钢筋烧伤怎么处理好的快

① 钢筋烧伤

（1）烧伤来是指钢筋与自电极接触处在焊接时产生的熔化状态。对于淬硬倾向比较敏感的钢筋而言，这是一种不可忽视的危险缺陷。因为它会引起局部区域的强烈淬硬，致使同一截面上的硬度较不均匀。这种接头抗拉时，应力集中现象尤为突出，因而接头的承载能力明显降低，并且发生脆性断裂。其断口齐平，呈放射性条纹状态。

（2）钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应当仔细清除锈斑、污物，电极表面应当经常保持干净，确保导电良好。

（3）电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应当不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。

（4）在焊接或者热处理时，应当夹紧钢筋。

（5）热处理时，变压器级数宜采用I、Ⅱ级，且电极表面应当经常保持良好状态。

② 电弧烧伤钢筋表面

由于操作不当，使焊条、焊把等与钢筋非焊接部位接触，短暂地引起电弧后，将钢筋表面专局部烧属伤，会造成缺肉或者凹坑，或者产生淬硬组织。

钢筋焊接时，应仔细操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。不得在非焊接部位随意引燃电弧。地线与钢筋接触应良好紧固。

在外观检查中发现钢筋有烧伤缺陷时，应当予以铲除磨平，视情况焊补加固，然后进行回火处理，回火温度通常以500～600℃为宜。

③ 钢筋焊接烧伤如何处理

钢筋端头与电极接触处，在焊接时产生熔化状态，这是不可忽视的危险缺陷，极易发生局部脆性断裂,其断口齐平，呈放射性条纹状态。

防治措施：

（1）两焊接钢筋端部130MM的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。

（2）在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。

焊接时应符合下列要求。

①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。

②焊接地线与钢筋应紧密接触。

③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。

⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm。

⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。

(3)钢筋烧伤怎么处理好的快扩展阅读：

常用的钢筋焊接方法有：

一、闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。

二、电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。

三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

四、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片，钢筋骨架等钢筋的交叉连接。

五、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。

焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机，以免接头呈马蹄形而不能压接，宜用无齿锯锯断

参考资料来源：

网络——钢筋焊接

④ 钢筋焊点钢筋表面烧伤、压坑大、火花飞溅严重

（1）钢筋表面存有油脂、脏物或氧化膜，甚至钢筋表面锈蚀已成麻点状态，使焊回接时钢筋答与钢筋、电极与钢筋间的接触电阻显著增加，甚至局部不导电，破坏了电流和热量的正常分布。尤其是有麻点的钢筋，麻坑内锈污不易除掉，因而产生电流密度集中，发生局部熔化或产生电弧烧伤钢筋，出现压坑，熔化铁浆外溢，形成火花飞溅严重。

（2）上下电极表面不平整，有凹坑或凹槽，或电极握臂上的锥形插孔插入不紧密，使冷却水滴漏在焊点上，均会造成钢筋表面烧伤，出现压坑等现象。

（3）通电加热时，电流过大，加热过度，电极压力大，造成压坑加深。

（4）表面锈蚀已成麻点状态的钢筋不得用点焊。对有锈但不严重的钢筋，必须清除铁锈或杂质，才能进行点焊。钢筋表面油脂用有机溶剂（丙酮、汽油等）或碱性溶液除掉后，再进行点焊。

（5）有锈蚀的钢筋可先进行冷拉，使氧化皮自行脱落，再进行点焊。

（6）电极表面必须随时保持平整。一般情况下，在一个工作台班内，应锉平电极表面1～3次。在更换安装电极时，要保持电极握杆中心垂直，上下电极柱对中，不得歪斜，图3-13为电极握杆和电极中心不垂直，应调整使之垂直。

图3-13电极握杆和电极中心不垂直

⑤ 钢筋表面烧伤

钢筋端部锈蚀严重或夹具电极不干净，容易导致钢筋夹持处出现许多烧伤斑点或者专小弧属坑。因此，焊前应当将钢筋端部120mm范围内的铁锈与油污清除干净，夹具电极上粘附的熔渣及氧化物也应当清除干净。另外，焊前应当将钢筋夹紧。