工程中钢筋需要哪些进行检测

⑴ 工程试验钢筋检测方法

一、建筑钢材
1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混用余热处理钢筋
必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验
其它：反向弯曲、化学成分
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（2）每一验收批取一组试件（拉伸2个（长45cm）、弯曲2个（长35cm））。
（3）在任选的两根钢筋切取。
2、低碳钢热轧圆盘条
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（2）每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
3、冷轧带肋钢筋
（1）同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态，每60t为一验收批次，不足60t也按一批计。
（2）每一检验批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），反复弯曲试件2个（每批），松驰试件1 个（定期）。
（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取。
4、冷轧扭钢筋
（1）同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机每20t为一验收批，不足20t按一批计。
（2）每批取弯曲试件1个，拉伸试件2个，重量、节距、厚度各3个。

二、钢筋连接
1、焊接：（GB50204—2002）（JGJ/T27—2001）（JGJ18—2003）
必试：抗拉强度、抗剪强度
班前焊（工艺性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求见以下：
（1）焊接骨架和焊接网
①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，且每300件为一验收批，一同内不足300件的也按一批计。
②外观检验应按同一类型制品分批检验，每批抽查5％，且不得少于5件。
③试件应从每批成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8mm时，可在生产过程中焊接试验网片，从中切取试件。
④由几种钢筋直径给合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验。
⑤热轧钢筋焊点，应作抗剪试验，试件数量3件；冷拔低碳钢丝焊点，应作抗剪试验及对较小的钢筋作拉伸试验，试件数量为3件。冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各位一件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；拉伸试件纵筋长度应大于或等于30mm。
⑥焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。
⑦ 切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。

2、钢筋闪光对焊接头 必试：抗拉强度、
弯曲试验 ①同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计。
②力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
③焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）。可按生产条件作模拟试件。
④螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
⑤封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
⑥若初试结果不符合要求时，可随机现取双倍数量试件进行复试。
当模拟件试验结果不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要求与初试时相同。

3、钢筋电弧焊接头 必试：抗拉强度
①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
②在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
③钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检验。
④同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试样。

4、钢筋电渣压力焊接头 必试：抗拉强度
①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
②当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。

5、钢筋气压焊接头 必试：抗拉强度、
弯曲试验（梁、板的水平筋连接） ①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
②在拄、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
③当初试结果不和符合要求时，应再取6个试件进行复试。

6、预埋件钢筋T型接头 必试：抗拉强度 ①外观检查应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。
②当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。
③每批随机切取3个试件做接伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度应大于或等于60mm。
④当初试结果不符合规定时，再取6个进行复试。

7、机械连接包括：
①锥螺纹连接
②套筒挤压接头
③镦粗直螺纹钢筋接头
必试：抗拉强度 ①工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的结头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

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⑵ 钢筋送检要检测钢筋的哪些方面

根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》强制性条文规定：

送检的材料应符合：

A.1水泥取样规则

A.1.1取样执行标准：GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002

A.1.2取样工具：手工取样器

A.1.3取样单位：水泥抽样检验应按批进行:

a) 混凝土结构中水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

b) 砌筑砂浆水泥检查数量：检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

A.1.4取样部位:

a) 袋装水泥堆场；

b) 散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。

A.1.5取样方法：取样应有代表性，可连续取，亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。

A.1.6取样数量：总量20kg以上，缩分成试验样和封存样二等份。

A.1.7样品标志：建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。

A.1.8包装及送样：水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。

A.1.9其它：水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥，不得混合使用。

A1.10进场复验检测项目：混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。（对试验不合格产品应双倍取样检测）

A.2 钢混凝土用钢筋取样规则

A.2.1常用钢筋的种类及其质量标准

a) 热轧带肋钢筋 GB/1499.2-2007

b) 热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008

c) 余热处理钢筋 GB13014-91

A.2.2取样批量：应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。

A.2.3热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样

a) 热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

b) ] 热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60 t的部分，每增加40 t（或不足40的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。混合批的重量不大于60 t

c) 余热处理钢筋：每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

d) 取样方法：从每批外观检查合格的钢材中任取两根（或两盘），截去端头1250px，再截取试样。

e) 取样数量：在上述两根（盘）钢材上分别截一长试件和一短试件。

f) 试件尺寸：长试件长11d +625px；短试件长Q235 5 d+15 cm HRB335 6 d +15 cm HRB400 8 d +15 cm（d 为钢材直径或厚度）。

A.2.5样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢材的生产厂家、炉（批）号、牌号、直径、合格证编号及批量。

A.2.6送样：填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。

A.2.7复检：若试验结果中，拉伸或冷弯试验任一有不合格项，则应从同一批中再任取双倍试样进行该不合格项的复验，取样方法同上。

A.2.8其它：进口钢材及遇有机械性能显著不正常或冷弯发生脆断的钢材，须送试验室重检及进行化学分析。冷拉率试验至少应取4根，且长度60mm以上。

A2.9进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯、延伸率试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）

A.3 冷拉钢筋取样规则

A.3.1取样执行标准：GB50204-92(本条为旧规范内容，未见新规范作规定，暂保留）

A.3.2取样批量：由同级别、同直径的钢筋组成验收批，每批不超过20吨。

A.3.3取样方法：从每批外观检查合格的冷拉钢筋中任取两根，截去端头1250px。

A.3.4取样数量：在上述两根钢筋上各截取长、短试件一根，共计2根长、2根短试件。长试件长1500px，短试件长（a 为钢筋直径）。

A.3.5样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋牌号、直径、批量及冷拉日期。

A.3.6送样：填写好与样品相符的委托单，交试验人员。

A.3.7复检：机械性能试验有一不合格项，应取双倍试样复检，取样方法同上。

A3.8进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸和抗弯试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）

A.4 冷拔低碳钢丝取样规则

A.4.1取样执行标准：JC/T540-2006

A.4.2取样批量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收，每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成，甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t

A.4.3取样方法及数量：

a) 甲级钢丝按盘编号，逐盘取样，截去端头1250px后取2个试样，分别做拉力和180°反复弯曲试验。拉力试样长1000px，弯曲试样长375px。

b) 乙级钢丝从外观检查合格的每批中任取3盘，截去端头1250px，每盘各截取长、短试件各一根，分别做拉力和反复弯曲试验。长试件长1000px，短试件长375px。

A.4.4样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢丝的牌号、直径和盘号。

A.4.5送样：填写好与样品相符的委托单，交给试验人员。

A.4.6复检：乙级钢丝经试验，若有一试样不合格，应从未取过试样的盘中截取双倍试样复检，如仍有一根不合格，则该批钢丝应逐盘检验。

A4.7主要检测项目：甲级冷拔低碳钢丝应进行直径、抗拉强度、断后伸长率、及反复弯曲次数的检验。如有某项检验项目不合格时，不得进行复检。乙级冷拔低碳钢丝应进行直径、抗拉强度、断后伸长率、及反复弯曲次数的检验。如有某项检验项目不合格时，可从该批冷拔低碳钢丝中抽取双倍数量的试样进行复检。

A.5 冷轧带肋钢筋取样规则

A.5.1取样执行标准：GB13788-2000

A.5.2取样批量：钢筋应按批进行验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格和同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60吨。

A.5.3取样方法和数量：应逐盘取样。对直条成捆供应的550级应逐捆取样。

a) 对盘状钢筋，从每盘的任一端截去500mm后切取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验,另2个做弯曲试验。

b) 对捆状钢筋，从每捆中同一根钢筋上截取3个试件，1个做抗拉强度和伸长率试验，另2个做弯曲试验。

A.5.4试件尺寸：抗拉试件长1500px，抗弯试件长625px。

A.5.5样品标志：施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋牌号、直径、出厂厂家和进场批量。

A.5.6送样：填写好与样品相符的委托单，交给试验人员。

A5.7进场复验检测项目：对于新进场的产品应进行拉伸、抗弯试验、伸长率试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）

A6 预应力混凝土用钢筋取样规则

A.6.1每批钢筋或连接件进场后，应进行钢筋的力学及工艺性能试验或其他性能的复检，合格后方可使用。

A.6.2批量划分：按下列规定：

A.6.2.1预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。

A.6.2.2钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋以同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线、钢丝束不大于30t为一批。

A.6.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产不超过1000套组为一验收批。外观检查抽取10%，且不少于10套。对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取5%，且不少于5套。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。

A.6.2.4预应力混凝土用金属螺旋管每批抽检9件圆管试件（12件扁管试件）。

A6.2.5进场复检测项目：对于新进场的产品应进行抗拉强度、规定非比例延伸强度、伸长率、弯曲试验、应力松弛试验、疲劳试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）

⑶ 钢筋施工中，隐蔽工程的检查主要包括哪些

答：钢筋分项工程验收要点：1)
按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径专、数量、位置、间距属、形状和尺寸。2)
检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求。3)检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度、接头位置和数量(错开长度、接头百分率)，焊接接头或机械连接，要检查外观质量、取样试件力学性能试验是否达到要求、接头位置(相互错开)、数量(接头百分率)。4）做好钢筋隐蔽工程记录。

⑷ 工程中，钢筋送检怎么做

（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。
（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。
（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。
（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T 3013后方可用于工程。
（9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。
（10） 钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：
1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。
2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。
3）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
4）钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋以同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线、钢丝束不大于30t为一批。
5）预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产不超过1000套组为一验收批。外观检查抽取10％，且不少于10套。对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取5％，且不少于5套。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。
6）冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和交货状态的钢筋为一验收批，每批不大于60t。取样数量：弯曲试验每批2个，拉伸试验每盘1个。
7）预应力混凝土用金属螺旋管每批抽检9件圆管试样（12件扁管试样）。
8）其它建筑用钢材按现行国家标准或行业标准的规定进行组批。
（11）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。
（12）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的框架结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
Ⅱ 核查办法
（1）按照单位工程结构设计、变更设计文件和单位工程材料用料汇总表（质控（建）表4.1.3.10），核查钢材出厂合格证（商检证）与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
（2）核查预应力筋用锚具、夹具和连接器是否按批取样检验，检验结果是否符合标准、规范和规程要求。
（3）核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先鉴定后隐蔽的原则。
（4）核查钢筋代换使用是否有设计签证。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）承重构件的受力钢筋（含预应力筋用锚具、夹具和连接器）无出厂合格证或进场检验报告。
（2）应见证的钢材检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）当钢材的品种、规格与设计文件不一致时，无钢材代换设计签证书。
（4）钢材力学性能检验项目不齐全、力学性能指标不合格，且未按规定进行复验。
（5）进口钢材技术指标经检验不符合国产相应级别的钢材技术标准，又未作技术鉴定。
4.1.4.7 焊接及机械连接出厂合格证及进场检验报告
Ⅰ 基本要求和内容
（1）凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。
（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
（3）不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，见质控（建）表4.1.4.7－1～3，其批量应符合下列要求：
1）凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。
2）闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。
3）钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。在房屋结构中,按不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，不足300个仍按一批。
4）钢筋电渣压力焊和钢筋气压焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。
5）预埋件钢筋埋弧压力焊T型接头以300件同类型预埋件为一批。一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。
6）钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。
7）预埋件钢筋电弧焊T型接头以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时仍按一批。
（4）钢筋焊接和机械连接检验报告应按质控（建）表4.1.4.7－1～3规定内容填写每个试件检验结果数据及结论，应说明破坏部位（断在接头、热影响区或接头外）及破坏状态（呈现脆性或延性断裂等）；焊接接头弯曲检验应注明弯心直径、弯曲角度及每根试件弯曲后在焊缝处是否发生断裂，并判断该组试件的拉伸及弯曲检验结果是否合格。
（5）钢筋焊接接头、机械连接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
（6）凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。进行电渣压力焊和埋弧焊若设计对焊剂的牌号未作规定时可采用431焊剂（高锰、高硅、低氟焊剂，适合于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接）或其它性能相似的焊剂。
（7）对焊条质量有怀疑时（如锈蚀、受潮严重），应按批抽样检验，并提供焊条检验报告。
（8）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。
（9）机械连接接头使用的连接件必须具备出厂合格证并按规定提供型式检验报告，当在操作过程中发现异常时，应对该批连接件材质进行化学成分、力学性能及其它专项检验。合格证报告中材料的性能应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109、《镦粗直螺钢筋接头》JC／T3057等标准的规定。
（10）进口钢筋在力学性能符合要求的情况下，焊接前应先进行化学成分检验和焊接工艺检验，内容见质控（建）表4.1.3.1－3及质控（建）表4.1.8.4－11，当碳、硫、磷、锰、硅含量、碳当量及可焊性检验符合要求后，方可用于工程焊接。
Ⅱ 核查办法
（1）核查每份检验报告中检验项目、内容是否按规定填写完整，试件取样数量是否符合要求，检验结果及结论是否正确。
（2）对照钢筋隐蔽验收记录，核查钢材焊接是否按规定逐批抽样检验，批量总和是否和用量一致。
（3）采用电弧焊和埋弧焊、电渣压力焊、机械连接的接头等，应分别核查焊条、焊剂、连接件等的出厂合格证或检验报告是否符合要求。
（4）核查进口钢材应提供的资料是否齐全，化学成分检验及可焊性检验是否符合有关规定。
（5）对照施工技术资料，核查接头有否先隐蔽，后提供检验报告。
（6）核查焊接操作人员资格是否符合要求。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）不按规定提供检验报告或应见证而未实施见证的。
（2）钢材接头力学性能检验报告中，缺少主要项目或任一指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理意见。
（3）焊接或机械连接检验报告所代表的批量之和少于实际接头数量。
（4）电弧焊、电渣压力焊、机械连接接头所使用的焊条、焊剂、连接件无合格证及检验报告，或连接件的性能不符合设计要求和标准的规定。
（5）进口钢材焊接前没做化学成分检验或化学检验报告中的C、S、P、Mn、Si元素的含量及碳当量不符合有关规定，且未做可焊性检验。

⑸ 建筑工程钢筋检测问题

同时对应截取接头试件的母材，从中切取试件。
④由几种钢筋直径给合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验。
⑤热轧钢筋焊点，应作抗剪试验，应作抗剪试验及对较小的钢筋作拉伸试验，试件数量为3件。冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各位一件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的结头每500个为一验收批、弯曲2个（长35cm））。
（3）在任选的两根钢筋切取。
2、低碳钢热轧圆盘条
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格。
②当进行力学性能检验时，或受力钢筋大于8mm时。
5，一同内不足300件的也按一批计：抗拉强度、抗剪强度
班前焊（工艺性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
②当初试结果不符合要求时。
（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取；当不足300个接头时，仍应作为一批、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度应大于或等于60mm：抗拉强度 ①工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根、同一生产工艺、同一交货状态。
2。当不足300件时，亦应按一批计算。
③每批随机切取3个试件做接伸试验；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批，可在生产过程中焊接试验网片。
（2）每一验收批取一组试件，其数量和要求与初试时相同。
3、钢筋电弧焊接头 必试。
④螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
⑤封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
③当初试结果不和符合要求时，应再取6个试件进行复试。
6、预埋件钢筋T型接头 必试，复试应从成品中切取。
很详细的啊、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内。
④同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试样。
4、钢筋电渣压力焊接头 必试，应以300个同牌号钢筋、节距、厚度各3个。
二、钢筋连接
1、焊接、弯曲试验
其它：反向弯曲，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，每60t为一验收批次，不足60t也按一批计：抗拉强度
①在现浇混凝土结构中，松驰试件1 个（定期）。可按生产条件作模拟试件。
⑦ 切取剪切试件时、钢筋气压焊接头 必试：抗拉强度。
（2）每一检验批取拉伸试件1个（逐盘）、同型式接头作为一批。
7，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
②外观检验应按同一类型制品分批检验；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋，弯曲试件2个（每批），反复弯曲试件2个（每批），应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，应再取6个试件进行复试。
4。
③钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检验：抗拉强度
①在现浇混凝土结构中。
④当初试结果不符合规定时，再取6个进行复试，每批抽查5％，且不得少于5件。
③试件应从每批成品中切取、冷轧扭钢筋
（1）同一型号、同一强度等级，可累计计算，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批；当不足300个接头时；累计仍不足300个接头、同一规格尺寸、同一台（套）轧机每20t为一验收批，不足20t按一批计。
（2）每批取弯曲试件1个、抗拉强度、伸长率），其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
3、冷轧带肋钢筋
（1）同一牌号、同一规格。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍，应进行现场条件下的焊接性能试验、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。试件数量及要求见以下：
（1）焊接骨架和焊接网
①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，试件数量3件；冷拔低碳钢丝焊点，仍应作为一批。
②在拄、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，且每300件为一验收批、
弯曲试验（梁、板的水平筋连接） ①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
②在装配式结构中，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时。
②力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
③焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）：抗拉强度、
弯曲试验 ①同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同型式接头作为一批；拉伸试件纵筋长度应大于或等于30mm。
⑥焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取、同型式接头作为一批、钢筋闪光对焊接头 必试：（GB50204—2002）（JGJ/T27—2001）（JGJ18—2003）
必试，也按一批计、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验，应以300个同牌号钢筋，做拉伸试验。
⑥若初试结果不符合要求时，可随机现取双倍数量试件进行复试。
当模拟件试验结果不符合要求时。不足500个接头也按一批计：抗拉强度 ①外观检查应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件、机械连接包括：
①锥螺纹连接
②套筒挤压接头
③镦粗直螺纹钢筋接头
必试一、建筑钢材
1。试验合格后方可正式生产，拉伸试件2个，重量、钢筋混用余热处理钢筋
必试：拉伸试验（屈服点。
（2）每一验收批取一组试件（拉伸2个（长45cm）、化学成分
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，可在一周内累计计算

⑹ 钢筋工程验收中要重点检查的内容有哪些

1、墙柱钢筋

1）墙、柱根部钢筋上水泥浆清理干净。

2）起步筋要求：

· 柱第一根箍筋距两端≤50mm。

· 剪力墙第一根水平墙筋距离混凝土板面≤50mm。

· 剪力墙暗柱第一根箍筋距离混凝土板面≤30mm（暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起）。

· 暗柱边第一根墙筋距柱边的距离≤1/2竖向分布钢筋间距。

· 连系梁距暗柱边箍筋起步≤50mm。

⑺ 钢筋施工中，隐蔽工程的检查主要包括哪些内容

主 控 项 目
5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1 HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5
倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；
2 当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧
内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3 钢筋作不大于90°的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:钢尺检查。
5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受
力钢筋直径；
2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构，
应为 135°；
3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等
要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:钢尺检查。
一 般 项 目
5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，
HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的
冷拉率不宜大于 1%。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.3.4 的规定。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:钢尺检查。
表 5.3.4 钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5

5.4 钢筋连接
主 控 项 目
5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢
筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性
能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:按有关规程确定。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一 般 项 目
5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以
上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢
筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，
其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相
互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力
钢筋的较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于
同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率
为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 在受拉区不宜大于 50%；
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱
开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头
时，不应大于 50%。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空
间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，
抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中
钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll(ll 为搭接长度)，凡搭接接头中点位于
该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭
接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力
钢筋截面面积的比值(图 5.4.6)。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计
无具体要求时，应符合下列规定:
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；
2 对柱类构件，不宜大于 50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对
其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 B 的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空
间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，
抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法:观察，钢尺检查。

5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于
100mm；
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于
200mm；
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm
范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空
间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，
抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法:钢尺检查。
5.5 钢筋安装
主 控 项 目
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
一 般 项 目
5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表 5.5.2 的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空
间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，
抽查 10%，且均不少于 3 面。
表 5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
长、宽 ±10 钢尺检查
绑扎钢筋网
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
长 ±10 钢尺检查
绑扎钢筋骨架
宽、高 ±5 钢尺检查
间距 ±10
排距 ±5
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
受力钢筋
保护层
厚度
板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
中心线位置 5 钢尺检查
预埋件
水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且
不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。

6 预应力分项工程
6.1 一般规定
6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承
担。
6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，
并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时
或在千斤顶检修后，应重新标定。
注:1 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；
2 压力表的精度不应低于 1.5级， 标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%。
6.1.3 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括:
1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；
2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；
4 锚固区局部加强构造等。
6.2 原 材 料
主 控 项 目
6.2.1 预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224 等
的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.2.2 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。
检查数量:每 60t 为一批，每批抽取一组试件。
检验方法:观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
6.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家
标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 等的规定。
检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:对锚具用量较少的一般工程， 如供货方提供有效的试验报告， 可不作静载锚固性能试验。
6.2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥， 其质量应符合本规范第 7.2.1 条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第 7.2.2 条的规定。
检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的
进场复验。
一 般 项 目
6.2.5 预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求:
1 有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械
损伤、氧化铁皮和油污等；
2 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
注:无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。
6.2.6 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.2.7 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝
土用金属螺旋管》JG/T 3013 的规定。
检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的
进场复验。
6.2.8 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，
无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.3 制作与安装
主 控 项 目
6.3.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
6.3.2 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一 般 项 目
6.3.4 预应力筋下料应符合下列要求:
1 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；
2 当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝
长度的 1/5000，且不应大于 5mm。当成组张拉长度不大于 10m 的钢丝时，同组钢丝
长度的极差不得大于 2mm。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
检验方法:观察，钢尺检查。
6.3.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:
1 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端
应露出挤压套筒 1～5mm；
2 钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符
合设计要求；
3 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98%。
检查数量:对挤压锚，每工作班抽查 5%，且不应少于 5 件；对压花锚，每工作班
抽查 3 件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查 6 个镦头试件。
检验方法:观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。
6.3.6 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要
求外，尚应符合下列规定:
1 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
2 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
3 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
4 灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于 30m；对抽芯成形孔道不宜大于
12m；
5 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；
6 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
6.3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表 6.3.7 的规定。
表 6.3.7 束形控制点的竖向位置允许偏差
截面高(厚)度(mm) h≤300 300＜h≤1500 h＞1500
允许偏差(mm) ±5 ±10 ± 15

检查数量:在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的 5%，且对各类型
构件均不少于 5 束，每束不应少于 5 处。
检验方法:钢尺检查。
注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍
的尺寸偏差。
6.3.8 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第 6.3.7 条的规定外， 尚应符合下列要求:
1 无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
2 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；
3 内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；
4 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；
5 无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.3.9 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.4 张拉和放张
主 控 项 目
6.4.1 预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，
不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件试验报告。
6.4.2 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案
的要求，并应符合下列规定:
1 当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设
计规范》GB 50010 的规定；
2 张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
3 后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结
构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对
先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；
4 先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放
松；
5 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计
计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查张拉记录。
6.4.3 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许
偏差为±5%。
检查数量:对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的 1%，且不少于 3 根；对
后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 5 束。
检验方法:对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见
证张拉记录。
6.4.4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列
规定:
1 对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总
根数的 3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计
算；
2 对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以
更换。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查张拉记录。
一 般 项 目
6.4.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，
应符合表 6.4.5 的规定。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
表 6.4.5 张拉端预应力筋的内缩量限值
锚 具 类 别 内缩量限值(mm)
螺帽缝隙 1
支承式锚具(镦头锚具等)
每块后加垫板的缝隙 1
锥塞式锚具 5
有顶压 5
夹片式锚具
无顶压 6～8

6.4.6 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于构件截
面短边边长的 4%。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
表 6.4.5 张拉端预应力筋的内缩量限值
锚 具 类 别 内缩量限值(mm)
螺帽缝隙 1
支承式锚具(镦头锚具等)
每块后加垫板的缝隙 1
锥塞式锚具 5
有顶压 5
夹片式锚具
无顶压 6～8

6.4.6 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于构件截
面短边边长的 4%。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
蚀的环境时，不应小于 50mm。
检查数量:在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 5%，且不少于 5 处。
检验方法:观察，钢尺检查。
一 般 项 目
6.5.3 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小
于预应力筋直径的 1.5 倍，且不宜小于 30mm。
检查数量:在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 5 束。
检验方法:观察，钢尺检查。
6.5.4 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于 0.45，搅拌后 3h 泌水率不宜大于 2%，且不
应大于 3%。泌水应能在 24h 内全部重新被水泥浆吸收。
检查数量:同一配合比检查一次。
检验方法:检查水泥浆性能试验报告。
6.5.5 灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于 30N/mm2
。
检查数量:每工作班留置一组边长为 70.7mm 的立方体试件。
检验方法:检查水泥浆试件强度试验报告。
注: 1 一组试件由 6 个试件组成，试件应标准养护 28d；
2 抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值
相差超过 20%时，应取中间 4 个试件强度的平均值。

⑻ 钢筋工程中，钢筋加工时，主要检查哪些方面的内容检查

钢筋的质量保证书来、自牌号、规格、外观（平直、表面不得有裂纹及无损伤、油污、颗粒状或锈蚀）、焊接质量（焊接接头的位置、外观进行检查）、外形加工尺寸（弯折的弯弧内直径、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸、弯起钢筋的弯折位置、箍筋内净尺寸）、盘卷钢筋调直后应进行力学性能（伸长率）和重量偏差的检验等。

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⑼ 钢筋分项工程质量控制包括哪些施工过程中需要重点检查什么内容

首先是原材料与设计要求规格,品种,型号一至,按批次进场验收,复试合格后才能下料,施工过程中检查钢筋安置的位置以及绑扎,间距,搭接,锚固是否规范,完成后垂直度检查等,自检合格后就可以报验

⑽ 钢筋分项工程验收检查有哪些

钢筋分项工程验收要点：
1) 按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直回径、数量、位答置、间距、形状和尺寸。
2) 检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求。
3)检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度、接头位置和数量(错开长度、接头百分率)，焊接接头或机械连接，要检查外观质量、取样试件力学性能试验是否达到要求、接头位置(相互错开)、数量(接头百分率)。
4）做好钢筋隐蔽工程记录。