车好丝的钢筋怎么保护

Ⅰ 怎样控制受力钢筋的保护层

受力钢筋的保护层，决定了钢筋的位置，钢筋位置的改变会影响钢筋的受力状态，受力状态的改变又会导致结构的安全，这一连串的结果表明对于钢筋保护层的控制是多么重要。下面是中达咨询带来的关于怎样控制受力钢筋的保护层的主要内容介绍以供参考。
控制保护层的厚度是目前创建筑精品工程的关键环节，也是结构受力的必然要求。保证保护层的厚度有很多手段，其中采用的最多的是加放水泥砂浆或豆石混凝土垫块(包括成品垫块)，利用垫块的厚度实现并达到钢筋保护层的要求，当然还可以运用钢筋支顶作为辅助手段。水泥砂浆或豆石混凝土垫块有一定的要求：
(1)如果设计要求保护层的厚度在25mm以内时，可以采用水泥砂浆预制的砂浆块作为钢筋的垫块，如果保护层的厚度在25mm以上时，应采用豆石混凝土作为钢筋的垫块。
(2)制作垫块时，应把水泥砂浆或豆石混凝土铺摊进平整地面上规矩的模具内，用抹子将砂浆或豆石混凝土内部压实并将表面抹平，为了使垫块薄厚一致，特别注意模具的高度应等于垫块的厚度，为了使垫块能够准确置于钢筋的下面或侧面，在制作垫块时需要把绑扎铁丝放入垫块中，使用时用绑扎铁丝将垫块直接固定在钢筋上碧悔正。绑扎铁丝用双股为好，中间缠绕一个长度不小于25mm的铁钉或粗铁丝，以增加绑扎铁丝的抗拔能力。
(3)垫块在切割时应用尺板靠直切割一次到位，垫块的平面规格与垫块的厚度和使用的材料有着密切的关系，一般说使用水泥砂浆垫块时，可以切割成40~60mm方形垫块，使用豆石混凝土时可以切割成50~70mm方形垫块。垫块的切割时间很有讲究，当水泥未达到初凝，切割后垫块之间容易粘连，水泥硬结后再切割则很不容易切断。
(4)垫块切割完成以后，同样需要充分浇水养护，以保证其强度，特别是垫块使用在底板混凝土结构前举中时，沉重的底板钢筋要求垫块必须有足够的强度来支撑。为了保证生产能够按计划进行，垫块必须提前准备，以便能够得到充分的养护时间。
(5)垫块的制作场地应设在不妨碍工地进行其他生产活动的地方。冬期应在室内。
(6)垫块收集时最好存放在箱、桶等硬质容器内，这样不容易损坏，存放在其他的地方必须注意不要压物或人踏。
(7)现在有生产厂家专门生产成品塑料垫块，这种塑料垫块作为钢筋保护层的保证措施，使用起来还是比较方便的。塑料垫块有两种类型，一种是马鞍形垫块，一种是圆形垫块；马鞍形垫块由于是实心的，垫块之间的间距可以大一些，一般说每平方米放置2~4个，圆形悔悔垫块由于是侧向放置刚度较小，每平方米可以放置4~6个为宜，垫块分为几种规格，可以根据钢筋直径的不同合理选用。马鞍形垫块大多使用在水平方向钢筋的底部，圆形垫块大多使用在墙体钢筋的侧面。
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Ⅱ 钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项！

1、 工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2、 钢筋丝头加工：

（1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6、 连接钢筋注意事项：

（1） 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。

（2） 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3） 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4） 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5） 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7、 检查钢筋连接质量：

（1） 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

（2） 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8、 直螺纹接头试验：

（1） 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

（2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

Ⅲ 钢筋车丝过长有什么影响

超过了钢筋搭接长度理论上是可行的，但超过太多了只会造成钢筋浪费而已。钢筋直螺纹连接的几个控制要点

1、套筒必须采用低合金钢或者优质碳素钢进行制作，其抗拉强度不低于钢筋抗拉强度的1.2倍。

套筒进场前，必须提供合格证及相应性能等级的接头型式检验报告，套筒机械性能检验报告。

2、套筒的尺寸及钢筋加工丝扣。

3、加工前操作工人必须经过培训取得上岗资格，并对该工人制作的丝头进行工艺检验，检验合格后方可大批量加工。

4、钢筋端头如果不平整可采用砂轮切割锯进行切割，严禁使用切断机及气焊切割。端面必须与钢筋主轴线垂直，严禁丝头端面出现马蹄面及扭曲变形。

5、直螺纹加工时严禁使用油性切削液，必须采用水溶性切削液。

6、钢筋加工丝扣应该应逐个进行检查，并用通、止环规进行抽检，抽检不低于10%的接头，塞通规能够顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

7、检验合格的丝头及时加设保护帽进行成品保护。

Ⅳ 钢筋保护层厚度控制措施

钢筋保护层厚度控制措施应包括以下四个方面
1
钢筋制作尺寸和绑扎质量要达标；
2
模板制作和安装质量要达标；
3
钢筋和模板之间要安装符合设计要求厚度的垫块或支架；
4
混凝土浇筑时，振动棒避免触碰钢筋。

Ⅳ 建筑施工钢筋绑扎过程中应该注意什么问题如何做钢筋成品保护

建筑施工钢筋绑扎过程中应该注意什么问题如何做钢筋成品保护？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
一、钢筋施工工艺流程及施工操作要点
1、工艺流程
场地清理→弹线→剪力墙暗柱主筋连接→柱、墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→清理验收。
2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
3、剪力墙暗柱主筋连接：12㎜≤直径≤18㎜的钢筋采用电渣压力焊连接，接头位臵错开50％，上下层接头间距大于35d，且大于等于500mm。接头距板距离大于等于500mm。
电渣压力焊流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安防焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具。
焊接前将钢筋端部的120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药经250℃烘烤。焊接夹具的上下钳口须夹紧上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动。上下两根钢筋焊接时，轴线必须在同一条直线上。引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋的下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊接完毕，稍作间歇方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
绑扎箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在从底板伸出的插筋上。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。保护层塑料垫卡卡在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。
4、墙钢筋绑扎
绑扎顺序：清理弹线→清理墙脊晌余体竖向立筋→连接竖向筋→画水平筋线→绑扎水平筋→绑扎预留洞的加固钢筋→谨让绑扎墙体双层拉钩与支撑筋→挂好塑料垫块→验收。
墙体钢筋采用搭接连接，墙体钢筋拉筋为C6，600mm*600mm梅花形设臵。钢筋搭接长度中心及两端要进行绑扎，绑丝尾扣必须用手压向墙内。墙体双排筋绑好拉筋与支撑筋，保持墙体钢筋位臵正确。墙体安装完毕，对伸出的竖向筋应进行修整，并予以固定，浇筑砼时设专人看管，确保浇筑后钢筋位臵正确。为确保墙体钢筋骨架垂直，竖向立筋绑扎时必须吊垂直后再绑扎水平筋，并搭好专用脚手架，不得站在墙体钢筋上操作。
5、梁、板钢筋绑扎
绑扎顺序：放梁位臵线→支梁底模→合梁侧模、楼板平台模板支设→穿梁纵向受力筋→画箍筋位臵→绑扎箍筋→画楼板钢筋位臵线→绑扎楼板下筋(插入安装预埋)→垫马凳、绑扎楼板上筋。
5.1梁钢筋绑扎
先穿梁的下部钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，放上部钢筋，然后套好箍筋；在主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，逐个绑牢，短、长向同时配合进行。梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，加密区长度为1.5h（h为梁高）。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁主筋接头位臵为：上筋在跨中1/3范围内，下筋在距支座1/3范围内。主、次梁相交处及梁上起柱处，在主梁内附加吊筋。悬挑梁主筋内伸长度不小于1.5倍的悬挑长度与内跨跨度1/3之较大值。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，垫块厚度等于主筋保护层厚度，间距800mm。
5.2、板钢筋绑扎：
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板樱滚上弹好主筋，分布筋间距线，从梁边50mm开始。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板筋绑扎时除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000㎜。
二、钢筋成品保护
1、剪力墙、柱钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。
3、安装电线管，暖线管或其他设施时，严禁随意割断和移动钢筋。
4、楼板的受力钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时应采用专用的浇筑跳板，并派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位臵的正确性。
5、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
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Ⅵ 钢筋保护层厚度保证方法

保护方法有三个：

1. 严格检查钢筋的外形尺寸，不得超出允许偏差；

2. 按设计保护层厚度计算钢筋净保护层，然后制作保护层垫块，适当加密设置保护层垫块，竖立钢筋可采用带有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；

3. 已产生露筋的可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润的情况下修补，重要部位露筋，要通过有关单位协商后，确定修补方案。