导航:首页 > 钢筋绑扎 > 钢筋工打环子机怎么调

钢筋工打环子机怎么调

发布时间:2023-07-21 01:17:14

钢筋调直机调不直钢筋是什么原因

若是是调直机调出来的线材不直,那应该调直块或许调直轮没有调整好,就会呈现慢弯,这时就要把调直轮压线材的起伏增大,若是呈现接连的竹节的小曲折就要减小调直轮对线材的压起伏即可。
预防措施及处置办法:
1.表现
沿钢筋有一处或多处“慢弯”。
2.缘由剖析
每批料有慢弯表现归于正常领域
3.预防措施
减轻条料曲折程度。
4.管理办法
直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直;粗钢筋用人工调直:可用手艺成型钢筋的作业案件,将弯折处放在卡盘上板柱间,用平头横口扳子将钢筋曲折处扳直,必要时用大锤合作打直;将钢筋进行冷位以伸直。

㈡ 建筑工地用的钢筋弯曲机怎么弯钢筋打拐的,各种粗细不同量法是怎样的具体怎么量谢谢!

9-4-4 钢筋弯曲成型
9-4-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定
1.受力钢筋
(1) HPB235级钢筋末端应作°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍(图9-47a);
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时(图9-69a),HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90°的弯折时(图9-69b),弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图9-69 受力钢筋弯折
(a)90°;(b)135°
2.箍筋
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1(1)点外,尚应不小于受力钢筋的直径;
(2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°(图9-70)。

图9-70 箍筋示意
(a)90°/90°;(b)135°/135°
(3)箍筋弯后的平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
9-4-4-2 机具设备
1.钢筋弯曲机
钢筋弯曲机的技术性能,见表9-31。图9-71为钢筋弯曲机外形。表9-32为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。
钢筋弯曲机技术性能 表9-31
弯曲机类型 钢筋直径
(mm) 弯曲速度
(r/min) 电机功率
(kW) 外形尺寸(mm)
长×宽×高 重量
(kg)
GW32 6~32 10/20 2.2 875×615×945 340
GW40 6~40 5 3.0 1360×740×865 400
GW40A 6~40 0 3.0 1050×760×828 450
GW50 25~50 2.5 4.0 1450×760×800 580
GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 表9-32
钢筋直径(mm) 10~12 14~16 18~20 22~40
每次弯曲根数 4~6 3~4 2~3 1

图9-71 GW40型钢筋弯曲机(性能见表9-32)
2.四头弯筋机
四头弯筋机(图9-72)是由一台电动机通过三级变速带动圆盘,再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条,使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型轴,但与钢筋弯曲机不同的是:工作盘不停地往复运动,且转动角度一定(事先可调整)。
四头弯筋机主要技术参数是:电机功率为3kW,转速为960r/min,工作盘反复动作次数为31r/min。该机可弯曲φ4~12钢筋,弯曲角度在0°~180°范围内变动。
该机主要是用来弯制钢箍;其工效比手工操作提高约7倍,加工质量稳定,弯折角度偏差小。

图9-72 四头弯筋机
1-电动机;2-偏心圆盘;3-偏心铰;4-连杆;5-齿条;6-滑道;
7-正齿轮;8-工作盘;9-成型轴;10-心轴;11-挡铁
3.手工弯曲工具
在缺机具设备条件下,也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。手动弯曲工具的尺寸,详见表9-33与表9-34。
手摇扳手主要尺寸(mm) 表9-33

项次 钢筋直径 a b c d
1 φ6 500 18 16 16
2 φ8~10 600 22 18 20
卡盘与扳头(横口扳手)主要尺寸(mm) 表9-34

项次 钢筋直径 卡盘 扳头
a b c d e h L
1 φ12~16 50 80 20 22 18 40 1200
2 φ18~22 65 90 25 28 24 50 1350
3 φ25~32 80 100 30 38 34 76 2100
9-4-4-3 弯曲成型工艺
1、划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意:
(1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见表9-23),其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;
(2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);
(3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
[例] 今有一根直径20mm的弯起钢筋,其所需的形状和尺寸如图9-73所示。划线方法如下:

图9-73 弯起钢筋的划线
(a)弯起钢筋的形状和尺寸;(a)钢筋划线
第一步在钢筋中心线上划第一道线;
第二步取中段4000/2-0.5d/2=1995mm,划第二道线;
第三步取斜段635-2×0.5d/2=625mm,划第三道线;
第四步取直段850-0.5d/2+0.5d=855mm,划第四道线。
上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后再成批生产。
2.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时(图9-74),心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。

图9-74 钢筋弯曲成型
(a)工作简图;(b)可变挡架构造
1-工作盘;2-心轴;3-成型轴;4-可变挡架;5-插座;6-钢筋
钢筋弯曲点线和心轴的关系,如图9-75所示。由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。因此,钢筋弯90°时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d(钢筋硬时取大值)。

图9-75 弯曲点线与心轴关系
(a)弯90°;(b)弯180°
1-工作盘;2-心轴;3-成型轴;4-固定挡铁;5-钢筋;6-弯曲点线
注意:对HRB335与HRB400钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3.曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时(图9-76),可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央,放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。

图9-76 曲线形钢筋成型
(a)工作简图;(b)十字撑及圆套详图;(c)桩柱及圆套详图
1-工作盘;2-十字撑及圆套;3-桩柱及圆套;4-挡轴圆套;5-插座板;6-钢筋
4.螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋,除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外,一般可用手摇滚筒成型(图9-77)。近年来,有些地区改用机械传动的滚筒。由于钢筋有弹性,滚筒直径应比螺旋筋内径略小,可参考表9-35。

图9-77 螺旋形钢筋成型
1-支架;2-卷筒;3-钢筋;4-摇把
滚筒直径与螺旋筋直径关系 表9-35
螺旋筋内径(mm) φ6 288 360 418 485 575 630 700 760 845 - - -
φ8 270 325 390 440 500 565 640 690 765 820 885 965
滚筒外径(mm) 260 310 365 410 460 510 555 600 660 710 760 810

㈢ 钢筋调直机怎么调直

钢筋调直机的准确使用方法如下:

一、按所调直机钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径一样。

二、调直块的调整。通常的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,三个可偏离线。先使钢筋偏移3mm摆布的偏移量,通过试调,如钢筋仍有慢弯,逐步加大偏移量,直到调直停止。

三、堵截三、四根钢筋后需停机查看长度是否合适,如有误差,可调整限位开关或定尺板,直至合适停止。

四、在导向管的前部应装置一根1米摆布的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以避免每盘钢筋接近调直结束时弹出伤人。

五、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以避免开动机器后,调直块飞出伤人。

六、机械上不准堆放物体,以避免机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应坚持必定的间隔,机器工作中不得调整滚筒,禁止戴手套操作。

(3)钢筋工打环子机怎么调扩展阅读:

钢筋调直机在使用过程中应注意以下事项:

1、钢筋调直机安装应坚实稳固,确保料架、料槽安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓。

3、作业前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况,机械上不得有其他物件和工具。

4、检查电气系统确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

6、导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、送料前应将不直的钢筋端头切除。

8、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

9、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。

网络——钢筋调直机

㈣ 大型钢筋调直切断机振动太大是什么原因

客户在使用钢筋调直切断机时如出现不切断的现象。导致钢筋调直机不切断的原因有很多种,最常见的不切断或切不断的主要原因有:开机后上刀伸出不回、切不断或有时切不断 、不切等原因应找到导致不切断的原因,然后进行针对性的解决,如此方能解决生产难题。
一、钢筋调直切断机开机后上刀伸出不回
检查油管路是否装配正确,并对照说明书进行装配;
检查下切刀是否存在过小或过盈的现象,一般而言,下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右;
检查电磁换向阀是否存在不换向的情况,并对线路连接情况、电器情况进行检查,如电磁换向阀存在故障,应对其进行更换。
二、钢筋调直切断机切不断或有时切不断
检查切断用高压情况,如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小;
检查上下刀间隙是否存在过大的情况,如发现有异,应将其调整至0.2毫米左右即可;
检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象,如发现有异,应将其设定在0.2~0.4秒;
检查是否待切断钢筋的强度过高,用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次,以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。
三、钢筋调直切断机不切
检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物,如发现损坏,应对其进行更换,若是发现内有异物,拆卸下后对其进行清洗即可;
检查交流接触器(KA2)是否存在开点烧坏的情况,若发现上述问题,可对其进行维修或更换;
检查接近开关是否存在损坏的情况,若发现上述问题,可对其进行更换;
检查ZJ中间继电器是否存在损坏的情况,若发现上述问题,对其进行更换即可。

2.
影响钢筋调直切断机矫直钢筋的因素有哪些?或者说钢筋调直切断机矫不直钢筋的因素是什么?经沧州金同成有限公司对调直切断机的研究后,认为导致钢筋调直切断机矫不直钢筋的因素主要有四点:合理的辊型曲线、合理的辊间距、合理的辊压角、合理的矫直挠度。详情如下:
一、合理的辊型曲线 钢筋调直机的辊型曲线是一条包络线。它应该包络所矫直钢筋直径的范围,理论上应该是一条双曲线。任何包络线都是有一定范围的。接触线有两个作用:
①当矫直中间辊向上调节时,使钢筋在形成矫直挠度,接触线长度很小或只有点接触时,矫直挠度曲线将变得很陡,这使得钢筋只能在很短的长度内产生塑性变形,无法在较长间距内消除应力;
②当矫直辊全部压下时,钢筋在旋转中径向产生塑性变形,接触线越长,径向压力越均匀,塑性变形面积就越充分,钢筋圆度就越好。由次可见,合理的辊型曲线是矫直性能的保障,接触线长度越长,矫直性能就越好;接触线长度越短,矫直性能就越差。 二、合理的辊间距
矫直辊的间距,需要根据钢筋直径的大小来确定。每对矫直辊与钢筋的相对旋转运动形成一条螺旋线,辊子的压力使钢筋产生的塑性变形会使头端失圆,为了避免这种情况的产生,矫直辊的间距布置需要保证三条螺纹线之间有均匀分布的相位差。辊间距的设定需要根据钢筋直径来确定,一般来说,辊间距越小,所需要的矫直力越大,但却越有利于矫直。在实际上,矫直辊受到尺寸和位置的影响,不可能将间距做得很小,我们只能根据实际生需要的钢筋直径来确定间距。不过矫直辊之间的间距绝不能做得太大,过大的间距会使小规格的钢筋发生末端的离线弯曲。
三、合理的辊压角
不同的钢筋矫直时需要调节矫直辊的角度,以保证不同直径的钢筋在矫直时都有较好的辊压接触线。目前已有的钢筋调直切断机中,辊角的调节都是采用分别调节的方式,分别调节导致同步性比较差,影响矫直效果。如果要使钢筋能准确地矫直,必须从同步调节这一个根本环节上着手来解决这个问题。现在有些钢筋调直切断机采取了多道次矫直的方法,由三道增加到五道甚至七道,这样的设计对于合理分散辊角的相位是有好处的,可以有效避免头端的失圆情况,也能提高一些矫直的精确度,但其矫直原理与通用的调直机是同样的。
四、合理的矫直挠度
矫直挠度就是矫直中间辊向上的调节量。矫直中间辊可以向上调节,这是为了形成合理的矫直挠度曲线,当弯曲的钢筋在旋转中进入矫直辊时,被强迫按照这挠度曲线弯曲,与挠度曲线相同的弯曲面基本不受影响,而与挠度曲线相反的弯曲面则受到反向的力而被消除应力。必须注意:中间辊顶得越高,挠度曲线就越陡,矫直力就越大,但是有效矫直长度将缩短,所以不能将中间辊调得很高。
影响钢筋调直切断机矫直钢筋的因素除了上述四点外,还有很重要的就是上矫直辊调节丝杆与螺母付之间,矫直辊与轴之间有了磨损间隙,当这种间隙达到一定的许可范围,操作者就很难准确的调节压紧的力量,所以必须对设备之间的磨损间隙经常检查,及时更换和修理调整。

㈤ 钢筋加工机械操作规程

钢筋加工机械操作规程
适用范围
本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋调直机作业。
1.5.1.2 2 主要内容
2.1机械上不准堆放物件,以防机械震动时落入机体内。
2.2钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴手套操作。
2.3钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。

1.6 (六)钢筋切断机安全操作规程
1.6.1.1 1 适用范围
本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋切断机作业。
1.6.1.2 2 主要内容
2.1机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm;活动刀片前进时禁止送料。
2.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
2.3切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
2.4切断机旁应设放料台;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物;在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
2.5不能在运转未定妥时清揩机械。
1.7 (七)钢筋弯曲机安全操作规程
1.7.1.1 1 适用范围
本规程规定了钢筋弯曲机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋弯曲机作业。
1.7.1.2 2 主要内容
2.1钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。
2.2 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
2.3调头弯曲时,应防止碰撞人和物;更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
2.4不能带手套操作。
1.8 (八)钢筋冷拉、张拉安全操作规程
1.8.1.1 1 适用范围
本规程规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋冷拉、张拉作业。
1.8.1.2 2 主要内容
2.1冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮;操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
2.2冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,才能重新进入操作。
2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更;不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
2.4张拉钢筋,两端应设置防护挡板;钢筋张拉后要加以防护,禁止重物或在上面行走,浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
2.5千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70~80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露;张拉时,电压不得超过规定值。
2.8电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
1.9 (九)电焊安全作业操作规程
1.9.1.1 1 适用范围
本规程规定了电焊安全操作的有关规定。
本规程适用于公司电焊作业。
1.9.1.2 2 主要内容
2.1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2.2电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
2.3焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
2.6在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
2.7焊接顶热工件时,应有石棉面或档板等隔热措施。
2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;并有地线接头,必须连接牢固。
2.9更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
2.11多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘,端电压不应大于3.6V 。
2.14雷雨时,应停止露天焊接作业。
2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检验许可后,方可施焊。
2.1.7工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。
1.10 (十)气焊安全作业操作规程
1.10.1.1 1 适用范围
本规程规定了气焊安全操作的有关规定。
本规程适用于公司气焊作业。
1.10.1.2 2 主要内容
2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具,是否符合安全要求;氧气表、减压阀是否正常。
2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油,如有油必须把油擦干净,并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。
2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具,禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱,以免引起爆炸事故;氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高,不宜平放,更不可倒置;没有减压阀时,不准直接用瓶内的高压氧气体,以免发生危险。
2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈,搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈,并应用手推车或两人抬运,禁止在地面上拖拉和滚动,以免撞击而发生事故,瓶嘴帽不得当把手抬运。
2.6乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m(如不到10m 应采取隔离措施);在同一块地方有两个以上乙炔瓶时,其间距也不得小于10m;试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水,禁止用火焰试验。
2.7禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。
2.8乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面,在乙炔瓶附近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风,并不宜接近电焊把和地线,要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效,乙炔瓶应设专人管理,并加强维护保养。
2.9焊枪或割枪装接胶管时,乙炔和氧气皮管不要装错,并不得互换使用,使用完毕后应关闭乙炔阀,然后关氧气阀,发生回火时应立即关氧气阀,再关乙炔阀,如来不及关闭时,可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密,以免发生回火,火嘴过热而需浸水时,应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后,再浸水。
2.10工作前先把氧气瓶略加开启,吹除灰尘,然后装上减压阀和氧气表,人身和面部不得对正阀口。
2.11点燃时,应先开焊枪的乙炔阀点火,然后再开氧气阀调整火焰,点燃后的焊枪不能离手放下,若必须放下时,一定要先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀,使火焰熄灭后再行放下。
2.12焊接中,如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时,应立即关闭乙炔阀,然后关闭氧气阀;待其冷却后方可再行点燃继续工作。
2.13冬季露天施工,如胶皮管或保险壶冻结时,可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻,但严禁用火烤。
2.14焊、割枪和氧压表不能任意乱放,更不得放在泥上或砂堆上,以防堵塞枪口,致使造成事故;带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内,以防发生燃烧事故。
2.15每天下班后,应将胶管盘起,并用绳子捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和氧压表应放在工具箱内。
2.16氧气瓶内压力降到0.05MPa时,不得继续使用;乙炔瓶内的压力不许超过 0.15MPa。

1.11 (十一)点焊机安全操作规程
1.11.1.1 1 适用范围
本规程规定了点焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司点焊机作业。
1.11.1.2 2 主要内容
2.1焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
2.2焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
2.3操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要用防人材料搭设;棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
1.12 2.4焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理,冷却水管保持畅
1.13 通,不得漏水和超过规定温度。
1.14 (十二)对焊机安全操作规程
1.14.1.1 1 适用范围
本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司对焊机作业。
1.14.1.2 2 主要内容
2.1对焊机应安装在室内,并有可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机间距至少要有3m,并应分别接在不同相应的电源上;每台焊机均有各自的闸刀开关;闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。
2.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固;用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常,经过试验没有问题后,方可进行焊接。
2.3焊接车间内不许堆放易燃物品,并应备有消防设备,操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。
2.4焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋,放冷却水后方可实施。
2.5冬季下班,放尽冷却水。
2.6断路器的接触点每隔2~3天应用砂纸擦净,电极触头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,避免发生过热现象,冷却水温度不得超过40℃。
2.7焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运钢筋的操作人员;焊接时应防止火花烫伤;已焊接好的钢筋应按其规格,长度堆放整齐,不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。
2.9工作完毕后,必须切断电源,收拾好夹具和工具,清扫车间或工场,并对设备进行清洁和保养。

1.15 (十三)交流电焊机安全操作规程
1.15.1.1 1 适用范围
本规程规定了交流电焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司交流电焊机作业。
1.15.1.2 2 主要内容
2.1合闸前,必须详细检查其接线螺帽,螺栓和其它部件是否有松动或损坏。
2.2调节变压器时,必须使用手柄,移动电焊机时不得用电缆拖拉。
2.3接母时要注意初次级线,不要接错,转入电压必须符合电焊的额定电压。
2.4严禁接触初级线路的带电部分,以防触电伤人。
2.5电焊机次级开关板的接线铜片,必须旋紧,以保证接触良好,否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈,亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

1.16 (十四)直流电焊机安全操作规程
1.16.1.1 1 适用范围
本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司直流电焊机作业。
1.16.1.2 2 主要内容
2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。
2.2电焊机在搬运中,要尽可能地避免震动和碰撞,以免影响其性能。
2.3使用前须先打开风扇电机,观察电压表指针位置是否正确,仔细查听是否有不正常的声音。
2.4应经常清洁硅整流器及其它部件,以延长其使用寿命。
2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动,更不应敲击,否则将影响焊机性能。
2.6电焊机在安装前,应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固,如有松动,必须拧紧,以防接触不良而烧毁硅整流元件。
2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.8进线处需有防护罩。
参考网络文库:http://wenku..com/link?url=gAegZ5rNh-BhSz8jamX8ezFRiM1QMWdR7W-7i

阅读全文

与钢筋工打环子机怎么调相关的资料

热点内容
钢铁是怎么炼成的判断题 浏览:823
海岛奇兵怎么获得钢材 浏览:370
管道290b采用什么工艺焊接 浏览:46
1建筑面积配钢筋多少钱 浏览:661
钢材和陶瓷粘接用什么胶 浏览:858
不锈钢管如何与塑料管连接 浏览:167
焊缝为什么用锤子敲 浏览:420
硅钢和不锈钢哪个效果好 浏览:532
海南省聚乙烯涂塑钢管哪里买 浏览:92
男生说他是钢铁直男怎么会 浏览:710
机器焊接引脚为什么是弯的 浏览:943
bn300代表钢管什么规格 浏览:590
淮安富士康模具工资多少 浏览:387
钢材里csc是什么 浏览:910
天正暖通向下弯头怎么画 浏览:408
2520不锈钢用什么焊条 浏览:436
rc钢管DN125外径多少 浏览:764
窗户护栏长度怎么算 浏览:131
玻璃钢管道补漏用什么好 浏览:836
广联达怎么画圆形钢筋 浏览:563