1. 灌注桩混泥土凝固发现钢筋笼上浮怎么办
灌注桩混泥（凝）土凝固后才发现钢筋笼上浮是不可能的，浇注后就应发现上浮；
对于回房屋建筑基础的灌答注基桩，钢筋笼有一些上浮，是不符合验收规范的，但是，基本不会影响房屋的安全，而对于抗拔桩、抗滑桩、承受水平荷载的桩，其安全影响很大，不可忽视；
总之，应邀请设计人到现场确认或处理。
2. 灌注桩钢筋笼上浮怎么预防
灌注桩钢筋笼上浮的原因很多，归纳起有如下几种:1、混凝土灌注速度太快；、导管埋设太深；3、混凝土坍落度太小等。
正在灌注混凝土时发现钢筋笼上浮，立即停止灌注，迅速拆卸导管，使导管尽量少埋深，如钢筋笼仍不能达到设计标高，将导管上下小幅度的串动直至钢筋笼达到预定的设计标高为止。 钢筋笼上浮后如未及时处理，最终导致桩内钢筋笼长度不能达到设计长度，不能满足设计要求，包括对竖向承载力有影响，对抗震、水平力影响等。
水下混凝土浇注钢筋笼上浮事故的原因是操作不当，如钢筋笼固定不牢、提升导管过 猛、导管埋深不当等，以及混凝土品质差，如坍落度、含砂率、粘聚性、初凝时间等不合要求。 采用对策是注意保证灌注导管位于钢筋笼中心，控制导管埋深、灌注速度及提升导管的速度，配 制品质好的混凝土，以及采用“倒剌”方法和专用吊钩等预防措施。
除以上原因外，有可能与浇注混凝土过慢、混凝土初凝过快以及混凝土浇注期间停顿时间太长等有关，这样会引起混凝土对钢筋的握裹力增大，混凝土表面形成硬壳，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
钢筋笼上浮原因可能有：
1、灌注过程中，导管在活动过程中磕挂钢筋笼，尤其是小直径的桩 2、混凝土坍落度偏小
避免上浮的预防措施：
1、用一端弯曲的钢管套入主筋至第一道加箍圈，上部在地面被压住 2、下笼前将最上部钢筋笼虚筋向外掰开一定角度
上浮的影响：
1、如果上浮不多，不至于有多大不利影响 2、只不过原有加密箍筋不能充分发挥作用
3. 怎么预防灌注桩钢筋笼上浮
施工过程中，钢筋笼因灌注时的冲击而发生位移，称之谓“浮笼”。浮笼与灌注有回关，其成因是答高速下落的混凝土到桩底后高速改变方向，对笼底部造成冲击；或是灌注过程中停顿后再灌注时，导管中的混凝土到一定的高差时才下落，重力的突然释放造成冲击。
对钢筋笼来说，底部构造细节有很大的影响，特别是最下面的箍筋。为了防止浮笼，主筋在底部不要在一个平面上，将相邻的主筋相差100至150mm，最下面的箍筋分成4段，彼此错开50~80mm。
对混凝土来说，一定要注意混凝土的和易性。坍落度是和易性的指标，但坍落度不等于和易性，不可追求坍落度而丧失和易性，特别是骨料是碴石时。
对于灌注来说，初灌时，导管中要有隔离装置，防止导管中的混凝土柱突然降落。
灌注封底后在浇第二车时，要连续下料，下料不畅时要防止混凝土在漏斗中的堆积。
对于导管来说，起始灌注时导管的底端与桩底的距离不可过大和过小。
当提管后，就不会再发生浮笼。
4. 灌注桩钢筋笼上浮怎么解决
1、用14以上的钢筋加固，两边，对角加固，焊接在护筒边上，焊牢点。
2、控制回砼流动度答，太干的不太好灌注，造成砼与钢筋笼摩擦阻力大，容易浮笼，我们工地上这种情况最多。
3、工地上常备NOF/NOS减水剂，要聚羧酸（原材为树脂）高效的，不要奈系的，主要原因是奈系（原材为工业奈）的不环保，且有怪味，对身体影响大。
4、常见的14方的大车，一次加减水剂不得超过4KG，加完减水剂后，适量加少量清水，搅拌5分钟就可以了。
5. 灌注桩施工过程中钢筋笼上浮该如何处理，如何去预防
一、产生原因分析：
（1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。
（2）由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
二、防治措施：
（1）吊放好钢筋笼后应及时把钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上，但注重导管埋入混凝土表面应不小于2m，不大于6m。
（2）当发现钢筋笼开始上浮时，现场操作人员应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，马上起拔拆除部分导管，导管拆除一部分后，可适当上下活动导管，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点，坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。
6. 桩基灌注，钢筋笼上浮怎么处理
一般桩基上浮的来原因是混凝土坍落度小自，泥浆过稠，砼浇筑过快，拔管不及时造成的。当钢筋笼上浮时，在有导管埋深的情况下，一般采用快拔慢插导管的方法进行调节，并及时拆管，当导管口超过笼子4米，基本不会再出现浮笼。请灌注中，一定要注意前两车坍落度，并及时拆管。
7. 混凝土灌注桩浇筑混凝土时，如何限制钢筋笼的移位、上浮等问题
采取以下预防措施：
在钢筋笼的制作中，将对称的4根主筋的下部各加长3～4m,延长至孔底，并将加长钢筋末端弯起或加工成圈状，加强混凝土灌注初期对钢筋笼下部的握裹力。在设计要求允许范围内，适当减少钢筋笼下部的箍筋和加强筋的数量。钢筋笼就位后，在钢筋笼顶部用钢筋或钢管将上部主筋与钻台架连接顶牢，或将钢筋笼顶部固定在钢护筒上，防止钢筋笼上浮。
在清孔和混凝土灌注之前把泥浆的比重控制适当的范围内，在1.5～2.0 之间，要求作泥浆用的粘土塑性指数不小于15。且清孔应尽量彻底。在混凝土灌注过程中，防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出落入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，加大泥浆比重。泥浆比重过大，孔中液体对钢筋笼浮力增大，而且在混凝土面上形成较厚的浮浆，使孔内混凝土顶面标高探测不准确，并在混凝土上升时浮浆会裹着钢筋笼上升。
混凝土配制时严格控制其流动性（坍落度）和初凝时间，选用初凝时间较长的水泥品种，适当加大混凝土的水灰比，水灰比采用0.5～0.6，含砂率采用40%一50%，而且粗骨料的最大粒径应不大于40mm，保证混凝土的坍落度达到18～22cm 范围之间，使混凝土拌合物具有较好的流动性（和易性）。混凝土灌注前严格检查混凝土拌合物的均匀性和坍落度等，如不符合要求进行第二次拌和，严禁不合格的混凝土灌入孔内。尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时其流动性变小，在不利的施工条件下，推广用缓凝剂，以推迟混凝土的凝结过程，增加其和易性。
按照施工规范要求，合理计算确定首批混凝土数量和漏斗的高度，要求导管底口埋入首批混凝土的深度不小于1m，在灌注￠1.5m桩时保证有2.7m3 的蓄料斗；灌注￠1.2m
桩时保证有2.0m3 的蓄料斗，及采取下料后导管回插10cm 的方法来保证埋管深度，防止混凝土流出导管底口时流速过快导致钢筋笼上浮。灌注开始后，应紧凑连续地不断进行，
每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短，严格限制拆除导管所耗时间，一般不超过去时15s，灌注中途不得停工。
当钻孔内混凝土顶面上升到接近钢筋笼下端时，是比较容易产生钢筋笼上浮的阶段，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，除保证首层混凝土进入钢筋笼时有足够的流动性外，采取以下措施：1.当混凝土面接近钢筋笼底面时，应保证导管有较大的埋深，但一般不得大于6m，使导管底口与钢筋笼底端保持较大距离，最好有3m以上并放慢混凝土灌注速度，减小混凝土的冲击力，以降低混凝土从导管底口出来后向上翻升时钢筋笼所受到的顶托力。2.当孔内混凝土面进入钢筋笼3～4cm 时，提升导管，并保证导管在混凝土内的埋深在1.5m 以上，钢筋笼被该段非流动混凝土压持住（混凝土对钢筋笼骨架的握裹力）。在继续灌注混凝土时，随着混凝土面的上升，导管底口以下钢筋笼受到混凝土的握裹力也随之增大。一般情况下，有了这段安全埋置距离，钢筋笼便不会上浮。
8. 钻孔灌注桩施工时，怎么预防钢筋笼上浮
○1为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
○2混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，就可以恢复正常灌注速度。
9. 水下灌注混凝土桩钢筋笼上浮，怎么预防和解决这个问题
首先把钢筋笼固定在护筒或者其他固定物上面，必要时可以用挖机压着，其次在灌注混凝土是控制好速度，特别是第一斗料。