钢筋混凝土腐蚀严重怎么处理

① 钢筋混凝土腐蚀的原因及防治方法

任何物质，都存在被腐蚀并变质可能，不单单钢筋混凝土。

野外的山岩，会被雨淋风蚀；血管内壁，会因压力和粘稠度所改变柔韧性和堵塞；酸雨腐蚀整个笼罩范围及空气……。这些都无可躲避，自然而然！

关于钢筋混凝土如何防腐，其实很简单。

一、墙面刷漆，或者滚涂料。对于普通民居而言，刷漆能最大限度的保护外墙，以避免过早腐蚀。

二、墙面贴瓷砖。墙面贴瓷砖，比刷涂料还要优越，并且美观、漂亮！同时，能长久的保护建筑。

我们杜绝了钢筋混凝土与外界直接接触，就能有效的防腐。

② 钢筋受污染，锈蚀严重的原因及防治措施有哪些

钢筋受污染、锈蚀严重的原因及防治措施有哪些？
1．形成原因：
(1)钢筋加工回场地没有硬化答。
(2)安装好的钢筋没有用垫块垫好。
(3)没有采取防雨防潮措施。
(4)钢筋加工安装后长时间不浇筑。

2．防治措施：
(1)钢筋场地应硬化。
(2)安装好的钢筋应有保护层垫块垫好。
(3)应采取防雨防潮措施。
(4)加工安装后要及时浇筑混凝土。
(5)已锈蚀的钢筋要用钢丝刷除去浮锈后方可浇筑混凝土。

③ 钢筋在混凝土里面受腐蚀了导致混凝土掉落该怎么办

找女人回应图里面受腐蚀的可能性非常小 如果倒是回应出错了他的原因大致有两个版第一你用的权钢筋可能质量差不合格 如果合格的钢筋是不会腐蚀的 第二 在混凝土拌合的时候 混凝土的配合比是否正确 在捣鼓混凝土的时候是否到位了没有出现蜂窝空洞等现象 应脱落混凝土小部分可以进行补救 如果脱落大部分 那必须通过专家组鉴定如何处理

④ 钢筋混凝土钢筋生锈怎么办

除锈。钢筋锈蚀是混凝土工程耐久性的主要病害之一，所以防止钢筋锈蚀对提高混凝土耐久性尤为重要。现就混凝土中钢筋锈蚀的原因及造成的严重危害，提出了在实际工程施工中，采取提高混凝土抗渗性、防止氯离子侵入等办法来防止钢筋锈蚀的方法，为减少危害、提高混凝土的耐久性提供了重要依据。
钢筋锈蚀的原因有两个方面：一是钢筋保护层的碳化，其碳化的原因是混凝土不密实，抗渗性能不足。硬化的混凝土，由于水泥水化，生成氢氧化钙，故显碱性，pH值＞12，此时钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈。当不密实的混凝土臵于空气中或含二氧化碳环境中时，由于二氧化碳的侵入，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳化。当混凝土的pH值＜12时，钢筋的钝化膜就不稳定，当pH值＜n.5时，钢筋的钝化保护膜就遭破坏，钢筋的锈蚀便开始进行；二是氯离子的含量。据有关试验证明，即便是pH值较高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯离子含量，就足可以破坏钢筋的钝化膜，使钢筋失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。钢筋锈蚀使混凝土的结构遭到严重破坏，造成了巨大的直接和间接的经济损失。据2007年出版的有关文献记载，大量调查结果表明，自然环境中钢筋混凝土结构由于钢筋腐蚀造成破坏的情况遍及海港工程、水利工程、公路和桥梁、公共和民用建筑等各种设施。
通过大量的调查研究证明，钢筋锈蚀的原因正是由于混凝土保护层的碳化和氯离子的侵入而造成的，为了防止钢筋锈蚀，必须防止混凝土的碳化或减慢碳化速度和防止氯离子的侵入。而混凝土碳化又是由于混凝土抗渗性能不足引起的，所以为防止碳化，必须提高混凝土的抗渗性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、细骨料和水拌制而成，根据水泥完全水化的理论，需水量只有水泥重量的25％左右，但拌制混凝土时，为了获的必要的流动性，满足施工要求，常用较多的水，即较大的水灰比w/c。当混 凝土硬化后，多余的水就会蒸发掉，形成毛细孔。用水量越大，水泥水化后留下的毛细孔越多，渗透系数也越大。所以在拌制混凝土时，在满足设计要求和施工要求的情况下，尽量降低水灰比，减少用水量，增加密实度，提高混凝土的抗渗性。②掺外加剂。一是掺引气型的减水剂，一方面使混凝土内部产生均匀、稳定、互不连通的微小气泡，阻止液体的渗透，另一方面也大大减少混凝土的用水量，增加混凝土的密实度，提高抗渗性；二是掺抗渗剂，掺抗渗剂在混凝土内形成胶体洛合物，填充、堵塞了混凝土内部的毛细孔缝，从而增加混凝土的密实度，提高抗渗性；三是掺膨胀剂，通过掺膨胀剂发生化学反应，使混凝土产生膨胀，在外力约束下，增加混凝土的密实度，也可提高抗渗性。③选择合适的材料。应选用颗粒细、水化热低的水泥。因为越细，凝结越快，泌水越少，抗渗性能越好。水泥标号一般不低于425号；并掺用适量优质掺合料；细骨料要求砂的颗粒均匀、圆滑、质地坚硬、平均粒径为0.4mm左右的河砂，含泥＜3％，并含适量的粉砂；选用粗骨料，除大体积外，一般情况下粒径5～30mm为宜，最大粒径不超过40mm。含泥量＜1％，要求组织细密、颗粒整齐、质地坚硬，另外级配要优良，以改善混凝土的和易性，增加密实度，提高抗渗性。④加强养护。如混凝土早期养护不好，水泥得不到正常水化，会降低混凝土的密实度，继而影响抗渗性。所以一定要加强混凝土的早期湿润养护，时间不得少于14d，以保证水泥正常水化，增加密实度，提高抗渗性。⑤防止裂缝。混凝土建筑物中常见裂缝有：收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。防止收缩裂缝、沉降裂缝采取的措施有：除以上提到的1～4项外，混凝土搅拌时间要适当，浇筑时下料不要太快，防止堆积，振捣要密实，但避免过振，一般振捣时间为10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，终凝前要压光，压光后要及时用湿草帘苫盖或喷涂养护剂认真养护。夏天气温高，要及时喷水养护，使其保持湿润；防止温度裂缝的措施有：施工时，首先要考虑矿渣水泥、粉煤灰水泥，对于大体积混凝土要用中热或低热水泥，同时在保证强度指标的情况下加入一定量的活性掺合料(如粉煤灰、矿渣微粉等)。在一定范围内，活性掺合料对水泥的代用量越多，降低混凝土温升的效果越好。另外可充分利用混凝土的后期强度，根据工程结构实际承载的情况，用56d、90d的抗压强度代替28d的抗压强度做为设计强度。如充分利用混凝土的后期强度，可使每方混凝土少用水泥约50kg，则混凝土温度可降低约5℃，可减少混凝土温度裂缝。再就是在大体积混凝土里加入缓凝、引气型的减水剂，以改善其和易性、流动性、黏聚性、保水性。通过分散减水和缓凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密实度和强度，同时还降低水化热，推迟温峰出现的时间，因而减少温度裂缝，亦提高混凝土抗渗性。此外，还可选择水化后产生氢氧化钙较多的水泥，如早强硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，这样也可以放慢碳化速度。防止氯离子进入混凝土的措施有：①配臵混凝土时不使用含氯离子的材料或外加剂。②采取各种措施，提高混凝土的密实度，防止氯离子侵入混凝土内部，避免钢筋锈蚀。③掺入阻锈剂，使钢筋表面的氧化膜趋于稳定，弥补表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化膜所包裹，致密性很好，能防止氯离子穿透，从而达到防锈的目的。④适当增加钢筋混凝土保护层的厚度，以延缓二氧化碳、氯离子等到达钢筋表面的时间。

⑤ 钢筋混凝土腐蚀防护措施都有哪些

（1）严把检测关、增厚保护层
建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”作为工程质检的必测过程。使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。而仅仅靠自身带入的氯离子不足以造成钢筋的锈蚀。在此基础上适当提高保护层的厚度。大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远高于25～50mm深度范围。因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于38mm，最好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm。
（2）优选原材料和阻锈剂
在选择水泥时尽量选择矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。这些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能够预防氯盐对水泥石的溶解和溶出，并防止氯盐与水泥石发生碱集料反应，生成低强度、低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。在此基础上优选适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用NaNO2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl－离子对钢筋的腐蚀。
（3）采用三组分胶结材料及涂层
降低腐蚀介质在混凝土中的渗透性，是防止Cl－进入钢筋表面最直接的方法之一。通常采用的方法是在混凝土中掺加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨细矿渣。水泥、微硅粉、粉煤灰称为三组分胶结材料。三组分材料制成的混凝土，具有极低的渗透性并具有很高的抗Cl－渗透能力，同时具有低热、经济等优点。微硅粉可以提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及总碱量，从而避免碱集料反应发生。此外混凝土表面涂层是防止钢筋锈蚀的第一道防线。混凝土表面的涂层能在一定时期内有效防止腐蚀介质浸入，但因其使用寿命的限制，而不能广泛使用。目前与混凝土寿命匹配的水泥基聚合物涂层、砂浆层成为混凝土表面保护层的首选。
（4）禁止使用含氯盐的融雪、化冰剂
对于已成型的结构物而言最重要的是禁止在结构物表面直接接触氯盐。我国长江以北地区喷洒氯盐融雪化冰的势头有增无减，因此有必要建立一套关于融雪化冰剂的检测规程和技术标准，授权于相关质检部门对市场上的所有融雪剂进行强制性检查，合格者进入市场，CI－超标者禁止进入市场。

⑥ 锈蚀钢筋病害处理

混凝土中钢筋锈蚀的速度与以下因素有关：

1，混凝土的PH值：

混凝土的PH值对混凝土的锈蚀速度影响巨大。当PH值在4---10之间时，锈蚀速度基本相等。当PH值小于4时，锈蚀形式发生变化，不再是吸氧锈蚀，而变成析氢锈蚀，锈蚀速度迅速上升。当PH值大于10时，锈蚀速度的降低与PH值的增大大致成正比。当PH值大于11.5时，钢筋处于完全钝化状态，锈蚀不会发生。

2，温度：

锈蚀速度对温度很敏感，摄氏40度时，锈蚀速度是摄氏22度时的2倍。温度小于摄氏10度时，锈蚀速度很慢。在10----60度之间，锈蚀速度基本与温度上升成正比。

3，氯离子浓度：

钢筋附近的氯离子浓度越大，对钝化膜的破坏力就越大，钢筋的活性越大，锈蚀速度也越大。由于钢筋的活性还受氢氧根浓度的影响，氢氧根浓度高时，钝化膜的稳定性就好，破坏钝化膜需要的氯离子浓度就大，反之亦然。因此，氯离子浓度与氢氧根浓度之比有一个临界值，小于这个临界值时，锈蚀不会发生。

4，混凝土的电阻抗：

混凝土的电阻抗是影响钢筋锈蚀的一个重要因素，无论是否有氯离子存在，在很大范围内，钢筋的锈蚀速度与混凝土的电阻抗成反比。降低水灰比，延长养护龄期，提高水泥水化程度等措施都有利于提高混凝土的电阻抗。

5，保护层厚度：

钢筋的保护层厚度越大，氧气的浓度梯度越小，锈蚀速度越慢。

6，水泥品种和掺合料：

C3A（铝酸三钙）对氯离子的吸附作用最大，因此当铝酸三钙含量高时，被吸附的氯离子多，游离的浓度小，对防止锈蚀有利。高碱水泥的孔溶液中的氢氧根浓度高，也能降低锈蚀速度。

各种掺合料都降低锈蚀速度都是有利的，主要体现在延缓锈蚀的开始时间和降低锈蚀速度上。因为矿渣、粉煤灰、硅粉等都对氯离子有较大的吸附作用，从而降低了游离氯离子的浓度。矿渣的掺入对于氢氧根浓度影响不大，因此其改善混凝土抗锈蚀性能最好。相反，粉煤灰掺入后，会降低氢氧根浓度，这对防护钢筋锈蚀是不利的。但它能密实孔结构，降低氯离子和氧气的扩散系数，这对防护钢筋锈蚀是有利的。从效果上看，粉煤灰对防治氯离子引起的锈蚀没有矿渣好。不管碳化反应引起还是氯离子引起的锈蚀，掺入硅粉都是有利的。掺入硅粉可以降低氧气和氯离子的扩散速度，减小混凝土的孔隙率，提高电阻抗，从而大大降低锈蚀速度。

⑦ 防止混凝土中钢筋锈蚀的主要措施是

增加保护层厚度，可以推迟由碳化引起的钢筋锈蚀，还可以减缓氧气扩散，减慢由氧气扩散控制的钢筋锈蚀，同时还可以减缓氯离子在混凝土中的渗透量。

适当增加混凝土的搅拌时间和振捣力度等方法最大限度提高混凝土的密实度，降低混凝土的孔隙率，减缓混凝土的碳化速度，减缓有害离子的传递速度甚至可以阻止有害离子的扩散。

控制混凝土中的最大水灰比和最小水泥用量，在混凝土中掺入适宜的减水剂，减小混凝土中水的含量。

(7)钢筋混凝土腐蚀严重怎么处理扩展阅读：

注意事项：

混凝土的结构会受钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环影响而损伤。钢筋锈蚀时，锈迹扩展使混凝土开裂并造成钢筋与混凝土间的结合力丧失。当水穿透混凝土表面进入内部时，凝结的水分体积受冻膨胀，经反复的冻融循环，使混凝土产生裂缝且不断加深，使混凝土压碎并对混凝土造成永久不可逆损伤。

在潮湿寒冷条件下，对于钢筋混凝土路面、桥梁等可能采用除冰盐的建筑结构物，使用环氧树脂钢筋或热浸电镀、不锈钢钢筋等作为加强筋。

混凝土中的孔隙水一般是碱性的，惰性钢筋（pH＞11）不会发生锈蚀。空气中的CO2与水泥中的碱反应使孔隙水更加酸性，从而降低pH值。从构件制成起，CO2便会碳酸化混凝土且不断加深。若构件开裂，空气中的CO2会更易进入混凝土内部。

参考资料来源：网络-混凝土中钢筋腐蚀的防护与修复

⑧ 柱子上的钢筋混凝土的钢筋被盐水腐蚀了怎么办

首先确定钢筋锈蚀程度：
如程度较轻，凿除疏松混凝土，对钢筋除锈并清洗，再版用专用修补砂权浆进行修补；
如程度较重，再以上处理之后还应对结构进行加固处理，可根据结构特定采用值筋法、碳纤维加固、粘贴钢板加固，增大截面等等。

⑨ 怎样才能有效缓解混凝土中钢筋的腐蚀

有防、堵两种办法
★1防：可以控制混凝土中氯离子含量。
★2堵：使用抗渗混凝土、阻锈剂等方法阻止外界因素的破坏。