钢筋混凝土墙怎么打

A. 在混凝土墙上打洞有没有好方法

打孔好办法 家庭装修打孔是必须要的一个工序，那么房屋打孔方法你知道多少呢，今天小编搜集了资料，我们一起了解下吧。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种减少楼房建筑外墙施工时的危险作业时间、提高墙体外侧打孔的精度和效率并且可以让工作人员在墙体内侧确定外墙打孔位置并进行外墙打孔的楼房建筑外墙打孔装置及其使用方法。

本发明采取的技术方案是：一种楼房建筑外墙体打孔装置，包括U型支架、外墙支脚、内墙支脚、弹簧、电钻、钻头、螺杆以及直型支架；U型支架水平设置，内墙支脚和螺杆相对设置且二者接头处水平垂直并固定于U型支架一臂端头；电钻和钻头相对设置且二者接头处水平垂直并固定于U型支架另一臂端头；上下两只直型支架同时垂直于钻头与U型支架设置，且直型支架的接头处固定于钻头与U型支架的公共接点；直型支架的两端头分别垂直于直型支架且平行于钻头设有外墙支脚；外墙支脚上均套设有弹簧。

楼房建筑外墙体打孔装置的使用方法，包括如下步骤

步骤一：安装U型支架，确定墙外钻头的位置；

步骤二：确定需钻孔位置后旋紧螺杆，调整钻头与墙体外壁的距离；

步骤三：持续旋紧螺杆进行钻孔；

步骤四：钻孔完成后，反向释放螺杆解除U型支架与墙体的接触与连接。

作为一种优选的技术方案：所述的U型支架的两臂长度相同。

作为一种优选的技术方案：所述的内墙支脚与钻头相对于U型支架的中心线位置对称。

作为一种优选的技术方案：所述的电钻、钻头、外墙支脚、U型支架、内墙支脚以及螺杆之间的接头处均为焊接连接。

承重墙上打孔规定

在房屋的结构中，承重墙是承载主要重量的结构框架，因此在装修的过程中进行钻孔施工时，承重墙钻孔的位置、大小、数量都是有规范的，不能胡乱来。

简单来说就是不能破坏原有的结构，因为承重墙本身就有钢筋、电线等基础结构。如果过多的破坏基础结构会影响到原有房屋的抗破坏性，甚至无法修复。

承重墙打孔技巧

1、承重墙打孔前首先要了解每个孔位的意图，了解房屋结构及内外情况;

2、标示清楚每个孔位，还要观察水电管路的走向;

3、承重墙打孔尽量打在梁的两侧，两侧受力最小;

4、承重墙打孔尽量打在下面有墙体的梁上;

5、承重墙打孔尽量打在梁的顶部，顶部受力较小;

6、梁上尽量打小孔;

7、梁高度20公分不得打上下孔;梁的下部五公分的位置严禁打孔。通常在梁下部三公分处有主筋，严禁打到主筋。

B. 女生想给钢筋混凝土墙上打钉怎么省力

女生想给钢筋混凝土墙上打钉用冲击电钻省力。
家中混凝土墙钉钉子几种方法：1、用水泥钉，顾名思义是专门在水泥墙或者砖墙等硬介质上钉东西而设计的。2、不过水泥钉有时候并不是那么好用，如果有些墙实在是钉不进去水泥钉，膨胀螺栓或者胀栓都可以，不管多硬的墙它都能搞定。3、不过使用膨胀螺栓或者胀栓时还需要辅助工具，那就是电钻。4、电钻的头是跟膨胀螺栓的型号对应的，所以一定要有电钻。
无痕钉上是有三根很小的钢钉，在钉混凝土墙时，只需将钢钉钉进去就可以了。使用无痕钉，不会对墙面留下太多的痕迹，确保了整体的美观效果。更重要的是，无痕钉的承重比普通钉子更强，不用担心掉落。

C. 5m高的混凝土挡土墙怎样施工

1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。

D. 钢筋混凝土施工工序

钢筋混凝土施工工艺流程

（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板)→合模前钢筋隐检→预检。

（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

四、钢筋混凝土施工操作工艺

（一）钢筋绑扎工艺

1、基础钢筋绑扎

（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。

（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。

（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。

（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2、墙钢筋绑扎

（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

3、顶板钢筋绑扎

（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。

（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。

（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。

（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。

E. 水泥钢筋混凝土墙打孔用什么设备最好

1、如果是开小孔，直径小于25mm的孔洞，可直接使用电锤冲击钻上烙钢方柄电锤钻头在混凝土墙回上开洞，烙钢方柄电答锤钻头的大小可根据孔洞直径确定；
2、开稍大或大型孔洞，可使用开孔机械进行开孔，开孔用的开孔器直径可根据孔洞直径确定；
3、开孔机械图：

F. 钢筋混凝土的墙可以打孔吗如果可以打，怎么打

可以打孔的，现在有现成的那种水钻孔的，小广告多的很，到处贴的是的

G. 怎样在水泥墙打孔

小的孔，例如小于30mm，可使用冲击钻，看打多大的孔，有大小号的冲击钻、还有不同直径的钻头。

比较大的50mm左右的孔要使用取芯机，按直径大小有多种规格和深度的取芯机。

水泥墙体打孔的方法：可以先在墙上钉上木条，一般的红砖墙面可以直接用水泥钢钉钉入，如果是混凝土墙面就先要用电锤打孔然后用木楔敲入孔内再钉上木条，接下来就是把搁板固定在木条子上面，反面再用其它木板跟木条子镶平再钉上饰面板刷上油漆就OK啦 ！

但最好固定在墙角上也就是说在两面墙的交接处这样多了一个支撑点比较结实搁板也能适当的宽一点。先在墙面上开槽再把木板插进去旁边的缝隙再用水泥填满，这种方法的承重力比较大但是槽要开得深一点。

(7)钢筋混凝土墙怎么打扩展阅读：

打孔功能具备主轴延时功能,会在指令的时间内自动停止运行,当再次操作时勿需发送任何指令只要反先前之孔形放入扫描区域主轴会自动起转，有效的保护了主轴，提高主轴使用寿命。

具备孔型自动补偿功能,即孔形残缺时,电脑会自动模拟成一个完整的孔形进行识别,对一些很模糊的孔形进行补偿.操作简单。超大LCD让CCD放大定位孔约50倍，拥有二次扫描功能,对同一孔形进行二次扫描自动选择最精确的环进行钻孔,可自由选取内外环,最高可选三环.

能针对一些印刷色彩较浅的孔及印刷不良的孔型进行钻孔具备残缺圆功能，可对一些异型孔进行钻孔,如三角形,正方形,带十字架的圆形等等，打孔部钢筋混凝土钻孔切割需要注意空调机安装的固定、管线穿墙及排风钻孔——电信部门电线、电缆敷设钻孔。

结构改造、粘钢钻孔、混凝土基础钻孔。新建筑物的钢筋混凝土楼板、墙体及砖石、地板钻孔。水电安装部门上下水管道、暖气管道、排给水管道钻孔。公路、坝、机场、混凝土质量检测取样钻孔。燃气安装部门在新老住宅、楼宇钻煤气、天然气管道孔、通风。

参考资料来源：网络-水泥墙

H. 地下连续墙墙内侧设置钢筋混凝土内衬墙如何施工

钢筋混凝土地下连续墙施工

［摘要］某某大厦采用钢筋混凝土地下连续墙作为地下支护和永久结构。本文介绍了地连墙施工工艺流程、施工方法、工程进度和经济效益以及注意事项等。
结构是施工深基础工程既有效又经济的方法之一

1工程概况
某某大厦，框剪结构，建筑面积38000m2，地下2层，地上29层，位于繁华市区内，南临墙子河，西、北与高层建筑相邻，东靠交通要道。主楼20m深度范围内表层土为杂素填土，其余为粘土及粉质粘土，呈松散、可塑、流塑状态。地面以下1.5m为稳定水位，经过多方面考虑，选择地下连续墙作为施工阶段的支护结构和使用阶段的地下室外墙。

2施工方法
2.1施工前准备工作
2.1.1导墙设计。导墙是地下连续墙成槽之前修筑的临时结构，其主要作用是挡土、测量的基准、支承重物。它是由表层土的特性、地下水位以及承受重量所决定的。地面以下3m左右均为软塑松填的杂土，地下水位基本稳定在1.5m左右，钢筋网架、锁口管的自重以及顶拔锁口管的力都要由导墙承受，所以确定使用倒“L”型C20钢筋混凝土导墙(图1)。其深度内侧为1.5m，外侧与地连墙顶交叉500mm，以便施工帽梁时起到截水作用。
2.1.2单元槽段划分。单元槽段的划分原则是在满足承载力的情况下，应尽可能地减少钢筋制作种类和幅数(图2)。圆弧处采用折线段，折线段交点在圆弧上，也就是每幅墙的中间，即独立柱的位置，转角处使用“L”形幅墙过渡。其他直线段墙幅长控制在6m左右，上部柱尽量位于幅墙的中间，偏差不大于1000mm。槽段接头处选用半圆形。
2.1.3泥浆处理系统。设计和建造一个包括拌浆池(12m3)、调整池(9m3)、储浆池(90m3)、沉淀池(50m3)、废浆池(50m3)的泥浆处理系统。间隔墙用加气混凝土块砌筑，厚200mm，内外抹防水砂浆。底板为厚150mm C20的混凝土内配φ12*200钢筋。
2.1.4确定混凝土配合比。选砂、石、水泥送试验室进行性能检验，合格后，经过试配确定混凝土配合比。为增加混凝土和易性，降低水泥用量，加入YNH—1缓凝早强型减水剂。

2.2施工顺序
从东侧半圆弧顶部开始，即从11轴东侧的C～D轴中第一幅开始，南北各一幅跳槽施工，至1轴闭合。
2.3施工工艺流程
钢筋混凝土地下连续墙施工工艺流程见图3。

.
图1导墙示意

图2单元槽段划分

图3地下连续墙施工工艺流程

2.4施工方法
2.4.1修筑导墙。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。施工时要注意导墙外侧回填土应用粘土填实，浇筑混凝土要捣实，不得有跑模、蜂窝、狗洞现象，施工接头应与地连墙接头位置错开，严格控制导槽的误差，拆模后应沿其纵向每隔1m加设上下两道木支撑(100mm×100mm)，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。
2.4.2划分槽段。导墙施工完后，及时将纵横轴线及槽段划分标注在导墙上，以便于槽壁机工作和吊放钢筋网架等。
2.4.3泥浆制备和管理
(1)泥浆制备：根据地基土、地下水和施工条件调查，确定泥浆主要由膨润土拌制，另加适量的增粘剂CMC和分散碱。膨润土的掺量为8%，其他外加剂应根据泥浆性能掺入。新鲜泥浆：比重1.045～1.05、粘度23～25s、pH值7.5～8.5。
泥浆搅拌选用喷射搅拌和高压气体搅拌相结合的方式。喷射搅拌主要用于未达到设计浓度前，气体搅拌主要用于使泥浆均匀、膨润土充分溶胀。
先将膨润土在拌浆池中拌合均匀，然后根据其泥浆性能从1%的CMC、4%的碱液桶中取出一定数量液体逐步加入拌浆池中，待达到新鲜泥浆性能后，输入到储浆池中备用。
(2)泥浆的管理：待槽壁机开挖后，将储浆池中的泥浆输入槽内，保持液面距墙顶500mm。在灌注混凝土前根据其灌入量，先输出一部分泥浆至沉淀池，沉淀后输至调整池进行调整，继续使用。如果经测定泥浆粘度＞100s、比重＞1.30、pH值＞14，则输入泥浆进入废浆池，用泥浆车外运排放

I. 钢筋混凝土墙如何砸

一、规范上不复允制许。都采用预留。施工中叫常见，为了不影响结构整体性和周围混凝土松动，建议用电钻对洞口范围内密集钻洞，再进行人工凿。墙体一般都不用钢筋混凝土的太浪费了，如果是要注意，不能用锤子了它是一个整体，用切的。还要保持留的够承重上面的梁。所以不能采用锤子砸。

二、钢筋混凝土的简单介绍：
钢筋混凝土的发明出现在近代，通常认为法国园丁约瑟夫·莫尼尔（en:Joseph Monier（英文））于1849年发明钢筋混凝土并于1867年取得包括钢筋混凝土花盆以及紧随其后应用于公路护栏的钢筋混凝土梁柱的专利。1872年，世界第一座钢筋混凝土结构的建筑在美国纽约落成，人类建筑史上一个崭新的纪元从此开始，钢筋混凝土结构在1900年之后在工程界方得到了大规模的使用。1928年，一种新型钢筋混凝土结构形式预应力钢筋混凝土出现，并于二次世界大战后亦被广泛地应用于工程实践。钢筋混凝土的发明以及19世纪中叶钢材在建筑业中的应用使高层建筑与大跨度桥梁的建造成为可能。