钢筋绑扎易发生哪些伤害

A. 钢筋施工中的质量事故有哪些

前言
钢筋工程是混凝土结构工程中的核心之一，在当前的框架结构施工中，钢筋的原材、锚固、接头、箍筋、代换等项目工程的做法往往因疏忽或不规范而引起一些质量问题，在一定程度上留下工程隐患。本人根据近几年的施工经验，总结出框架结构钢筋工程施工中一直存在着如下几个问题，提出来共大家探讨，希望能引起同行的足够重视。s
一、原材错用的问题
现在建筑规模越来越大，建筑功能也多样化，一个几万甚至几十万平方米的小区，集住宅、商场、办公楼、公寓，且是同期施工。设计单位根据使用功能及结构形式要求，在同一个工程中同规格的钢筋设计有Ⅱ级钢与Ⅲ级钢。但在施工过程中，因为同是螺纹钢，很难区别，特别是有的钢厂Ⅱ级钢原材上标有3字，故施工人员容易把Ⅱ级钢当Ⅲ级钢使用；还有翻样人员把C看错或写错为Φ，同样出现用错的现象。Ⅱ级钢筋标准抗拉强度为335Mpa，Ⅲ级钢筋标准抗拉强度为400Mpa，钢筋强度值不同，配筋率就不同，一旦用错，将严重影响结构的承截能力，留下质量隐患。
控制措施：首先翻样、工长、质检员看图必须认真仔细，技术人员对料单审核后才能进行加工。钢筋进场后，材料员与试验员要将标牌与质量证明书进行核对，经监理见证后抽样复试，无标牌或复试不合格的钢筋应作退场处理，不得用在工程上。复试合格的钢筋应分类堆放并作好标识。
二、钢筋锚固的问题
在实际施工过程中，一些施工人员由于没有完全熟悉图纸，对规范与图集亦不甚了解，对人防顶板与屋面框架梁筋的锚固没有引起足够的重视，在捣制顶层柱砼前没有在柱中预埋梁筋，导致部分框架梁筋的锚固长度不足。同样，柱筋加工时没有考虑钢筋焊接时烧化量，累结到顶层时，主筋不能达到梁顶，缩短了钢筋的锚固长度，有时留的烧化量太多，主筋到顶层时就高出梁顶，施工人员往往就把锚固割掉，没有按规定锚入梁板；抗震KZ边柱和角柱的顶层锚固按中间柱及非抗震KZ锚固也是较常出现的问题。这些问题都削弱了结构的整体性和抗震能力。
控制措施：现场施工管理人员应在充分熟悉图纸的基础上，结合施工规范及相关图集，对钢筋班组做班前的技术交底，柱钢筋配置时留足烧化量，施工到顶层时，对出楼面主筋按≥Hn（层柱净高）/6、≥hc（截面长边）、≥500，取最大值进行一次性割平，再按实际高度及锚固要求进行加工。钢筋隐蔽前要严格进行自查、互查及专项检查。
三、钢筋连接的问题
1、电渣压力焊连接：目前大多数工程的框架柱主筋都采用电渣压力焊，但直径28、32的钢筋焊接质量合格率低。虽然《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）规定电渣压力焊的适用范围为直径14～32，但由于电渣压力焊受操作人员素质、电流、电压等外界因素影响较大，大直径钢筋往往容易产生咬边、夹渣、气孔、焊不透等质量问题。再加上管理人员不认真对钢筋的焊接接头逐个检查，就留下重大质量隐患。
解决办法：针对当前的施工现状，建议直径25以上的钢筋采用机械套筒连接。质量较有保证。
2、直螺纹钢筋连接：近几年来，直螺纹钢筋连接施工工艺已比较成熟，质量也比较有保证，目前易出现问题的主要是钢筋套筒的质量得不到保证，见到许多厂家供给的套筒长度不够，内径偏大，造成连接处长度及紧密度达不到要求。施工过程中，工人攻丝时不用量具与卡尺，钢筋攻丝部位长短不一，造成钢筋连接时套筒内的钢筋不能相互顶紧，或外露丝扣较多。这些都削弱了钢筋连接处的抗拉及抗弯强度。
控制措施：钢筋套筒进场时，材料员要会同质检员按型式检验报告要求对套筒进行逐个检查，达不到要求的必须退场。施工过程中加强对操作人员的质量意识教育，正确运用量具与卡尺，经常性地进行督促与检查，对不符合要求的丝头切除重做。
四、箍筋的问题
1、箍筋的外加工：目前大多施工单位都把箍筋委托外加工，外加工单位不收取加工费，完全靠钢筋的延申率赚取利润。所以现在外加工的箍筋大都达不到规范要求， HPB235级的钢筋的冷拉率都大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率大于1%。
2、箍筋的加密：抗震KZ有加密区的要求，除具体工程设计注有全高加密箍筋的柱之外，一至四级抗震等级的柱按底层柱根加密≥Hn（层柱净高）/3，中间层在楼板上下按≥柱长边尺寸（圆柱直径）、≥Hn/6、≥500，取其最大值，包括梁柱节点处进行加密，但实际施工过程中出现加密高度不够，特别是梁柱节点处，由于钢筋较密，施工人员操作困难，箍筋不加密甚至不放箍筋。
3、箍筋尺寸不够：一些施工人员由于对钢筋保护层的认识不足，错误地认为保护层厚度是由箍筋的边缘开始计算(应是从钢筋的主筋边缘始计)，以致箍筋的实际下料尺寸减小，导致构件的有效截面变小。
以上3点箍筋问题，不能满足箍筋一方面抗剪，另一方面对构件截面核心区混凝土起约束作用，提高构件整体承载能力的要求。
控制措施：2007年南京市发布的《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》（试行） 宁建工字〔2007〕32号文件规定：“盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。”应按此要求认真执行。加强钢筋加工与钢筋绑扎的过程控制，钢筋绑扎前必须对箍筋进行验收，对尺寸偏小及弯勾的平直长度不够的箍筋一律重加工，钢筋绑扎过程中对加密区特别是梁柱节点处进行重点检查。
五、钢筋代换的问题
施工中，由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只是在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.2.2条中规定： 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
控制措施：对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应对照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度，并确保钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的要求；如构件是按最小配筋率配筋时，同级钢筋可按面积相等的原则进行代换；结构构件系受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，钢筋的代换需进行裂缝和抗裂性验算。可见，在实际施工时对钢筋的代换需作计算和检验，谨慎处理才能保证安全。
结束语
以上是笔者根据框架结构的特点，结合长期的工程实践，对目前钢筋工程施工时容易忽视的几个问题进行总结。由于钢筋工程是建筑工程主体施工中的关键工序，以上问题又是结构安全关键所在。所以，只要我们在施工过程中引起重视，加强事前事中制，过程检查，强化验收，并准确运用好检查手段和方法，完全能解决施工中出现的问题，确保工程质量。

B. 钢筋运输，制作和绑扎施工应注意哪些安全问题

你好
这个详细说的话就很复杂了，你看看，理解一下嘛

钢筋作为钢筋混凝土构件的主要材料，在结构工程中起着重要作用，钢筋工程关系到结构安全，必须按规范、操作规程和设计图纸施工。钢筋工质量检验不能马虎从事，要及时纠正施工中差错，确保工程质量。首先需要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材。钢筋焊接接头，按规定取样测试合格后方可使用，焊工需有上岗证。然后检查安装好的钢筋，按图核对钢筋的直径、根数、形状。钢筋绑扎需牢固，表面要洁净，模板内无碎砖、木屑、油污等杂物。还须对钢筋的接头、锚固、位置等仔细查验。这些要求较易忽视，成了钢筋工程质量通病。下面分别说明。

一、钢筋的锚固

长度应严格按设计图纸要求施工，图纸不清或未注明地方，及时提出或在施工中征求设计人员意见。锚固要求也应有基本概念。1、简支梁或连续梁支端支座，下部纵向受力钢筋伸入支座内锚固长度，月牙纹钢筋≥12d。光面钢筋≥15d，螺纹钢筋≥10d，上部纵向受力钢筋伸入支座内最小锚固长度，当砼C20时，Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d。连续梁和框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿其中间支作或中间节点范围内锚固长度，参见简支梁端支座。2、框架梁的端节点。上部纵向受力钢筋应伸过节点中心线，当水平锚固长度不够，应沿柱节点外边向下弯折，但变折前水平锚固长度≮0.45la(la为纵向拉钢筋的最小锚固长度)，弯折后的垂直锚固长度≮10d，也不宜＞22d。下部纵向受力钢筋伸入端节点锚固长度，参见简支梁端支座。框架顶层角节点，梁上部钢筋需伸入柱子与柱子钢筋搭接。施工时要特别注意上部钢筋弯曲半径，制作中钢筋弯曲半径为5d时往往能保证，面对弯曲半径为15d时，钢筋制作容易忽视，这对大偏心柱是很不利的。3、弯起钢筋在弯点外应留有足够锚固长度。

二、钢筋的接头问题

1、钢筋连接宜优先采用焊接接头。

2、钢筋接头位置应相互错开。采用非焊接搭接头时，在规定搭接长度任一区段内，和采用焊接接头时在焊接处的45d且≮550mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率：采用绑扎搭接时不得超过50％。实际钢筋施工时，因钢筋统一断料，不注意相互错开放置，常造成同一截面或者500mm区段内超过规定的钢筋搭接和焊接接头。此外，接头位置与钢筋弯曲处相距≮10d，也不宜在最大弯距处。

3、在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距≤5d，且≯100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距≤10d，且≯200mm。d为受力钢筋中最小直径。

4、钢筋焊接优先采用双面焊缝。钢筋宜先预弯，弯好后在地上先拼接，注意预弯角度是否合适，两根钢筋中心线是否在同一轴线，以免偏心受力，检查合适后再焊，不能采用先焊后弯或者干脆不弯。

5、钢筋绑扎接头是靠砼与钢筋握裹力来传递应力的，应用铁丝扎紧、扎结部位的搭接部位的中心和两端，至少三处。

三、钢筋的位置

1、受力钢筋在构件中的位置，首先确保砼保护层，不小于力钢筋的直径。

2、梁板纵向受力钢筋，将直径大的受力钢筋放在顶排（上部纵向受力钢筋）或底排（下部纵向受力钢筋），提高梁板受弯承载力。梁多排钢筋布置时，上下排钢筋相互对齐，并注意钢筋水平向与垂直向净距。梁上部纵向受力钢筋净距≮30mm。梁下部纵向受力钢筋的净距≮25mm。最简单的方法，用d为25mm、30mm的短钢筋头置于两排钢筋之间扎紧，控制钢筋净距。不可随意搁置；二排钢筋挤在一处，影响混凝土浇捣密实。

3、板内受内钢筋距墙或梁边距离太大，一般要求板内受力钢筋距墙或梁边50～100mm开始绑扎，才是正确的。

4、梁中箍筋在支座部位也存在着箍筋离开支座距离较大的现象。靠支座处剪力最大，而箍筋是为抵抗剪力而配制的，箍筋离开支座太大，就会造成支座处受力薄弱。

5、对双向板受力，钢筋往往搞不清楚哪个方向钢筋下面而造成返工。理论上说，这时应把最大弯距方向的受力钢筋设置在外层，另一方向的钢筋设置在内层。一般说来，双向板受力钢筋，平行于较短边的钢筋相对受的弯距较大，应设置在外层。同时要注意将钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，要认识到弯距立起，可以增强锚固能力。

6、绑扎钢筋骨架位置偏差。箍筛间距容许偏差20mm，受力主筋间距容许偏差10mm，排距5mm，钢筋弯起点位移容许偏差20mm。

这都是一些规则，规范里也有，只是不在一块儿。比较繁杂

C. 钢筋绑扎过程中存在哪些问题及解决办法

钢筋绑扎常见质量问题及处理
工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下：
一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1．现象
梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2．原因
(1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。 楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接．这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。 二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1．现象
(1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。
2．原因
条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。 三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1．现象
(1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因：
钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。

D. 钢筋绑扎要注意哪些安全事项

1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接位置应符合规范要求。

4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

E. 钢筋绑扎一般都会存在哪些问题

常见钢筋复绑扎质量制问题
1，条形基础钢筋垫块加设不到位
由于条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块下沉或破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小。有时局部厚度比设计厚度小1~3cm。这个问题需要在施工单位在施工时认真制作和加设垫块或混凝土支撑，使垫块厚度、垫块间距、垫块强度符合规范要求。
2，柱钢筋绑扎接头错开位置不合适
在同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接相互错开间距不合适，这样造成在同一连接区段内，受力面积太大，在震动时易折断或出面裂缝，发生危险。所以在施工中要求钢筋的搭接长度、搭接间距、搭接位置要严格接规范执行。
3，梁钢筋绑扎主次梁钢筋位置不正确
在梁板钢筋绑扎中有时出现主梁次梁受力筋上下关系不对，造成受拉受压颠倒，由其是悬挑梁。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上，垫梁的钢筋在下。

F. 受拉钢筋绑扎不到位产生的后果

补充一条，按照规范要求，因为绑长度间距是经过设计计算的使钢筋处于正常受力情况内，如果绑扎不到位，可能产生局部钢筋超过极限强度，可想而知，变形甚至无法使用。

G. 梁底钢筋绑扎不好或不绑扎，会有什么隐患么

会导致混凝土浇筑、振捣工程中，钢筋位置因未固定而造成无序移动，有可能不版符合设计要求的位置，权特别是往上变动，严重损失构件的抗弯能力；钢筋无序移动，有可能并拢，造成钢筋间没有足够的混凝土包裹，达不到钢筋与混凝土共同工作的必须条件；并拢的钢筋间容易沿缝开裂。

(7)钢筋绑扎易发生哪些伤害扩展阅读：

《混凝土结构设计规范》GB50010—2010P106页8.4.2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。

8.4.6在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的横向构造钢筋应符合规范第8.3.1条的要求；当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设两道箍筋。