Ⅰ 钢筋施工中,隐蔽工程的检查主要包括哪些内容
主 控 项 目
5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1 HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5
倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍;
2 当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时,HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧
内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3 钢筋作不大于90°的弯折时, 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:钢尺检查。
5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外,尚应不小于受
力钢筋直径;
2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于 90°;对有抗震等要求的结构,
应为 135°;
3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的 5 倍;对有抗震等
要求的结构,不应小于箍筋直径的 10 倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:钢尺检查。
一 般 项 目
5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,
HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的
冷拉率不宜大于 1%。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:观察,钢尺检查。
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表 5.3.4 的规定。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法:钢尺检查。
表 5.3.4 钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
5.4 钢筋连接
主 控 项 目
5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
5.4.2 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢
筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性
能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:按有关规程确定。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一 般 项 目
5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以
上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
5.4.4 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢
筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,
其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相
互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力
钢筋的较大直径)且不小于 500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于
同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率
为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 在受拉区不宜大于 50%;
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱
开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于 50%;
3 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头
时,不应大于 50%。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且
不少于 3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空
间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,
抽查 10%,且均不少于 3 面。
检验方法:观察,钢尺检查。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中
钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于 25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll(ll 为搭接长度),凡搭接接头中点位于
该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭
接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力
钢筋截面面积的比值(图 5.4.6)。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计
无具体要求时,应符合下列规定:
1 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于 25%;
2 对柱类构件,不宜大于 50%;
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于 50%;对
其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 B 的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且
不少于 3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空
间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,
抽查 10%,且均不少于 3 面。
检验方法:观察,钢尺检查。
5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍;
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍,且不应大于
100mm;
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍,且不应大于
200mm;
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时,应在搭接接头两个端面外 100mm
范围内各设置两个箍筋,其间距宜为 50mm。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且
不少于 3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空
间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,
抽查 10%,且均不少于 3 面。
检验方法:钢尺检查。
5.5 钢筋安装
主 控 项 目
5.5.1 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
一 般 项 目
5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表 5.5.2 的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且
不少于 3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空
间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,
抽查 10%,且均不少于 3 面。
表 5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
长、宽 ±10 钢尺检查
绑扎钢筋网
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值
长 ±10 钢尺检查
绑扎钢筋骨架
宽、高 ±5 钢尺检查
间距 ±10
排距 ±5
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
受力钢筋
保护层
厚度
板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
中心线位置 5 钢尺检查
预埋件
水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查
注:1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上,且
不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。
6 预应力分项工程
6.1 一般规定
6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承
担。
6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表,应定期维护和校验。张拉设备应配套标定,
并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时
或在千斤顶检修后,应重新标定。
注:1 张拉设备标定时,千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致;
2 压力表的精度不应低于 1.5级, 标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%。
6.1.3 在浇筑混凝土之前,应进行预应力隐蔽工程验收,其内容包括:
1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等;
2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等;
3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等;
4 锚固区局部加强构造等。
6.2 原 材 料
主 控 项 目
6.2.1 预应力筋进场时,应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224 等
的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.2.2 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。
检查数量:每 60t 为一批,每批抽取一组试件。
检验方法:观察,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:当有工程经验,并经观察认为质量有保证时,可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
6.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能应符合现行国家
标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 等的规定。
检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:对锚具用量较少的一般工程, 如供货方提供有效的试验报告, 可不作静载锚固性能试验。
6.2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥, 其质量应符合本规范第 7.2.1 条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第 7.2.2 条的规定。
检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程,当有可靠依据时,可不作材料性能的
进场复验。
一 般 项 目
6.2.5 预应力筋使用前应进行外观检查,其质量应符合下列要求:
1 有粘结预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械
损伤、氧化铁皮和油污等;
2 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝,无明显褶皱。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
注:无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补,严重破损者不得使用。
6.2.6 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.2.7 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝
土用金属螺旋管》JG/T 3013 的规定。
检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注:对金属螺旋管用量较少的一般工程,当有可靠依据时,可不作径向刚度、抗渗漏性能的
进场复验。
6.2.8 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查,其内外表面应清洁,
无锈蚀,不应有油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应有开裂或脱扣。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.3 制作与安装
主 控 项 目
6.3.1 预应力筋安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
6.3.2 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂,并应避免沾污预应力筋。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋;受损伤的预应力筋应予以更换。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一 般 项 目
6.3.4 预应力筋下料应符合下列要求:
1 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割;
2 当钢丝束两端采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝
长度的 1/5000,且不应大于 5mm。当成组张拉长度不大于 10m 的钢丝时,同组钢丝
长度的极差不得大于 2mm。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%,且不少于 3 束。
检验方法:观察,钢尺检查。
6.3.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:
1 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端
应露出挤压套筒 1~5mm;
2 钢绞线压花锚成形时,表面应清洁、无油污,梨形头尺寸和直线段长度应符
合设计要求;
3 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98%。
检查数量:对挤压锚,每工作班抽查 5%,且不应少于 5 件;对压花锚,每工作班
抽查 3 件;对钢丝镦头强度,每批钢丝检查 6 个镦头试件。
检验方法:观察,钢尺检查,检查镦头强度试验报告。
6.3.6 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要
求外,尚应符合下列规定:
1 预留孔道的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形;
2 孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线;
3 成孔用管道应密封良好,接头应严密且不得漏浆;
4 灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于 30m;对抽芯成形孔道不宜大于
12m;
5 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管,必要时可在最低点设置排水孔;
6 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
6.3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表 6.3.7 的规定。
表 6.3.7 束形控制点的竖向位置允许偏差
截面高(厚)度(mm) h≤300 300<h≤1500 h>1500
允许偏差(mm) ±5 ±10 ± 15
检查数量:在同一检验批内,抽查各类型构件中预应力筋总数的 5%,且对各类型
构件均不少于 5 束,每束不应少于 5 处。
检验方法:钢尺检查。
注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到 90%及以上,且不得有超过表中数值 1.5 倍
的尺寸偏差。
6.3.8 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第 6.3.7 条的规定外, 尚应符合下列要求:
1 无粘结预应力筋的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形;
2 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋;
3 内埋式固定端垫板不应重叠,锚具与垫板应贴紧;
4 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋;
5 无粘结预应力筋的护套应完整,局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.3.9 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋,宜采取防止锈蚀的措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.4 张拉和放张
主 控 项 目
6.4.1 预应力筋张拉或放张时,混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,
不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件试验报告。
6.4.2 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案
的要求,并应符合下列规定:
1 当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设
计规范》GB 50010 的规定;
2 张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致;
3 后张法施工中,当预应力筋是逐根或逐束张拉时,应保证各阶段不出现对结
构不利的应力状态;同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对
先批张拉预应力筋的影响,确定张拉力;
4 先张法预应力筋放张时,宜缓慢放松锚固装置,使各根预应力筋同时缓慢放
松;
5 当采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计
计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查张拉记录。
6.4.3 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许
偏差为±5%。
检查数量:对先张法施工,每工作班抽查预应力筋总数的 1%,且不少于 3 根;对
后张法施工,在同一检验批内,抽查预应力筋总数的 3%,且不少于 5 束。
检验方法:对先张法施工,检查预应力筋应力检测记录;对后张法施工,检查见
证张拉记录。
6.4.4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱;当发生断裂或滑脱时,必须符合下列
规定:
1 对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总
根数的 3%,且每束钢丝不得超过一根;对多跨双向连续板,其同一截面应按每跨计
算;
2 对先张法预应力构件,在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以
更换。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查张拉记录。
一 般 项 目
6.4.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求;当设计无具体要求时,
应符合表 6.4.5 的规定。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%,且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
表 6.4.5 张拉端预应力筋的内缩量限值
锚 具 类 别 内缩量限值(mm)
螺帽缝隙 1
支承式锚具(镦头锚具等)
每块后加垫板的缝隙 1
锥塞式锚具 5
有顶压 5
夹片式锚具
无顶压 6~8
6.4.6 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于 5mm,且不得大于构件截
面短边边长的 4%。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%,且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%,且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
表 6.4.5 张拉端预应力筋的内缩量限值
锚 具 类 别 内缩量限值(mm)
螺帽缝隙 1
支承式锚具(镦头锚具等)
每块后加垫板的缝隙 1
锥塞式锚具 5
有顶压 5
夹片式锚具
无顶压 6~8
6.4.6 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于 5mm,且不得大于构件截
面短边边长的 4%。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的 3%,且不少于 3 束。
检验方法:钢尺检查。
蚀的环境时,不应小于 50mm。
检查数量:在同一检验批内,抽查预应力筋总数的 5%,且不少于 5 处。
检验方法:观察,钢尺检查。
一 般 项 目
6.5.3 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割,其外露长度不宜小
于预应力筋直径的 1.5 倍,且不宜小于 30mm。
检查数量:在同一检验批内,抽查预应力筋总数的 3%,且不少于 5 束。
检验方法:观察,钢尺检查。
6.5.4 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于 0.45,搅拌后 3h 泌水率不宜大于 2%,且不
应大于 3%。泌水应能在 24h 内全部重新被水泥浆吸收。
检查数量:同一配合比检查一次。
检验方法:检查水泥浆性能试验报告。
6.5.5 灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于 30N/mm2
。
检查数量:每工作班留置一组边长为 70.7mm 的立方体试件。
检验方法:检查水泥浆试件强度试验报告。
注: 1 一组试件由 6 个试件组成,试件应标准养护 28d;
2 抗压强度为一组试件的平均值,当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值
相差超过 20%时,应取中间 4 个试件强度的平均值。
Ⅱ 钢筋工程质量验收内容有哪些内容
材料复检.报验.制作.安装
Ⅲ 施工当中钢筋检查什么内容
一、来材料进场检查:
1.钢材规格源、牌号、等级是否与设计相符。
2.是否有合格证和钢材物理性能指标检验证明文件,实物与证件是否相符。
3.观感质量检查,直径是否相符,是否严重锈蚀
二、1.钢筋加工形状、尺寸、保护层厚度是否符合设计要求
2.弯钩、弯曲半径、弯钩直段长度是否满足规范要求
3.钢筋锚固长度、搭接长度是否满足设计和规范要求
4.钢筋接头方式、接头位置等是否满足设计与规范要求
5、焊接与机械加工钢筋接头是否满足规范要求
三、时间有限,详细的呢还是到网络文库和网易土木在线等网站下载钢筋混凝土工程设计规范、施工验收规范、国标图集、施工技术资料表格等资料自己慢慢学吧。我得上班了,再见
Ⅳ 钢筋验收需要检查哪些项
钢 筋 分 项 工 程
说明:5 钢筋分项工程
钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。
5.1 一 般 规 定
5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
说明:5.1.1 在施工过程中,当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时,可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差,规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件,以确保满足原结构设计的要求,并明确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文,应严格执行。
5.1.2 在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
4 预埋件的规格、数量、位置等。
说明:5.1.2 钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量,在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求,并在结构中发挥其应有的作用。
5.2 原 材 料
主 控 项 目
5.2.1 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
说明:5.2.1 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要,对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时,应检查产品合格证和出厂检验报告,并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文,应严格执行。
由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异,很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时,若有关标准中对进场检验数量作了具体规定,应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定,则在进场检验时,检查数量可按下列情况确定:
1 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应旬划分为若干个出厂检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;
2 当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;
3 对连续进场的同批钢筋,当有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。
本条的检验方法中,产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料,通常应列出产品的主要性能指标;当用户有特别要求时,还应列出某些专门检验数据。有时,产品合格证、出厂检验报告可以合并;进场复验报告理进场抽样检验的结果,并作为判断材料能否在工程中应用的依据。
本规范中,涉及原材料进场检查数量和检验方法时,除有明确规定外,都应按以上叙述理解、执行。
5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法:检查进场复验报告。
说明:5.2.2 根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定,按一、二级抗震等级设计的框架结构中的纵向受力钢筋,其强度实测值就满足本条的要求,其目的是为了保证在地震作用下,结构某些部位出现塑性铰以后,钢筋具有足够的变形能力。本条为强制性条文,应严格执行。
5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:检查化学成分等专项检验报告。
说明:5.2.3 在钢筋分项工程施工过程中,若发现钢筋性能异常,应立即停止使用,并对同批钢筋进行专项检验。
一 般 项 目
5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:进场时和使用前全数检查。
检验方法:观察。
说明:5.2.4 为了加强对钢筋外观质量的控制,钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈,以免影响钢筋强度和锚固性能。本条也适用于加工以后较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的检查。
5.3 钢 筋 加 工
主 控 项 目
5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
5.3.2 除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直 径;
2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为
135°;
3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
说明:5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸,对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求,合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力,特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。
对规定抽样检查的项目,应在全数观察的基础上,对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。
一 般 项 目
5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;
检验方法:观察、钢尺检查。
说明:5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法,以有效控制调直钢筋的质量;也可采用冷拉方法,但应控制冷拉伸长率,以免影响钢筋的力学性能。
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5.3.4的规定。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
检验方法:钢尺检查。
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
说明:5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中,箍筋内净尺寸是新增项目,对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
5.4 钢 筋 连 接
主 控 项 目
5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
说明:5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求,这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前,钢筋的连接方式已有多种,应按设计要求采用。
5.4.2 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:按有关规程确定。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
说明:5.4.2 近年来,钢筋机械连接和焊接的技术发展较快,国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定,验收时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊接,除应按相应规定进行型式、工艺检验外,还应从结构中抽取试件进行力学性能检验。
一 般 项 目
5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
说明:5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处,同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接,以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。
5.4.4 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
说明:5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目,通常均采用观察检查的方法,但对观察难以判定的部位,可辅以量测检查。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 在受拉区不宜大于50%;
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
3 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:观察,钢尺检查。
说明:5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(5.4.6)。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2 对柱类构件,不宜大于50%;
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:观察,钢尺检查
图5.4.6书馆 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面各百分率
注:图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50%。
说明:5.4.6 为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能,本条给出了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以及最小搭接接长度的要求。在本规范附录B中给出了各种条件下确定受力钢筋最小搭接长度的方法。
5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍:
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,就抽查构件数量的10%,且不少
于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
说明:5.4.7 搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要。根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定,给出了搭接长度范围内的箍筋直径、间距等构造要求。
5.5 钢 筋 安 装
主 控 项 目
5.5.1 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
说明:5.5.1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响,必须符合设计要求。本条为强制性条文,应严格执行。
一 般 项 目
5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不行于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三当,取最大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查
宽、高 ±5 钢尺检查
受力钢筋 间 距 ±10 钢尺量两端、中间各一点,
排 距 ±5 取最大值
保护层厚度 基 础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连接三档,取最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
预埋件 中心线位置 5 钢尺检查
水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查
注:1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并到其中的较大值;
3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
说明:5.5.2 本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重,应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要求,对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位,表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。
Ⅳ 钢筋绑扎安装后检查哪几个方面
一、钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
二、内钢筋接头位置及搭接长度容是否符合规定。
三、钢筋保护层是否符合要求。
四、钢筋表面是否清洁。
五、钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
Ⅵ 钢筋工程验收中要重点检查的内容有哪些
1、墙柱钢筋
1)墙、柱根部钢筋上水泥浆清理干净。
2)起步筋要求:
· 柱第一根箍筋距两端≤50mm。
· 剪力墙第一根水平墙筋距离混凝土板面≤50mm。
· 剪力墙暗柱第一根箍筋距离混凝土板面≤30mm(暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上,不得并在一起)。
· 暗柱边第一根墙筋距柱边的距离≤1/2竖向分布钢筋间距。
· 连系梁距暗柱边箍筋起步≤50mm。
Ⅶ 简述钢筋安装完毕后进行检查验收的内容
1、根据设计图纸检抄查钢筋的钢号、直径、根数及间距是否正确,特别要检查负筋的位置。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范。
3、钢筋绑扎是否牢固,有无松动。
4、检查混凝土保护层是否符合规范要求。
5、检查钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状(或片状)铁锈等——钢筋表面不允许有上述缺陷。
6、钢筋位置及预埋件位置偏差要在规定的范围之内。
Ⅷ 钢筋安装要检查的内容有哪些
钢筋级别、钢筋直径、钢筋数量、钢筋间距、钢筋锚固长度、钢筋搭接位置、接头数量及质量、保护层厚度是否预留正确。
Ⅸ 钢筋绑扎安装的要求 验收的规范有哪些
一、准备工作
我们在进行绑扎之前一定要首先了解和熟悉工程图纸,检查配回料表与图纸、设计是否有答出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。必须要采用20号铁丝绑扎直径12以上钢筋,22号铁丝绑扎直径10以下钢筋;采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁以固定钢筋的间距;钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
二、安装
墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。绑扎接头在钢筋混凝土构件是承受外力比较薄弱的部位,因此要注意把绑扎接头放在构件应力比较小的截面里;为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
三、验收
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定,所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均进行抽样检查,并附有复试报告,未经验收不得使用,并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识;验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
Ⅹ 桥梁钢筋安装检查的内容。
○1钢筋安装应按预定的顺序与支模工作互相配合,安装钢筋时,应严格按照设计规定的位置进行排列,经检查无误后,方可扎结或焊接。
○2为了保证混凝土保护层厚度,应在钢筋与模板间放置垫块,并应错开位置。