桩基础钢筋笼量怎么算

A. 关于桩基础钢筋笼工程量

螺旋体长度（常用于螺旋筋长度计算）：
L＝n[p^2+(πd）^2]^（1/2)

式中：n——圈数＝设计专螺旋筋属布置高度÷螺距
p——螺距（设计以@表示的尺寸），有不同螺距时，应分段计算
d——螺圈中心直径（如桩径等）
^2——表示前面因子的平方
[ ]^（1/2)——中括号内的结果开方
计算钢筋重量公式:系数×钢筋长度×钢筋数量=钢筋重量(KG)
其中系数的计算公式:钢筋直径×钢筋直径x标准系数(0.617)÷100=该钢筋重量/米,精确到0.001.我说的够详细了吧!我要分啊

B. 桩基础钢筋笼工程量计算的举例

桩基工程钢筋笼长度计算实例。

一、数据介绍。

1、桩顶的标高：20.968（图纸上有）。

2、护筒顶的标高：23.931（测量提供）。

3、桩长：21.64（终孔测量的最终桩长）。

4、桩底标高：-0.67，桩径：1.5米。

5、终孔时实测桩底到护筒顶高是24.6米。

二、计算方法：

1、护筒高=护筒顶标高—桩顶标高=23.931-20.968=2.963米。

2、桩长=24.6-2.963=21.64米。

3、混凝土：

桩长：21.64米，桩径：1.5米，充盈系数取1.2V=46立方米。

结果：钢筋笼长度：先查图看承台钢筋多长。

比如1.397米，钢筋笼长：21.64+1.397+（5m桩底保护层）=23.09米。

钢筋笼实际长：23.09米。

(2)桩基础钢筋笼量怎么算扩展阅读

螺旋箍筋长度计算：

L＝n[p^2+(πd)^2]^（1/2)。

n——圈数＝桩高÷螺距。

p——螺距（设计中@后面的数值以m计算），有不同螺距时，应分段计算。

d——桩径。

^2——表示前面因子的平方。

[ ]^——中括号内的结果开方。

重量=L*螺旋箍筋钢筋理论重量（五金手册可查）。

竖直受力筋重量=桩高*根数*受力筋理论重量（五金手册可查）。

一、冲孔桩成孔施工允许偏差：

（1）桩径允许偏差 +100，-50；

（2）垂直允许偏差 0.8%；

（3）桩位允许偏差

二、单桩、双桩沿垂直轴线方向以及群桩基础的边桩：

当桩径≤1000mm时，不大于100mm；

当桩径>1000mm时，不大于100+0.01H mm；

三、双桩沿轴线方向以及群桩基础的中间桩：

当桩径≤1000mm时，不大于150mm；

当桩径>1000mm时，不大于150+0.01H mm。

C. 桩中的钢筋笼怎么计算

先确定钢筋笼直径，孔径减去2倍保护层厚度=筋笼直径

简单算：

单圈长度（每圈周长加10CM）×圈数。

总圈数=（总钢筋笼长度-加密区）/间距+（加密区）/间距

精细算：

间距跟周长形成的铺面的斜长; 间距平方+长度平方，然后开根号

总圈数=（总钢筋笼长度-加密区）/间距+（加密区）/间距

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。

(3)桩基础钢筋笼量怎么算扩展阅读

安全措施

1、主筋和盘筋原材料按规范要求抽检，确保原材料质量。

2、主筋加工，根据钢筋笼起始节、标准节和末节的节段长度下料，根据钢筋笼的接长方式进行端头加工，要确保主筋尺寸、端头加工质量、主筋顺直，加工好的主筋要做好标识。

3、固定操作人员，组织学习培训。

4、落实首件工程检查总结，加强质量检查，在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。

5、按规定进行设备的维护保养，确保设备正常运行。

6、加工设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。

D. 桩基钢筋笼的重量的计算公式

桩基钢筋笼一般有主筋（通长筋），加强筋，箍筋（盘圆），有的还有定位版筋，具体的重量权可以分开来算，钢筋单位重可以按照“直径（单位mm）的平方乘以0.00617”kg/m计算。

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。

(4)桩基础钢筋笼量怎么算扩展阅读：

当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮； 或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。

桩基础的作用是将荷载传至地下较深处承载性能好的土层，以满足承载力和沉降的要求。桩基础的承载能力高，能承受竖直荷载，也能承受水平荷载，能抵抗上拔荷载也能承受振动荷载，是应用最广泛的深基础形式。

E. 钢筋笼钢筋量怎么计算呀

钢筋笼制作按图示尺寸及施工规范以吨计算。钢筋笼运输及安装区别不同长度按相应项目计算。
钢筋笼的钢筋有主钢筋、箍筋和加强箍组成， 如图所示。
钢筋笼重量＝主筋重量十箍筋重量十加强箍重量。
(1)主筋重量＝直立钢筋长(加弯钩)×根数×单位重量
(2)加强箍箍筋(圆形)＝(圆箍中心周长十搭接长度)×根数×单位重量
＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d 〕 ×根数×单位重量
式中：D—桩直径
d1—主筋直径
d—箍筋直径
C—桩混凝土保护层厚度
说明：一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍。
(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋长×单位重量
＝［(H-2b)× ＋2×1.5π(D－2C+d)+2×11.9d＋搭接长度］×单位重量
式中：D—桩直径
d—箍筋直径
b—螺距
H—钢筋笼高度
2×1.5π(D－2C+d)是指螺旋箍筋开始与结束的位置应有的水平段，长度不小于一圈半(见03G101-1第40页)。
说明：如果在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用时，应计算耳环的钢筋重量。

F. 钢筋笼的计算方法 钢筋笼重量计算

钢筋笼制作按图示尺寸及施工规范以吨计算。钢筋笼运输及安装区别不同长度按相应项目计算。
钢筋笼的钢筋有主钢筋、箍筋和加强箍组成， 如图所示。
钢筋笼重量＝主筋重量十箍筋重量十加强箍重量。
(1)主筋重量＝直立钢筋长(加弯钩)×根数×单位重量
(2)加强箍箍筋(圆形)＝(圆箍中心周长十搭接长度)×根数×单位重量
＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d 〕 ×根数×单位重量
式中：D—桩直径
d1—主筋直径
d—箍筋直径
C—桩混凝土保护层厚度
说明：一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍。
(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋长×单位重量
＝［(H-2b)× ＋2×1.5π(D－2C+d)+2×11.9d＋搭接长度］×单位重量
式中：D—桩直径
d—箍筋直径
b—螺距
H—钢筋笼高度
2×1.5π(D－2C+d)是指螺旋箍筋开始与结束的位置应有的水平段，长度不小于一圈半(见03G101-1第40页)。
说明：如果在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用时，应计算耳环的钢筋重量。

G. 混凝土钻孔灌注桩钢筋笼用量如何计算！

钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为：
A. 按桩径大小分，可分为如下几种：
小桩 ； 中桩 ；大桩 。
B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：
干作业法钻孔灌注桩；
泥浆护壁法钻孔灌注桩；
套管护壁法钻孔灌注桩。
冲孔灌注桩是一种桩施工的成孔方式，利用重锤反复冲击岩土成孔后浇注混凝土，一般用在有水和岩石有夹层的地方，但造价较高且施工周期长。主要有钢绳成孔（施工机械有：CZ系列、WKC系列）和冲击反循环成孔两种。
下完钢筋笼后，下导管，然后还得继续清孔呀（二清），此时泥浆比重应维持在1.25左右，这样便于清掉孔底沉渣，待孔底沉渣清理好后灌注混凝土前应进行换浆处理，将泥浆比重控制在1.15左右，这样基本就满足灌注的条件了。二清的时候泥浆比重不能过小，否则不利于沉渣的清除。
对于旋挖钻来说一清是捞渣，但效果不是很好，下好导管后清空效果也不理想，旋挖钻的沉渣控制相对来说比较困难。对于回旋钻一清最好采用反循环，效果明显，二清的时候也就相对容易控制的多。钻孔及清空中泥浆比重的控制得参考规范并根据现场地质情况来控制。钻孔灌注桩目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。本文根据笔者十几年来参与几十个钻孔桩工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1 成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1 采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2 确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
1．4 钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
1．5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。

H. 钢筋笼计算方法以及公式

钢筋笼复计算公式

(1)主筋计制算公式：

G＝(L+10d * N1) * N2 * g * N3 L

(2)螺旋筋计算公式：

G＝ [(D+d)π]2+2*N4*g*N3L

(3)加强筋计算公式： G＝[(D+d)π+10d]*N4*g*N3L

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。

I. 桩基钢筋笼的计算公式

桩基钢筋笼螺旋筋长度计算：桩身直径减去保护层乘上3.14就是一个圆箍周长，把周长作为直角三角形的底边，箍筋间距长作为高边，用勾股弦定理求出斜边长就是一个间距的钢筋长。数数一共几个间距加1，相乘就得到总长。
先确定钢筋笼直径，孔径减去2倍保护层厚度=筋笼直径
简单算：
单圈长度（每圈周长加10CM）×圈数。
总圈数=（总钢筋笼长度-加密区）/间距+（加密区）/间距
精细算：
间距跟周长形成的铺面的斜长;
间距平方+长度平方，然后开根号
总圈数=（总钢筋笼长度-加密区）/间距+（加密区）/间距
(9)桩基础钢筋笼量怎么算扩展阅读
注意事项
1．减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。
2．混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。
3．导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对钢筋笼的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对钢筋笼的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）。
4．尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。
5．当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。
6．应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。
参考资料来源：网络
钢筋笼

J. 钢筋笼的重量怎么计算

首先你确定计算依据是03G的平法规则还是11G的平法规则，因为两种规则里面的钢筋的弯锚长度有一些是不相同的，这个你可以根据图集来查找。

其次，钢筋笼其实很简单啊，按照国家的桩基规范，人工挖孔桩的钢筋笼长度不得小于桩长的2/3，就是10m。如果是抗拔桩就要钢筋笼全长设 1415/4=7634，取18根直径25的钢筋。 抗拔桩的钢筋不能按上述构造取用，需要按抗拔力另行计算。
1）螺旋体长度（常用于螺旋筋长度计算）： L＝n[p^2 (πd）^2]^（1/2) 式中：n——圈数＝设计螺旋筋布，计算钢筋重量公式:系数×钢筋长度×钢筋数量=钢筋重量(KG) --其中系数的计算公式：钢筋直径×钢筋直径x标准其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 一般在计算时略去。
2）、螺旋箍筋简易计算方法方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。

一般钢筋笼在做基础的时候都是现场做的，你可以去现场看一下，就立刻明白怎么去算了，计算式其实不难，关键是要注意它的弯锚的一些细节。