A. 钢筋加工详细工序有哪些
1、钢筋调直盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4-6％，Ⅱ级钢筋为l3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割（放张剪断除外），以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。
3、钢筋弯曲在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点（比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。
B. 了解钢筋加工过程包括哪些,每个环节有几种方法
钢筋流程可以这样化分：翻样-提样表-机械设备准备就位-钢筋进场-制作-安装。这内是大流程容。
有①、基础钢筋、②、梁钢筋、③、柱钢筋、④、现浇板钢筋。然而这几个方面又可以分块，来说明的。主要考虑的是，进度质量的安全这几个方面的问题。钢筋加工过程有冷拉、冷拔、调直、剪切、焊接、弯曲、绑扎等。
钢筋冷加工包括冷拉和冷拔。在常温下，对钢筋进行冷拉和冷拔，可提高钢筋的屈服点，提高钢筋的强度，达到节约钢材的目的。钢筋经过冷加工后，强度提高、塑性降低，在工程上常采用。
C. 钢筋加工时的存在哪些缺陷是什么原因，如何预防
主要存在现象：
条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、回钢筋调答直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。
预防方法：
由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施确保质量。
D. 钢筋加工工艺流程都有哪些内容
简单的理一下：1、翻样，这是对图纸的认识及对钢筋细部构造的尺寸认知内，这一点相当关键容。通过翻样可以掌握施工时具体的操作过程的要求。在材料节约方面也有很大的帮助。
2、制作，它强调尺寸要求的严格性和次序性，好的制作次序能在安装上起到相当关键的作用。制作过程中，材料组合下料是用料最省的第二个关键。
3、安装，它强调的是能一次成活，因为这样的工程钢筋量大而密集，不允许有返工的现象产生，所以有一个完善的安装次序就显得十分重要。
4、钢筋流程可以这样化分：翻样-提样表-机械设备准备就位-钢筋进场-制作-安装。这是大流程。
5、安装方面要繁得多了：①、基础钢筋、②、梁钢筋、③、柱钢筋、④、现浇板钢筋。然而这几个方面又可以分块，来说明的。主要考虑的是，进度质量的安全这几个方面的问题。
E. 常见钢筋加工方式有哪些
调直，切断，折弯，焊接，机械连接，绑扎，就这些活。
F. 钢筋施工现场加工，有哪些方法和要求
加工棚工作台布置应合理，最好也符合钢筋加工流程，安全防护距离也应考回虑，棚高可根据季节调整答。用脚手管搭设时，应有地横杆和斜撑，以保证其稳定性。钢筋及成品存放地、加工棚地面应高于施工场地地面30cm,防止雨水浸泡。
G. 钢筋加工机械的注意事项有哪些
钢筋加工机械使用时应遵守下列规定：
1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、回调直筒和下切刀孔中心线答。
2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接
6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
H. 钢筋加工有哪些内容
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（版2）钢筋加工要严格按料表进行权，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
I. 钢筋加工包括那些工作
1.4技术准备
1.4.1充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法。
1.5作业条件
1.5.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。
1.5.2进场钢筋经技术人员检查合格，三证齐全，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或木块垫起，离地200㎜以上，根据天气情况，必要时加盖雨布。
1.5.3按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。
1.5.4查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，同技术人员进行洽商进行代换。
2工艺流程
2.2操作要点和技术要求
2.2.1现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用。
2.2.2对于盘条采用卷扬机进行拉直，对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
2.2.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。
2.2.4手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。
2.2.5对直径在12㎜以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。
2.2.6钢筋的弯钩和弯折的要求
2.2.6.1Ⅰ级钢筋末端要做180º的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（φ6.5=15㎜、φ8=20㎜、φ10=25㎜、φ12=30㎜），平直部分的长度为钢筋直径的3倍（φ6.5=18㎜、φ8=24㎜、φ10=30㎜、φ12=36㎜）
d d
D D
平直部分长度
图1钢筋末端180度弯钩 图2钢筋末端90度弯钩
2.2.6.2二级钢筋末端要做的90度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜），见图2。
2.2.6.3弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（Ф22=110㎜）。
2.2.6.4钢筋的末端做135度的弯钩平治长度为10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。
2.2.7垫块的制作
2.2.7.1用1：2水泥砂浆预制成500*50MM的垫块，其厚度为保护层厚度，基础地板垫块采用小豆石制作。
2.2.7.2垫块现场预制，预先由木工采用2米长、20MM宽使用部位厚的木条分别制成50*50MM的格栅，并刷好隔离剂，制作垫块时，在地下首先铺竹胶合板，然后放上模具，用拌制好的砂浆浇筑在方框内并抹平，根据使用部位要预埋20-22号火烧丝。
2.2.7.3垫块制作完成后12H铺麻袋并浇水湿润，养护7天派专人负责，待达到终凝后才能进行使用，要求做好的垫块要分类码放。
2.2.7.4要求垫块的规格、尺寸、方正满足施工要求，否则不允许使用。
3 质量要求
3.1主控项目要求
3.1.1钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍和带有颗粒状或片状的老锈。
3.1.2钢筋加工要平直，无局部曲折。
3.1.3加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。