钢筋哪些锈蚀是可以允许的

Ⅰ 钢筋产生锈蚀的主要原因是什么

锈的成分是碳酸亚铁FeCO3与氧化铁Fe2O3的混合物，质地疏松，能让水与空气自由进入不断深层作用、同时体积膨胀专约为铁的属七倍，这种恶性循环的过程称为锈蚀。由于铁锈体积膨胀导致混凝土保护层账裂剥离而导致构件损坏。罪魁祸首是含有水气和二氧化碳的空气，在氧气的催化作用下，使铁原子外层的电子极易失去，而成为两价、三价的铁离子。这就是铁原子被氧化的化学作用。

Ⅱ 梁板钢筋锈蚀如何处理，急急急

1、如果锈蚀严重，不可以使用 判断是可当场取样送试，如试验结果不合格，不允许使用
2、可以使用的情况
如浮锈，可采用手工除锈、机械除锈、化学除锈
比较可行的是手工除锈，用锤敲，用钢丝刷刷， 或采用角磨机

Ⅲ 钢筋锈蚀 的种类有哪些

锈蚀可发生于抄许多引起锈蚀的介质中袭,如潮湿的空气、土壤、工业废气等。
钢材的锈蚀大致可分为两类:
1、化学锈蚀:是指钢材表面与周围介质直接发生化学反映而产生的锈蚀。钢材在高温中氧化形成Fe3O4;在常温下氧化形成FeO。
2、电化学锈蚀:建筑钢材在存放和使用中发生的锈蚀主要属这一类。其锈蚀过程如下:
(1)在潮湿的环境中,钢材表面被一层电解质水膜覆盖,由于表面成分或者受力边形等的不均匀性,使邻近的局部产生电极电位的差别,因而建立许多微电池。
(2)在阳极区,铁被氧化成Fe 离子进入水膜;因为水中溶有来自空气的氧,放在阴极区氧被还原为OHk于;两者结合成为不容于水氢氧化亚铁Fe(OH)2。

Ⅳ 钢筋的锈蚀应该如何检测

GB50344附录D
钢筋锈蚀状况的检测可根据测试条件和测试要求选择剔凿检测方法电化学测定版方法，或综合分析权判定方法。
钢筋锈蚀状况的剔凿检测方法剔凿出钢筋直接测定钢筋的剩余直径。
钢筋锈蚀状况的电化学测定方法和综合分析判定方法宜配合剔凿检测方法的验证。
钢筋锈蚀状况的电化学测定可采用极化电极原理的检测方法测定钢筋锈蚀电流和测定混凝土的电阻率也可采用半电池原理的检测方法测定钢筋的电位。

Ⅳ 什么是钢筋的锈蚀，钢筋的锈蚀对钢筋混凝土结构的耐久性有何影响

主要影来响：有效截面不断减小，结构结源构承载力不断下降，钢筋混凝土构件丧失基本承载能力。
钢筋锈蚀不仅是混凝土结构耐久性破坏的主要形式之一，也是造成钢筋混凝土结构耐久性损伤的最主要和最直接的因素。
钢筋锈蚀对结构的破坏主要分为三个时期：
⑴前期是一些锈斑、锈片开始出现在钢筋表面的局部；
⑵中期是整个钢筋表面都锈蚀了，并且产生膨胀，与保护层脱离，发生层裂；
⑶后期表现为钢筋铁锈进一步膨胀，混凝土本身发生破坏，出现顺筋胀裂，混凝土脱离，直至钢筋不断锈蚀，有效截面不断减小，结构结构承载力不断下降，钢筋混凝土构件丧失基本承载能力。

Ⅵ 钢筋锈蚀分等级吗请问等级是怎么划分的，最好能附图解答，

根据GB/13788-2008《冷轧带肋钢筋》"6.4.2钢筋表面可以有浮锈，但是不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象"，实际工作中，如出现这种情况，建议除锈后降级使用。

Ⅶ 什么是钢筋锈蚀

钢筋锈蚀就是钢筋放在潮湿的空气中发生氧化反应而锈蚀，在这种情况下，适当的锈专蚀是有利的属，可以增大与混凝土的粘结力。另一种情况，如果已经浇筑到构件里，因为构件的混凝土保护层破损或脱落而露出钢筋导致钢筋锈蚀，这是一种结构损伤，会严重影响结构的使用寿命，应采取加固修补措施，防止钢筋外漏

Ⅷ 钢筋锈蚀到什么程度不可采用

1、有效直径比来指标：自

这是根据钢筋锈后锈前重量换算出锈后锈前直径之比值。这个指标反映出锈后钢筋的直径还有多少，反映钢筋锈蚀程度也比较敏感。

2、单位长度重量损失指标：

这是根据钢筋锈蚀失重量除以钢筋长度计算而得。它反映钢筋在长度均匀锈蚀的程度，而且比较敏感。

3、局部相对锈深指标：

锈蚀钢筋除锈后，表面总有些凹凸不同（即所谓的锈坑），局部相对锈蚀尝试随钢筋锈蚀程度的增加而加深。

(8)钢筋哪些锈蚀是可以允许的扩展阅读

钢筋工艺性能包括许多项目，针对不同产品的特点可提出不同的要求，如普通钢筋要求进行弯曲和反向弯曲试验，某些预应力钢材则要求进行反复弯曲、扭转、缠绕试验。

所有这些试验的形式不同程度地模拟了材料在实际使用时可能涉及的工艺加工方式，如普通钢筋需要弯钩或弯曲成型，预应力钢丝有时需缠绕等。

而其目的就是考核材料对这些特定塑性变形的极限承受能力，因而工艺性能也是对材料的塑性要求，且与上述延性要求是相通的，一般来说伸长率大的钢材，其工艺性能好。

Ⅸ 钢筋的锈蚀原因及防腐措施有哪些

钢筋锈蚀的原因
钢筋锈蚀的原因有两个方面：一是钢筋保护层的碳化，其碳化的原因是混凝土不密实，抗渗性能不足。硬化的混凝土，由于水泥水化，生成氢氧化钙，故显碱性，pH值＞12，此时钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈。当不密实的混凝土置于空气中或含二氧化碳环境中时，由于二氧化碳的侵入，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳化。当混凝土的pH值＜12时，钢筋的钝化膜就不稳定，当pH值＜n.5时，钢筋的钝化保护膜就遭破坏，钢筋的锈蚀便开始进行；二是氯离子的含量。据有关试验证明，即便是pH值较高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯离子含量，就足可以破坏钢筋的钝化膜，使钢筋失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。
钢筋锈蚀的预防措施
通过大量的调查研究证明，钢筋锈蚀的原因正是由于混凝土保护层的碳化和氯离子的侵入而造成的，为了防止钢筋锈蚀，必须防止混凝土的碳化或减慢碳化速度和防止氯离子的侵入。而混凝土碳化又是由于混凝土抗渗性能不足引起的，所以为防止碳化，必须提高混凝土的抗渗性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、细骨料和水拌制而成，根据水泥完全水化的理论，需水量只有水泥重量的25％左右，但在拌制混凝土时，为了获的必要的流动性，满足施工要求，常用较多的水，即较大的水灰比w/c。当混凝土硬化后，多余的水就会蒸发掉，形成毛细孔。用水量越大，水泥水化后留下的毛细孔越多，渗透系数也越大。所以在拌制混凝土时，在满足设计要求和施工要求的情况下，尽量降低水灰比，减少用水量，增加密实度，提高混凝土的抗渗性。②掺外加剂。一是掺引气型的减水剂，一方面使混凝土内部产生均匀、稳定、互不连通的微小气泡，阻止液体的渗透，另一方面也大大减少混凝土的用水量，增加混凝土的密实度，提高抗渗性；二是掺抗渗剂，掺抗渗剂在混凝土内形成胶体洛合物，填充、堵塞了混凝土内部的毛细孔缝，从而增加混凝土的密实度，提高抗渗性；三是掺膨胀剂，通过掺膨胀剂发生化学反应，使混凝土产生膨胀，在外力约束下，增加混凝土的密实度，也可提高抗渗性。③选择合适的材料。应选用颗粒细、水化热低的水泥。因为越细，凝结越快，泌水越少，抗渗性能越好。水泥标号一般不低于425号；并掺用适量优质掺合料；细骨料要求砂的颗粒均匀、圆滑、质地坚硬、平均粒径为0.4mm左右的河砂，含泥量＜3％，并含适量的粉砂；选用粗骨料，除大体积外，一般情况下粒径5～30mm为宜，最大粒径不超过40mm。含泥量＜1％，要求组织细密、颗粒整齐、质地坚硬，另外级配要优良，以改善混凝土的和易性，增加密实度，提高抗渗性。④加强养护。如混凝土早期养护不好，水泥得不到正常水化，会降低混凝土的密实度，继而影响抗渗性。所以一定要加强混凝土的早期湿润养护，时间不得少于14d，以保证水泥正常水化，增加密实度，提高抗渗性。⑤防止裂缝。混凝土建筑物中常见裂缝有：收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。防止收缩裂缝、沉降裂缝采取的措施有：除以上提到的1～4项外，混凝土搅拌时间要适当，浇筑时下料不要太快，防止堆积，振捣要密实，但避免过振，一般振捣时间为10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，终凝前要压光，压光后要及时用湿草帘苫盖或喷涂养护剂认真养护。夏天气温高，要及时喷水养护，使其保持湿润；防止温度裂缝的措施有：施工时，首先要考虑矿渣水泥、粉煤灰水泥，对于大体积混凝土要用中热或低热水泥，同时在保证强度指标的情况下加入一定量的活性掺合料(如粉煤灰、矿渣微粉等)。在一定范围内，活性掺合料对水泥的代用量越多，降低混凝土温升的效果越好。另外可充分利用混凝土的后期强度，根据工程结构实际承载的情况，用56d、90d的抗压强度代替28d的抗压强度做为设计强度。如充分利用混凝土的后期强度，可使每方混凝土少用水泥约50kg，则混凝土温度可降低约5℃，可减少混凝土温度裂缝。再就是在大体积混凝土里加入缓凝、引气型的减水剂，以改善其和易性、流动性、黏聚性、保水性。通过分散减水和缓凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密实度和强度，同时还降低水化热，推迟温峰出现的时间，因而减少温度裂缝，亦提高混凝土抗渗性。此外，还可选择水化后产生氢氧化钙较多的水泥，如早强硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，这样也可以放慢碳化速度。防止氯离子进入混凝土的措施有：①配置混凝土时不使用含氯离子的材料或外加剂。②采取各种措施，提高混凝土的密实度，防止氯离子侵入混凝土内部，避免钢筋锈蚀。③掺入阻锈剂，使钢筋表面的氧化膜趋于稳定，弥补表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化膜所包裹，致密性很好，能防止氯离子穿透，从而达到防锈的目的。④适当增加钢筋混凝土保护层的厚度，以延缓二氧化碳、氯离子等到达钢筋表面的时间。

Ⅹ 锈蚀的钢筋到什么程度还能继续使用

能不能使用，这要监理说了才算。《混凝土结构工程施工质量验收规范（专50204-2002）》中5.2.4条规定属“ 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈”。下面是找的一个钢筋锈蚀等级：钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示：A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；
D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。