钢筋调直机怎么调长度

㈠ 钢筋调直机怎么调

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调整调直块。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个专可偏离中属心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。2
切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。3
在钢筋调直机导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。4
在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。5
钢筋调直机上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。6
钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

㈡ 钢筋调直机怎么调钢筋才能直

调直机的操作流程。

首先、应将调直机的料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常是，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

其次、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

谨记在调直机未固定、防护罩未盖好之前不得送料，工作中严禁打开各部防护罩病调整间隙，当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。再次，送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内，经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移里，直到调直为止，切段3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

之后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立即切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，一旦要改变长度，就移动定位键。

将机体放在平坦的地面上，把机体和跑道支架用螺丝安装上。再把跑道杆安装在走线轮上，用米尺从刀头开始量需要的尺寸，再之后把定位键固定好，再将电机开关接上电源（接电源的步骤中。达到调直的效果直丝机的安装与调试该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度要接闸中心那行*上面的三个螺丝。

以八个调直轮机型为例，中间四个轮是负责调直，两侧四个是钢筋行走轮，两侧轮调整到接触到钢筋即可，中间四个轮要把钢筋压出一点类似于～这样的弧度，弧度不可太大，钢筋在进出圆口所处位置要对应.

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钢筋调直机使用注意事项

1、在对钢筋调直机安装时，必须将其平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设有可靠接零的保护。

2、按照调直钢筋的直径，选用合适的调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应该低速进行。

3、在调直块未固定时，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙，严禁戴手套等操作机器。

4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定的距离。

5、无论是钢筋弯曲机还是调直机上不准搁置任何工具、物件，避免振动落人机体。

6、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须紧急停机处理。

7、已调直的钢筋，必须按照规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

㈢ 全自动钢筋调直切断机尺寸误差怎么调

有些机子来是数控设置长度，自有的是用空气尺设置长度，数控设置长度的话，把切刀数值归零，多切几根。空气尺设置长度的话，调空气尺就行了。

全自动钢筋调直切断机用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，并进行除锈。由调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。

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操作规程

切断机操作规程

适用机型：ПO-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。

钢筋调直机

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

工作中认真作到：

1、钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。

2、发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。

3、校直的钢材如属盘料时，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

4、工作结束后要记得关闭开关并切断电源。

㈣ SM一06A智能微电脑钢筋调直机面板上长度修正如何设置

我用过的是型号不一样，不知道能不能行，你可以试试看，面板上有一个长度＋，长度-，那就是修正长度的，先按一下+或者是-，然后输入误差多少长度，按确定就可以了

㈤ 调直机怎么把钢筋调直了 我调试了很久 出来的钢筋不直

先把所有轮松开，将它们放入加强件中，然后调整它们，把钢放在两端车轮回的中心，将中间的答钢筋压成曲线，然后开始测试，如果不直，继续调整，直到直为止。

该机的结构是通过旋转高速转子来调整直丝模的角度，从而达到矫直的效果，然后通过螺纹轮向前穿线，达到所需尺寸后，当导线碰到定位键时，将滑道向前推5mm，上冲头立即压下垂直线切割机切断，钢丝通过立铣刀上的压板压开轴承，钢丝自动落在支架上，如果要更改长度，请移动定位键。

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电机通过皮带带动增速，使矫直筒高速旋转，通过矫直筒的钢筋被矫直，钢筋表面的铁锈被矫直模除去。

电机通过另一对减速带和齿轮减速器，带动两个传动滚筒将钢筋向前拉，另一方面带动曲柄轮使锤头上下移动。

当钢筋调整到预定长度时，锤子锤击刀架以切断钢筋，当切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧的作用，刀架回到原来的位置，完成一个循环。

功能与特点：

1、切断钢筋长度没有错误。

2、双头牵引式。

3、最后一米钢筋调整后拔出。

4、施工用钢丝采用钨钢模。

5、产品线采用球头模，转出的钢筋不会损伤表面。

㈥ 钢筋调直机怎样设置数字

钢筋调直机设置长度及数量的方法：开机回零后，按设置，批次自动显示：长度数字窗闪烁接着输入长度，按确认键，输入数量，按确认，然后按步骤输入所有批次的长度，数量（不超过20批）上述所有步骤完成后，最后按确认完成键，设定结束。

自动生产：设置完成后，放置需调直钢筋，按运行键，机器即可按照设定的长度及数量自动生产，每批完成后声光报警15秒后，自动运行生产下一批产品。

钢筋调直机存在着安全隐患，针对这种情况应进行改进：在钢筋调直机的钢筋入口处制作一个喇叭口状的进线筒，采用40 mm×40 mm 的方管，根据喇叭口的形状制作高度合适的架子，高度与钢筋调直机进口处的高度相适应。

喇叭口的制作采用直径 14mm的三级螺纹钢作为主筋，长度为2.5m，间距为入口处不大于 200mm均分，直径 10mm 的钢筋，作螺旋箍筋与主筋焊接，喇叭大口直径为 1m、小口直径为 0.2m。盘圆钢筋调直通过喇叭口就基本呈直线形前行，进入钢筋调直机，这样既安全又减小了对机械的损伤。

消除了盘圆钢筋在放线时对行人和操作人员可能产生伤害的隐患。钢筋调直加工要按安全规范操作，确保盘圆钢筋调直的质量和安全，为确保钢筋工程的质量，做好钢筋加工的第一步施工工艺。

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钢筋调直机安全操作规程：

1、设备必须由专人负责，并持证上岗。

2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须进行停机。

3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。

4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。

5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。

6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。

7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。

8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工作状态。

㈦ 钢筋调直机下料长度与设定长度不一样如何调

钢筋调直机下料长度与设定长度不一样：
1、如果每次下料长度与设定长度的差异相同，量出下料长度与设定长度的差值然后调整数控设置即可，在修正项输入差值，若下料长度比设定长度短用+号，否则用－号。
2、如果每次下料长度与设定长度的差异不同，这种情况就是控制长度的转轮松了，紧一下轮子就可以解决。
3、钢筋调直完毕后需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。在受料架中钢筋顶住定尺板并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。
4、受料架上定尺板及拉筋均有一定的质量，且存在滑动摩擦力，而且还要拖动行程开关动作，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在定长误差。
5、由于钢筋在行走且锤头位置不确定而存在的误差。调直钢筋被压辊拖动以一定速度行进(一般情况钢筋前进速度为30m/min)，锤头上下往复运动频率为600次/分，则锤头完成一个行程需要0.1s，即剪切机构从接收到信号到锤头落下剪切完成，时间在0-0.1s范围内变化。若让钢筋自由行走，钢筋必须会存在0-50mm之间的行走误差。而目前的定长方法是到位后迫使钢筋停止前进来获得所需的剪切精度，则夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，势必在钢筋表面形成划痕。同样，迫使钢筋停止前进亦会产生上节所出现的情况，而且钢筋越长，误差越严重。

㈧ 钢筋调直机下料长度与设定长度不一样如何调

1、如果每次下料长度与设定长度的差异相同，量出下料长度与设定长度的差值然后调整数控设置即可，在修正项输入差值，若下料长度比设定长度短用+号，否则用－号。

2、如果每次下料长度与设定长度的差异不同，这种情况就是控制长度的转轮松了，紧一下轮子就可以解决。

3、钢筋调直完毕后需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。

4、在受料架中钢筋顶住定尺板并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。

5、受料架上定尺板及拉筋均有一定的质量，且存在滑动摩擦力，而且还要拖动行程开关动作，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在定长误差。

6、钢筋在行走且锤头位置不确定而存在的误差。调直钢筋被压辊拖动以一定速度行进(一般情况钢筋前进速度为30m/min)，锤头上下往复运动频率为600次/分，则锤头完成一个行程需要0.1s，即剪切机构从接收到信号到锤头落下剪切完成，时间在0-0.1s范围内变化。

7、若让钢筋自由行走，钢筋必须会存在0-50mm之间的行走误差。而目前的定长方法是到位后迫使钢筋停止前进来获得所需的剪切精度，则夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，势必在钢筋表面形成划痕。同样，迫使钢筋停止前进亦会产生上节所出现的情况，而且钢筋越长，误差越严重。

(8)钢筋调直机怎么调长度扩展阅读：

一、工作原理：

1、首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；

2、由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。

3、当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

二、调节方法：

1、如果每次下料长度与设定长度的差异不同，这种情况就是控制长度的转轮松了，紧一下轮子就可以解决。

2、钢筋调直完毕后需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。

3、在受料架中钢筋顶住定尺板并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。