓球节点网架》JGJ75.2—91等。

(二)质量要求与偏差
1.节点板尺寸允许偏差±2mm，夹角允许偏差±20'
2.焊接球壁厚允许减薄量为13%，且不大于1.5mm
球外径偏差，当球外径≤300mm,允许±1.5mm,当球外径>300mm时,允许偏差
±2.5mm,球圆度分别为外径≤300mm时为1.5mm,>300mm时为2.5mm
3.螺栓球的各孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》GB156-81粗牙螺纹的规
定，公差则应符合《普通螺纹公差与配合》GB197-816H级精度要求
4.杆件焊接收缩量当钢管球节点加衬管时，每个焊口放1.5-3.5mm,钢管球节点
不加衬管时,每个焊口放1.0-2.0mm,焊接钢板节点,每个节点2.0-3.0mm
5.焊接球节点必须按设计采用钢管与球焊成试件进行单向轴心受拉和承压的承
载力检验
6.螺栓球节点的成品球必须对最大受力的螺纹进行抗拉强度检验
7.焊接节点网架总拼后，所有焊缝必须进行外观检查，对大中跨度钢管网架的
拉杆与球的对接焊缝，必须作无损检测。
8.网架结构总拼后及屋面施工完应测挠度值，不得超过设计值15%
9.网架结构安装允许偏差及检验法参照JGJ78-91的表6.0.5
10.防腐、防火、防锈涂层厚度的允许偏差及检验方法应按下表
项目 要求厚度μm 允许偏差μm 检查方法
干漆膜厚度 室内 125 -25 用测厚仪
室外 150
防火、防腐 设计厚度（δ） +0.2δ 测厚仪或
涂层 0 卡尺

三 风险分析
网架属于钢结构，因此结构的接头，一是焊接，二是螺栓，是控制的关键。
当采用焊接时，球体节点的材料成份、二个半球的对焊质量等是控制重点，因为
球节点过大变形或开裂均会造成网架严重变形而无法使用；当采用螺栓接头时，
则须重点控制球体的加工精度、螺牙的公差、材质强度，否则在拼装时则无法满
足进牙数的要求和各节点拧紧的要求，受力后会发生网架整体塌落之严重后果。
因此为保证网架质量安全，应严格按相应验收规范进行过程检验及完工后的挠度
值之控制。

四 控制点
1.材质必须符合设计要求及相应规范标准。
2.拼装过程的质量控制，重点球节点的单向轴心受拉和受压承载力试验与母材等
强要求。螺栓球节点对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。
3.网架安装应首控施工及安装方案，要有切实把握。
4.基准轴线、柱顶标高必须符合设计及标准。
5.重点控制网架在自重及荷载下的挠度值，测点平均挠度值不得大于1,12倍的设
计值。

五 预检项目
1.制作及安装的施工方案：重点在材质、焊接、螺栓以及安装措施及安全防范等
方面
2.焊机、焊条检查。
3.精加工设备条件等。
4.钢球焊接。
5.螺栓球开孔加工。
6.轴线、标高、安装、吊装设备等。

六 隐蔽工程
1.焊缝：应符合设计要求及钢结构施工验收规范的相应规定。螺栓进入节点球体
的螺牙数。

七 实测抽查
1.焊接球焊缝：每300只为一批,每批随机抽3只
2.焊接球的单向受拉，受压承载力检验：以600只为一批,每批取3只为一组
3.焊接球表面质量：按各规格节点抽5%,但每种不少于5件
4.螺栓球外观检查：每种规格抽5%，不少于5只
5.螺纹尺寸：每种规格抽5%，不少于5只
6.成品螺栓球最大螺孔进行抗拉强度检查：同规格以600只为一批，每批取3只为
一组随机抽检
7.网架安装后焊缝外观100%检查，对大中型跨度的网架拉杆与球的对接焊缝无损
探伤抽样不少于焊口总数的20%
8.网架结构安装允许偏差的检查：抽小单元数的10%，且不少于5件
9.油漆涂层外观：按杆件、节点数各5%，每件抽3处
八 旁站检查
1.承载力试验
2.网架球体、杆件的焊接
3.网架螺栓球连接杆的拧紧
4.安装后的挠度值的测量

九 试验项目
1.焊接球的单向轴心受拉、受压承载力试验
2.最大的螺孔进行抗拉强度试验

十 提供资料
1.施工方案
2.钢材品种、型号、规格等的质保书或复验报告
3.焊接球、螺栓球、节点板等规格、品种的质保书、出厂合格证和试验报告
4.焊条质保书
5.焊工的资质证书、焊接探伤报告
6.基准轴线位置、柱顶面标高复测记录和试验报告
7.涂料、稀释剂和固化剂等品种、规格质保书或复验报告
8.工程技术签证
9.隐蔽工程验收单