『壹』 常用钢筋加工机械有哪些
钢筋弯曲机
钢筋弯曲机,也可看做是使钢筋变形的机器之一。它主要的作用是加工直径20mm以上的钢筋,对他们进行弯弧加工。机器的占地面积较小,价格也相对便宜,不会超过万元。可以给钢筋弯曲带来很大的便利。
钢筋切断机
有手动、电动和液压等多种型式。切断的钢筋的直径都超过的20mm,最大切断直径为40毫米。切断机都是利用活动刀片相对固定刀片作往复运动而把钢筋切断。
调直调直切断机
由于技术限制在八九十年代的钢筋加工技术,还停留在,调直机只能调直钢筋,切断需要人工定尺和切断。随着技术的进步,出现了可以及钢筋调直切断于一体的钢筋调直机。这大大节省钢筋加工所耗费的时间。现在人们指的钢筋调直机大多数指的是这种钢筋调直机。
除了以上几种常见的加工设备,还有用于钢筋除锈、冷拉、冷拔等原料加工,和点焊、对焊等成型加工的机械。
除锈机
用以清除钢筋的锈垢,以保证钢筋焊接质量和钢筋与混凝土的良好粘着。采用电动钢丝轮刷除锈垢和使钢筋通过砂箱除锈,利用砂和钢筋间的摩擦除锈等两种。常把钢筋除锈放在冷拉、冷拔、调直切断的过程中完成。
冷拉机
利用超过屈服点的应力,在一定限度内将钢筋拉伸,从而使钢筋的屈服点提高20~25%。冷拉机分卷扬冷拉机和阻力冷拉机。卷扬冷拉机用卷扬机通过滑轮组,将钢筋拉伸。冷拉速度在5米/分左右,可拉粗、细钢筋,但占地面积较大。阻力冷拉机用于直径 8毫米以下盘条钢筋的拉伸。钢筋由卷筒强力牵行通过4~6个阻力轮而拉伸,该机可与钢筋调直切断机组合,直接加工出定长的冷拉钢筋,冷拉速度为40米/分左右,效率高,布置紧凑。
冷拔机
使直径6~10毫米的1级钢筋强制通过直径小于0.5~1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。冷拔时,钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变形,拔出的钢筋截面积减小,产生冷作强化,抗拉强度可提高40~90%。
钢筋镦头机
将钢筋端部镦粗,作为预应力钢筋或冷拉时钢筋的锚固头的机械。镦头机有机械和液压两种。液压镦头机的工作原理为:液压缸推动夹具将钢筋夹紧时,其镦头压模向前移动,将钢筋头挤压镦粗,而后弹簧将压模推回,放松夹具,即完成一次镦头。
钢筋焊接机
除一般的弧焊机和点焊机外,常用对焊机和多头点焊机来对接钢筋和制作钢筋网片,其特点是效率高,电耗少。接触对焊的工作原理是将钢筋分别夹入两电极中,接通电源后,使钢筋端头接触。强大的短路电流在接触处受阻,产生高温,使金属熔化,更施加挤压力,使其焊成一体。由于金属熔化时向四周飞溅,形成闪光,故称闪光焊。多头点焊机一般能完成钢筋调直,网片牵引及切割等多道加工工序,可对定型网片实施自动化生产。
『贰』 施工现场钢筋加工车间有哪些设备
钢筋加工机械有,冷拉机、调直机、弯曲机、箍筋弯曲机、切断机、切割机、除锈机、对焊机、压力焊机、弧焊机、砂轮机等。
『叁』 钢筋加工用什么设备
钢筋加工的设备:钢筋调直机,钢筋弯曲机,钢筋剥肋直螺纹滚丝机,切断机,弯曲机,闪光对焊机等等。
1、钢筋调直机:
该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度,达到调直的效果,然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后,丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米,上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断,丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承,丝就自动掉至托丝架,如果要改变长度,就移动定位键。
2、钢筋弯曲机:
钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘,把钢筋置于图中虚线位置,支承销轴固定在机床上,中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上,圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋, 在工作盘上有几个孔,用以插压弯销轴,也可相应地更换不同直径的中心销轴。
(3)一个钢筋加工区设备都有哪些扩展阅读:
钢筋加工种类:
1、钢筋强化机械:主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力,使钢筋产生不同形式的变形,从而提高钢筋的强度和硬度,减少塑性变形。
2、钢筋成型机械:钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是把原料钢筋,安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。
3、钢筋焊接机械:主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等,用于钢筋成形中的焊接。
4、钢筋预应力机械:主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机,用于钢筋预应力张拉作业。
『肆』 钢筋加工设备有哪些
钢筋加工设备有:
1、钢筋弯曲机
钢筋弯曲机,也可看做是使钢筋变形的机器之一。它主要的作用是加工直径20mm以上的钢筋,对他们进行弯弧加工。机器的占地面积较小,价格也相对便宜,不会超过万元。可以给钢筋弯曲带来很大的便利。
2、钢筋切断机
有手动、电动和液压等多种型式。切断的钢筋的直径都超过的20mm,最大切断直径为40毫米。切断机都是利用活动刀片相对固定刀片作往复运动而把钢筋切断。
3、调直调直切断机
由于技术限制在八九十年代的钢筋加工技术,还停留在,调直机只能调直钢筋,切断需要人工定尺和切断。随着技术的进步,出现了可以及钢筋调直切断于一体的钢筋调直机。这大大节省钢筋加工所耗费的时间。现在人们指的钢筋调直机大多数指的是这种钢筋调直机。
(4)一个钢筋加工区设备都有哪些扩展阅读:
钢筋加工设备发展现状:
1、近年来我国钢筋加工机械得到快速发展,钢筋切断、弯曲、调直等钢筋加工机械在传统技术基础上,设备的性能和质量有了显著提高,新技术、新产品不断涌现。
2、钢筋数控弯箍机、钢筋切断生产线、钢筋弯曲生产线、钢筋网焊接生产线、钢筋笼焊接生产线、钢筋三角梁焊接生产线、钢筋封闭箍筋焊接机等高效自动化生产设备近年来逐步得到推广应用,为我国钢筋工程的机械化专业化加工提供了条件。
3、这些自动化生产设备采用伺服电机控制技术、PLC/PCC计算机控制技术和工业级触摸屏人机交换界面技术实现了钢筋加工机械的原料输送、加工组焊、成品收集的全过程智能化控制,大大减轻了工人劳动强度,提高了生产效率和加工质量。
『伍』 施工现场钢筋加工车间有哪些设备
加工钢筋的机械有:拉丝机、切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机、电焊机、弯箍机内、容套丝机;
加工模板的机械:圆盘锯、平刨机
建筑工地的都需要准备什么设备这对于工程承建商有很多比如是大型的项目就必须有
运输类:吊车(运输)
升降机(运输)
泥头车(运输工具)等相关混泥土制作类:振动器
搅拌机
钢筋类:钢筋调直机弯曲机,彻割机……
很多设备要根据工地具体项目来准备,其实这是提高生产力的设备,也尽可以不用这设备,可以用人工完成,但是增加了劳动力成本不划算的。所以还需要自己的项目配合相关设备。
『陆』 钢筋加工机械都有哪些
有冷拔机、调直切断机和钢筋切断机。
冷拔机使直径6~10毫米的1级钢筋强制通过直径小于0.5~1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。冷拔时,钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变形,拔出的钢筋截面积减小,产生冷作强化,抗拉强度可提高40~90%。
调直切断机用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋,并进行除锈。由调直筒,牵行机构,切断机构,钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。
钢筋切断机有手动、电动和液压等多种型式。最大切断直径为40毫米。切断机都是利用活动刀片相对固定刀片作往复运动而把钢筋切断。
钢筋切断机的操作方法
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
(2)启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
(4)机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
『柒』 建筑施工中钢筋加工设备有哪些
1、钢筋调直机
为了方便运输和储存,经过冷轧带肋钢筋生产线的钢筋,大都打捆进行储存,要实际的应用到生产中,就需要进行调直切断。由于同的原材料的钢筋的硬度粗细都不同,所以钢筋调直机分为不同的种类。
像这种类型的数控弯箍机,价格在十万左右,极大的节省了人力。大型数控弯箍机的价格,会比较贵,但是可以弯制设计者需要的特定形状的箍筋。此类数控设备将会成为主流。
5、钢筋弯曲机
钢筋弯曲机,也可看做是使钢筋变形的机器之一。它主要的作用是加工直径20mm以上的钢筋,对他们进行弯弧加工。机器的占地面积较小,价格也相对便宜,不会超过万元。
6、钢筋焊网机
钢筋焊网设备是根据加工公路护栏网的设备改进而成的。在以前铺设钢筋网,都是由人工铺设的,不但建设速度慢,工人的人身安全也存在隐患,事故常有发生。钢筋焊网机的发明,加快了施工的进度,也减少的工程建筑的人工成本。以前数月才能完成的钢筋网,在机器的帮助下现在几天就能完成。
『捌』 钢筋棚有哪些钢筋加工设备
加工钢筋的机械有:拉丝机、切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机、电焊机、弯箍机、套丝机;
『玖』 钢筋加工机械有哪些
钢筋加工机械种类繁多,按其加工工艺可分宜强化、成形、焊接、预应力等内四类:
1.钢筋强化容机械:主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力,使钢筋产生不同形式的变形,从而提高钢筋的强度和硬度,减少塑性变形。
2.钢筋成型机械:钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是把原料钢筋,安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。
3.钢筋焊接机械:主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等,用于钢筋成形中的焊接。
4.钢筋预应力机械:主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机,用于钢筋预应力张拉作业。