中导洞钢筋怎么玩

❶ 钢筋混凝土路面施工时钢筋摆放方式

针对你的一系列问题给出以下解析：

1、 首先钢筋的排列问题，道路的受力钢筋是垂直于道路，而分布钢筋平行于道路。

2、受力钢筋设置于下层，分布钢筋在上层。

3、问题的第二点理解是错误的，35d指的是钢筋的搭接长度。

4、问题的第三点指的是钢筋的最小保护层厚度，对于道路来说，5公分是最小值，施工中是大于它的。

5、问题中的另外一个5公分指的是两层钢筋网片之间的垂直距离，施工时用马凳筋垫起来（提示：马凳筋在设计图纸中是不出现的，属于施工措施）。

6、道路混凝土的标号应该在C30~c50之间，小了不抗压，容易损坏，太高造价高且脆性大。

钢筋支架

钢筋标高采用支架固定，钢筋支架不仅要能够保证钢筋网的稳固，其自身也要足够稳定，以防摊铺混凝土时被推倒。

另外，钢筋支架不得嵌人基层，以避免钢筋支架阻碍cRcP面板的自由伸缩，或防止面板伸缩造成支架钢筋破坏基层。为此，采用中16钢筋弯拉制作成“厅’形，并且高度符合要求的支架。

钢筋支架横向间距约为150cm，纵向间距为120Cm，即每隔一根横向钢筋下设置支架。施工时将部分钢筋支架点焊在横向钢筋下方，然后将已焊接好的纵向钢筋绑扎在横向钢筋之上，从而形成稳固支撑的钢筋网。

只点焊部分支架主要原因是:在摊?铺混凝土时，其它部分的钢筋网会受到一定的推力，点焊在横筋上的支架较少，钢筋网受到基层表面的阻力也较小，比较容易产生滑移，可以避免产生翘曲变形。

实践证明，该钢筋支架在摊铺混凝土时，确保了钢筋网的稳固定位，而且该支架还具有加工简便、施工方便、牢固可靠与经济实用等优点

❷ 简议房建工程中的钢筋施工技术及难点

下面是中达咨询给大家带来关于房建工程中的钢筋施工技术及难点相关内容，以供参考。
房建工程施工中，钢筋工程是一个很重要的分项工程。钢筋工程质量的好坏，直接影响了整个房建工程。因此，施工中必须按施工工艺和规范要求严格地进行钢筋工程的施工，保证钢筋工程的施工质量，以便最终确保房建工程的主体结构质量要求。
房建工程施工中，钢筋工程是一个很重要的分项工程。钢筋工程质量的好坏，直接影响了整个房建工程。因此，施工中必须按施工工艺和规范要求严格地进行钢筋工程的施工，并加强质量管理力度，克服钢筋施工中容易出现的质量问题，做好钢筋工程的隐蔽检查工作，保证钢筋工程的施工质量，以便最终确保房建工程的主体结构质量要求。
一、房建工程中钢筋工程的施工技术
1.钢筋工程的操作工艺。（1）钢筋施工方法的选择。首先，墙、暗柱立筋、梁钢筋直径14mm及以上全部采用电渣压力焊或闪光对焊连接，柱子立筋与箍筋之间、剪力墙钢筋均采用20#铁丝绑扎。其次，直径12mm及以下钢筋采用绑扎连接。
（2）标准层钢筋施工程序：暗柱立筋连接――绑扎暗柱钢筋――绑扎剪力墙钢筋――绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋――绑扎平板筋。
（3）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
（4）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。
（5）质量保证措施。
第一，钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
第二，柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块按间距不大于1m设置花岗石垫块或塑料垫块。
第三，楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后磨亮旅安装，使楼板底键迅面砼保护层达到设计和规范要求。
第四，暗柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，必要时主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
第五，暗柱、梁节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍。
第六，因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板面筋保护层的控制。
第七，在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
第八，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
第九，框架梁节点主次梁断面等高时的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其他梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
第十，楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且应过梁或墙中心线，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。先绑后浇的梁位置必须准确，绑扎牢固，必要时可与暗柱点焊。钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。在砼浇筑前，先绑后浇梁，跨度大于1m的中间必须用钢管顶撑，以保证其钢筋位置的准确性。
（6）钢筋的定位控制和保护层控制措施。
第一，墙、暗柱钢筋位置控制。首先，采用塑料卡环控制墙、暗柱钢筋保护层厚度。其次，所有墙、暗柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于1000mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。再次，采用定位箍控制墙体顶部竖间钢筋位置。另外，采用撑杆控制墙体厚度及水平钢筋位置。梯子筋制作采用复合式（即：采用同剪力墙竖筋直径相同的钢筋预制焊接成梯子作为竖向主筋和梯子横筋两种功能），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度>3m时，每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装水平钢筋定器。
第二，楼板钢筋位置控制。首先，楼板、梁底部钢筋均采用塑料垫块，间距不大于1000mm梅花形布置。其次，采用钢筋马凳控制钢筋位置。楼板瞎凳负弯矩筋均采用钢筋“马凳”来保证其位置，“马凳”排距不大于1000mm安放。采用与面筋同直径的钢筋下焊ф10@400定位撑控制上下层钢筋之间的净距，定位撑端头应涂刷防锈漆。现浇板底部钢筋下垫花岗石垫块来控制底板筋保护层。再次，楼板预留洞钢筋位置控制设计：对于洞口较大的按照图纸总说明及03G101图集中对洞口加筋的要求进行施工。第三，起步筋种类及位置。首先，柱箍筋、墙体水平筋以间距地面5cm为第一道起步筋。其次，墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处。再次，洞口梁箍筋起步位置。标准层梁内箍筋与暗柱主筋7.5cm起步，顶层墙暗梁满设箍筋。另外，现浇板钢筋起步距梁角筋1/2板距。
2.成品保护。
（1）对于出楼面的剪力墙及暗柱钢筋浇筑砼时应尽量减少对其的污染，特别是暗柱主筋。
（2）原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作。
（3）预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。
（4）板筋绑扎完毕后应避免人员在上面进行操作（除浇筑砼外）。
二、房建工程中钢筋工程的施工技术难点
1.梁箍筋弯钩与纵筋相碰。
（1）现象。在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。
（2）防治措施。绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋不抵触，为了避开箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。
2.同一连接区段内接头过多。
（1）现象。在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
（2）防治措施。首先，配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装策略不同的（同一组搭配两个分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。其次，记住轴心受拉和小偏心受拉杆件受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。再次，若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。
3.四肢箍筋宽度不准。
（1）现象。配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小将导致骨架无法放入模内。
（2）防治措施。首先，绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋。其次，按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位。再次，在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。
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❸ 建筑施工钢筋绑扎过程中应该注意什么问题如何做钢筋成品保护

建筑施工钢筋绑扎过程中应该注意什么问题如何做钢筋成品保护？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
一、钢筋施工工艺流程及施工操作要点
1、工艺流程
场地清理→弹线→剪力墙暗柱主筋连接→柱、墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→清理验收。
2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
3、剪力墙暗柱主筋连接：12㎜≤直径≤18㎜的钢筋采用电渣压力焊连接，接头位臵错开50％，上下层接头间距大于35d，且大于等于500mm。接头距板距离大于等于500mm。
电渣压力焊流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安防焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具。
焊接前将钢筋端部的120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药经250℃烘烤。焊接夹具的上下钳口须夹紧上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动。上下两根钢筋焊接时，轴线必须在同一条直线上。引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋的下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊接完毕，稍作间歇方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
绑扎箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在从底板伸出的插筋上。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。保护层塑料垫卡卡在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。
4、墙钢筋绑扎
绑扎顺序：清理弹线→清理墙脊晌余体竖向立筋→连接竖向筋→画水平筋线→绑扎水平筋→绑扎预留洞的加固钢筋→谨让绑扎墙体双层拉钩与支撑筋→挂好塑料垫块→验收。
墙体钢筋采用搭接连接，墙体钢筋拉筋为C6，600mm*600mm梅花形设臵。钢筋搭接长度中心及两端要进行绑扎，绑丝尾扣必须用手压向墙内。墙体双排筋绑好拉筋与支撑筋，保持墙体钢筋位臵正确。墙体安装完毕，对伸出的竖向筋应进行修整，并予以固定，浇筑砼时设专人看管，确保浇筑后钢筋位臵正确。为确保墙体钢筋骨架垂直，竖向立筋绑扎时必须吊垂直后再绑扎水平筋，并搭好专用脚手架，不得站在墙体钢筋上操作。
5、梁、板钢筋绑扎
绑扎顺序：放梁位臵线→支梁底模→合梁侧模、楼板平台模板支设→穿梁纵向受力筋→画箍筋位臵→绑扎箍筋→画楼板钢筋位臵线→绑扎楼板下筋(插入安装预埋)→垫马凳、绑扎楼板上筋。
5.1梁钢筋绑扎
先穿梁的下部钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，放上部钢筋，然后套好箍筋；在主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，逐个绑牢，短、长向同时配合进行。梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，加密区长度为1.5h（h为梁高）。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁主筋接头位臵为：上筋在跨中1/3范围内，下筋在距支座1/3范围内。主、次梁相交处及梁上起柱处，在主梁内附加吊筋。悬挑梁主筋内伸长度不小于1.5倍的悬挑长度与内跨跨度1/3之较大值。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，垫块厚度等于主筋保护层厚度，间距800mm。
5.2、板钢筋绑扎：
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板樱滚上弹好主筋，分布筋间距线，从梁边50mm开始。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板筋绑扎时除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000㎜。
二、钢筋成品保护
1、剪力墙、柱钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。
3、安装电线管，暖线管或其他设施时，严禁随意割断和移动钢筋。
4、楼板的受力钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时应采用专用的浇筑跳板，并派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位臵的正确性。
5、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
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