⑴ 灌注桩在下钢筋笼后踏孔了，怎么办
这个也不一定要从新挖孔，先要看你的踏孔程度、孔深和地质情况，在来确定处理方案。
⑵ 桥梁钻孔桩基础常见坍孔事故原因分析与处理
一、地质原因 对于卵石地层、粉土层、砂层等地质状况，本身容易发生塌孔；
二、工艺方法选择
1.首先是选用机械，对于卵石地层，可选用冲击钻机，对于粉土地层、砂地层选用正反循环钻机，砂性土各类软土以及风化岩石可选用旋挖钻机。同时要注意钻孔速度不能过快；
2.其次在泥浆固壁是试验选用并保持泥浆的比重，根据砂层的空隙度、水压，配制相应稠度的泥浆和泥浆在孔内部的浆面高度，以此来抵抗水压和防止钻孔的塌方；
3.钻孔次序，分一序二序钻孔间隔钻孔；
4.孔口保护措施到位，一般类似底层需要做孔口锁口，并且孔口尽量减少扰动；
5.在清孔阶段，不乱是一清还是二清，要注意泥浆稠度，以及清洗速度；
6.在钢筋笼下的过程中注意不要碰壁。
三、施工中质量控制措施不到位
⑶ 钻孔灌注桩在下放钢筋笼时出现塌孔现象，，请问一下可能是那些原因
1.可能是成孔时间至下钢筋笼的时间间隔太久。2.可能是由于下放钢筋笼时操作失回误，钢筋笼在下答放过程中经常触碰孔壁。3.打桩的时候没有控制好速度或者把握好地址情况，在地址不良的情况下，打桩速度过快，成孔的质量就差，容易发生塌孔。4.泥浆比重没有调整好，无法形成对孔的保护
⑷ 如何预防钻孔灌注桩的塌孔问题
对于钻孔灌注桩常见易发生的灌注桩质量问题如下及防止措施：
1、成孔质量问题
①塌孔
预防措施：根据不桥毁同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
②缩径
预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
③桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意拿渗在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题
①
钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
②
钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3、水下砼灌注问题
①
堵管
预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落消消脊度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
②
桩顶部位疏松
预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
③桩身砼夹泥或断桩
预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。