⑴ 如何控制和检测钢筋质量
一、高度重视建筑工程使用钢筋质量管理工作
钢筋是建筑工程的主要材料，违法使用违规张拉或冷拔调直加工的钢筋，会直接影响工程质量，危害人民群众生命财产安全。各级住房城乡建设主管部门和质量技术监督部门必须进一步提高认识，高度重视建筑工程使用钢筋的质量，要积极采取有效措施，加强对钢筋加工质量的监管，坚决遏制钢筋违法加工行为，切实保障人民群众生命财产安全。
二、严把钢筋进场关
建筑工程要严格按照设计要求使用合格钢筋。钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测，钢筋质量必须符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求。钢筋原材料进场复验合格后，方可进行加工。
三、加强钢筋加工过程控制
钢筋加工必须严格按国家标准规范进行。盘条钢筋调直加工宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，禁止采用冷拔方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，应严格按要求控制冷拉率，对HPB235级钢筋冷拉率不得大于4%，对HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不得大于1%。
钢筋加工应在施工现场进行。确需委托外加工的，施工单位要与钢筋加工企业签订书面合同，钢筋加工企业要严格按有关标准进行加工，并对加工后的钢筋质量负责。施工单位要实行外加工钢筋检测制度，建立外加工钢筋进场台账，并按进场批次再次进行见证取样检测，检测不合格的不得投入使用。
四、严格钢筋分项工程验收
在浇筑混凝土前，监理、施工单位要严格按照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2010年版））要求进行钢筋分项工程验收，尤其要加强对冷拉等钢筋加工项目的验收。验收人员要重点检查钢筋直径是否符合设计要求，发现不合格钢筋的，一律不得进行下一工序施工。对于钢筋委托外加工的，加工后钢筋的检测报告要作为钢筋分项工程验收的重要内容。
五、加强建筑工程使用钢筋质量监督管理
各级住房城乡建设主管部门要加强对建设、施工、监理单位及检测机构的监管，对违反规定使用不合格钢筋以及检测数据弄虚作假的行为，要依法严肃查处，严格追究相关责任单位和个人的责任。各级质量技术监督部门要加强对钢筋生产企业的监管，对生产不合格钢筋违法行为，要严格依法查处。各级住房城乡建设、质量技术监督部门要加强协调配合，及时通报有关信息，形成监管合力，坚决禁止不合格钢筋用于建筑工程，确保建筑工程质量。
⑵ 怎样控制钢筋工程的质量
一、原材料的控制
钢筋作为"双控"的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，"钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，"因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：
1、钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2、钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
二、对钢筋加工的控制
工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：
1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
三、对钢筋连接的控制
钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1.焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述焊接和机械连接的控制：
（一）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
（二）钢筋焊接过程控制
1.试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。
2.设计焊接接头位置时应注意：
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。
（三）焊接操作的控制
督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：
1.电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：
（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；
（2）焊接时，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（5）检查焊接高度是否达到设计要求；
（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
2.电渣压力焊，应注意：
（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。
（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；
（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；
（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工。
3.闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光---预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：
（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。
（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
（四）焊接接头的质量检验与验收
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。
（五）焊接检验
在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（六）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意：
1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%.。
2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。
3.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。
（七）接头的施工现场检验与验收
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。
四、钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：
1、钢筋直径、数量和长度错误。如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1\3L；二排不足1/4L.。
2、钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。
3、悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。
4、钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。《混凝土结构工程施工质量验收规范》对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。作为监理工程师，验收时应注意检查。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为监理工程师应注意检查。
⑶ 钢筋施工管理方案
钢筋分项工程
一、施工前准备：
1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
2、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
3、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
4、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
二、 钢筋的加工：
1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
6、I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
9、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
三、 钢筋锚固及连接要求：
1、梁主筋d≥28时，采用直螺纹连接；16≤d时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；d<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
2、框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下部钢筋可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。
3、墙体钢筋：
1）除施工图注明外，剪力墙钢筋边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
2）剪力墙分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-400，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
3）剪力墙竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
4）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。
5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。
6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。
7）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。
4、现浇板：
1）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.
2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
3）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。
5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6）接头部位：基础底板基梁上钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。
7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。
8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
5、机械连接：
直径≥28mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求：
1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。
2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
3）接头等级为A级。
4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。
5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。
6、接头施工现场检验与验收：
1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。
3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收。
5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。
四、 基础底板钢筋绑扎：
1、工艺流程：基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放花岗岩垫块 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
2、依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。
五、 剪力墙钢筋绑扎：
1、工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
2、各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
3根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
4、墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
六、 框架梁、柱钢筋：
1、框架柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 对焊柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收
2）绑扎柱筋前，测量工按照截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
2、框架梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：梁模板验收完 → 放梁纵向受力钢筋 → 套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收
2）梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。
3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
七、 楼板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
八、 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
九、 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。
十、 钢筋保护层最小厚度：
序号 部位 保护层厚度(mm) 垫块形式
1 基础底板下筋、端部 40 花岗岩垫块
基础底板端部 30 花岗岩垫块
2 墙 基础底板上筋、地下室外墙外侧 25 花岗岩垫块
其它墙 15 塑料卡子
3 楼板 20 塑料卡子
4 柱 30 塑料卡子
5 框架梁 25 塑料卡子
钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。
十一、 钢筋定位措施
1、底板钢筋定位
1）底板下层网片采用加设砼同标号的砂浆垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф20的钢筋，间距1 m，呈梅花型布置，高度为板厚-保护层厚度-上排钢筋直径，凳支撑间距800mm，凳底宽400mm.
2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
2、墙体钢筋定位：
1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋砼梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋砼梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
3、柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
4、对于双层配筋的梁，用同主筋最大直径的钢筋头垫开，每隔2 m设一个，每个5cm长；基础梁双排筋之间用同主筋最大直径的钢筋头垫开。
十二、防止钢筋位移变形措施：
1、墙纵向钢筋用Ф14一面加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。
2、柱插筋在基础内加设三道箍筋，防止柱插筋晃动变形或因砼冲击变形；剪力墙插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用Ф12钢筋间距1200点焊接牢固，以防移位。
3、墙上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，并用电焊固定，防止钢筋移位。
4、绑扎板筋，先在支好的模板上画线，严格按线绑扎。
5、安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。
十三、 质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次 项目 允许偏差 检查方法
1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量
长度 ±10
2 绑扎网片 间距 ±10 尺量
排距 ±5
3 箍筋、构造筋间距 ±10 尺量连续五个间距
4 受力主筋保护层 基础 ±10 尺量受力主筋外表面至模板内表
面垂直距离
梁、柱 ±5
墙板、楼板 ±3
⑷ 钢筋加工的现场管理
钢筋加工的现场管理
1 劳务班组应根据图纸提报钢筋计划并报项目部审核。
2 对劳务班组实行领料管理，劳务班组要指定专人领料签字并设立台账以作为钢筋管理目标考核依据。
3 和劳务班组签订钢材结余指标，并制定相应考核制度，钢筋损耗率不得大于1.5﹪。
4 劳务班组应结合钢筋定尺长度优化下料，尽量减少钢筋头数量。 5劳务班组应专门配备闪光对焊机操作工，将每次下料产生的50厘米以上钢筋短料与定尺钢筋焊接，以供下次下料使用。（钢筋损耗率≤1.5﹪的概念是:平均每根9米定尺钢筋所截下的钢筋头长度不得超过13.5厘米）
6劳务班组不得利用切断机私自处理钢筋短料及各种剩余钢筋半成品，一旦发现将对相应班组实行重罚。
7 劳务班组不得使用定尺钢材制作钢筋马镫及各种支撑钢筋，一旦发现将对相应班组实行重罚。
8 配料员要考虑充分利用闪光对焊机，结合现场实际情况对各种钢筋尽量拉通配置，以减少钢筋绑扎搭接接头数量。
9 钢筋绑扎完毕后要做到工完料净场地清并报项目部验收，项目部结合后面的质量控制点检验合格后方可进行下一道工序施工。
钢筋工程质量控制点：
一 梁类构件：
1 尽量减少梁纵向钢筋绑扎搭接接头数量，结合现场状况梁上部贯通筋尽量采用闪光对焊或焊接接头，若采用绑扎搭接，接头长度要按1.2LA计算。
2 带弯锚端部钢筋不需伸到支座边，直锚长度满足0.4LAB即可，弯
段长度15d。（钢筋配料时注意）
3 支座负筋伸入梁跨内长度：第一排净跨1/3,第二排净跨1/4。 注意：普通梁端支座负筋深入跨内长度为净跨1/5。
4 对于多跨梁的腰筋严禁拉通布置，应采用一跨一锚方式。 锚固及搭接长度为：构造腰筋（G打头）为15D ，抗扭腰筋（N打头）为LA
5 第一根箍筋起始位置距柱砼边50mm，即距柱主筋边80mm。
6 梁箍筋加密区的长度：1级抗震取2倍梁高。
2~4级抗震取1.5倍梁高。
宽扁梁（柱上板带暗梁）取3倍梁高。
框支梁取1.5倍梁高和0.2净跨的大值。
7 拉筋：梁宽≤350mm时拉筋直径6，间距为箍筋非加密区2倍。
梁宽＞350mm时拉筋直径8，间距为箍筋非加密区2倍。
框支梁拉筋直径不宜小于箍筋直径两个规格间距同上。
8 箍筋末端135度弯钩平直段长度取值：抗震10d且≥75mm,非抗震5d，非框架梁和悬挑梁均为非抗震构件。
9 非框架梁底筋锚固长度为12d(圆钢15d)直锚不足时差多少弯多少，当配有抗扭腰筋时底筋锚固长度为la。
10 悬挑梁底筋锚固长度为15d。面筋在支座处锚固la在挑梁端部下弯12d。当梁高与梁长度比≥4时除角筋在挑梁端部下弯12d外，其余面筋从梁端向内一个梁高+30mm+10d处按45度角下弯，下弯后平直段长度为10d。
钢筋的料单控制
钢筋管理的最重要的一环就是施工料单的控制，施工料单就是给钢筋施工的最详细的技术交底，一份好的施工料单，应有以下几点要求：
（1）满足规范要求。下料前要将图纸看透彻，将使用工程的相关图集节点用对。
（2）满足施工要求。下施工料单要树立为钢筋施工服务的态度，如果你下的料单现场很难施工或者无法施工，那料单即便很准确，符合规范也没有使用价值。
（3）满足钢筋节约。
⑸ 现场钢筋管理是怎么样的流程
1\首先搞清楚钢筋工程的内容，一个是钢筋下料制作，二个是钢筋连接（包括水平钢筋的闪光专对焊，竖向钢属筋的电渣压力焊，或者是套筒连接等），三个是钢筋绑扎安装
2、做工程序；首先是看图纸，根据结构设计配筋，结构规范（一般是11G101）和钢筋规格型号定尺，编制下料单；再者就是根据不同部位不同构件进行钢筋下料制作，分类编号整齐堆放；在模板安装后或者之前，需要进行现场钢筋绑扎的时候，搬运钢筋到指定位置，按照设计要求的钢筋规格型号进行绑扎，绑扎完成后报验。
3、关于钢筋原材料实验和连接使用，原材料一般是60t做一组实验，一组是6根同规格型号的钢筋大约50cm长，钢筋连接接头一般是每300个现场抽取一组3根同规格型号的送检。
⑹ 高分寻求钢筋加工的管理软件
按照图纸所给工程数量表进行加工就是了。关键是你要认真复核所给图纸专中数量表是否准确，属是否考虑损耗。如果没有的话，你就吃亏了。你的实际工作量要大于成品量。办法是提高每吨加工费后者增加损耗量。
利用EXCLE表格可以计算的。