① 70米的钢筋笼下好要多少时间
大概需要三天的时间。
做钢筋笼需要三天时间，而且需要几个人配合才可以快速完成，一般做钢筋笼需要先把钢筋按照尺寸折弯，然后再拿到需要安装的地方固定，而且用扎丝固定的时候最少需要二个人才可以完成，一般需要一个人帮忙握住钢筋，另一个人负责扎丝固定才行。
钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼。
② 钢筋笼的制作与吊放
1.钢筋笼的制作
1)钢筋材质、规格、根数应全数符合设计要求。钢筋笼加工一般在工厂平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，其外形平直规则。在制作平台上，按钢筋笼设计图纸的钢筋长度和排列间距从下到上，按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋，交叉点采用焊接成型(图4-12)。纵筋底端500mm向内弯曲30°。
图4-12 钢筋笼制作示意图
2)钢筋笼的尺寸应根据单元槽段、接头形式及现场起重机能力等确定，并应在制作台模上成型。分节制作的钢筋笼，应在制作台上预先进行试装配。接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求，并预留插放混凝土导管的位置。
3)钢筋笼根据地下连续墙墙体设计尺寸和单元槽段的划分制作，在墙转角处，做成L形。
4)主筋接头一般用闪光接触对焊，下端纵向钢筋宜略向内弯折一点，以防止钢筋笼吊放时损伤槽壁。
5)制作钢筋笼时，要预先确定插入混凝土导管的位置，钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的外径大10cm以上，使该部位的空间上下贯通，同时在周围增设箍筋、连接钢筋进行加固。钢筋笼纵向钢筋距槽底应留20～30cm。
6)为保证钢筋笼有足够刚度、吊放时不发生变形、钢筋笼除结构受力筋外，一般还设纵向钢筋挂架，与主筋平面内的水平和斜向拉筋以及闭合箍筋点焊成骨架。所有钢筋骨架皆应焊接，临时绑扎的铁丝在焊接后全部拆除，以免挂泥。
7)主筋保护层厚度一般为7～8cm，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应有10～15cm间隙。一般在主筋上焊50～60cm高钢筋耳环或扁钢板作定位垫块。其垂直方向每隔2～5m设一排，每排每个面不少于2块，垫块与壁面间留有2～3cm间隔，防止吊钢筋笼时擦伤槽壁。
2.钢筋笼吊放
1)钢筋笼单节起吊最大长度的确定与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析并进行起吊验算后确定。
2)钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决(有些采用刚性接头、止水接头的钢筋笼，本身刚度较大，经验算满足后也可不设纵向桁架)。
3)钢筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采用6点、9点、12点、15点等多种布点起吊形式。起吊中动作必须稳、慢。
4)为保证钢筋笼的保护层厚度和钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，可采用保护层垫块，纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。
5)钢筋笼应在清孔换浆合格后立即安装，在运输及入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽，浇筑混凝土时钢筋笼不得上浮。
图4-13 钢筋笼起吊示意图
钢筋笼吊运、安装是将钢筋笼由水平状态转成悬吊垂直状态，运输、安装在槽段内的过程，一般由二台吊车完成(图4-13)。步骤如下:
1)根据钢筋笼的重量、长度，选择合适的履带式吊车。主吊车能力应满足承受钢筋笼重量，能使钢筋笼由水平转为竖直，悬离地面500mm以上，并可使钢筋笼在空中转向。
2)选择有足够强度的横担、滑轮、钢丝绳等起吊器具。
3)主吊车通过横担、滑轮、钢丝绳四点吊于钢筋笼顶端。副吊车通过横担、滑轮组、钢丝绳六点吊于钢筋笼中、下部。
4)主、副吊车同时将钢筋笼水平吊起;离开平台后，主吊车逐步提升，副吊车在提升的同时，向主吊车平移靠近，使钢筋笼由水平状态翻转成垂直状态。待主吊车承受钢筋笼全部重量后，卸去副吊车挂钩。
5)由主吊车将钢筋笼提离地面500mm，负重自行运输至槽段处，调整吊车及吊臂位置，对中槽段，平稳下放。安放过程要注意辨别钢筋笼的开挖面，即迎土面，保证安装正确。此时可卸去副吊的横担、滑轮组及钢丝绳。
6)当主吊点接近导墙顶面时，用插杠将钢筋笼悬挂在导墙上;主吊改为笼顶吊环起吊后，继续下放。使用两根钢制方杆用螺杆锁紧夹住吊筋。钢筋笼安装位置调整准确后，将钢筋笼安放在导墙上，卸去主吊的横担、滑轮组及钢丝绳。
③ 26.9米桩基钢筋笼,按每节4.5米做该怎么配
你这是准备做标准笼？那最后一节就作为调节笼，这个调节笼可以是底笼，也可以版是顶笼。无论调节笼是权底笼还是顶笼，26.9米长的钢筋笼按照4.5米一节做的话，可以做标准节4.5m/节共计5节，最后一节调节笼长4.4米。直径一样的桩基础多的话，可以统一加工标准笼，最后根据桩长不一样制作调节笼就可以，这个有利于钢筋班组的用工安排，减少钢筋工人员窝工！不过标准笼的长度一般可以根据现场运输调节适当做长点，这样钢筋笼现场安装的时间就会节省很多，如果按照楼主这样的4.5米一节做的话，26.9米钢筋笼现场安装就要有6道接头，无论每道接头采用焊接还是机械连接，每道安装时间至少在半个小时到一个小时，那么一个完整钢筋笼安装就要半天时间，拖延了灌注时间，中间可能存在塌孔等风险。
另外，如果接头采用焊接，增加工费。如何接头采用机械连接，又增加套筒材料费！所以26.9米桩基钢筋笼最好按照9米一节的钢筋笼进行制作，26.9米也就是三节钢筋笼，这样就只有两道接头，减少现场安装时间，缩短桩基成桩时间！
④ 钢筋笼对接后需冷却多久才能进入下道工序(焊接)
钢筋笼对接后需冷却2个小时左右才能进入下道工序(焊接)
⑤ 土建冲孔灌注桩下钢筋笼的时间有木有什么规定大概是按什么时间下钢筋笼的呀
没有具体的规定，但这个钢筋笼什么时候下，根据施工工艺来定的。如是有泥浆护壁的。在内冲孔到设计深度后，容做一下粗粗的清渣就下钢筋笼了。然后再清孔。清孔后，浇筑水下混凝土。提前放，则粗清渣的工序难于开展，如清孔后再下钢筋笼，则孔壁由于时间太长而导致塌孔事故的发生。施工中正是考虑多种因素而最终定要粗清孔后下钢筋笼的。
⑥ 钢筋滚焊机加工一个1.5米的钢筋笼需要多长时间
20 米钢筋
笼成型耗时
90
分钟左右,工作效率非常高
1.5米的钢筋笼估计15分钟就足够了！
⑦ 钢筋笼制作工艺流程
1、钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加劲箍筋设置间距2m一道设置,主筋与加劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%;主筋的接头采用单面焊接,焊接长度为10d(d为主筋直径)，箍筋与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定，下料时主筋接头位置的错位搭接长度要符合设计要求;
2、钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋笼的垫块纵向不少于两组,环向不少于3个,呈梅花形布置;
3、钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间，并采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应缓缓下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因，进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
4、骨樱御架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中上浮，钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误后神枯再焊接固定于钢护筒上，完成钢筋笼的安装;
5、钢筋笼在入孔后，与上部钢筋连接采用单面焊接，焊接好以后，禁止马游颂洞上放入孔中，要等钢筋冷却1分钟后在放入孔中。
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