钢筋套筒灌浆连接技术施工要求有哪些

1. 装配式建筑中使用灌浆套筒的标准有哪些

对于PC构件装配式建筑而言，想要达到国家的安全标准，其中最关键的因素就是套筒灌浆料的质量。

灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头。

灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。

灌浆套筒的定义

现浇混凝土结构中常用的纵向钢筋连接方式有绑扎搭接、焊接连接以及机械连接等，由于装配式混凝土结构的连接部位较小，采用这些传统的钢筋连接方式不便于施工。

20世纪60年代，余占疏博士在美国发明了钢筋套筒灌浆连接接头，很好地解决了装配式结构中的纵向钢筋连接问题，可有效实现“装配等同现浇”的设计要求。

2. 钢筋笼套筒连接规范标准

钢筋机械连接用套筒 JGT 163-2013

3. 钢筋套筒连接规范标准

钢筋连接常用标准一、概述常用标准有三个：jgj107 《钢筋机械连接技术规程》jg163《滚轧直螺纹钢筋连接接头》gb1499.2 《热轧带肋钢筋》二、标准的基本要求1、gb1499.2-2007最新版（2008年3月1日实施），代替的是gb1499-1998标准，1）增加了“细晶粒热轧钢筋，hrbf335、hrbf400、hrbf500三个牌号，晶粒度不粗于9级，分别以c3、c4、c5表示。hrb335、hrb400、hrb500用3、4、5表示。hrb400的意义是：hrb英文缩写，代表热轧带肋钢筋，400表示屈服强度为400mpa。2）符号：re 屈服强度（原为σs） rel 表示屈服强度下限值； rm 抗拉强度（原为σb）； a（%）断后延伸率（原为δ5）； z（%）断后收缩率（原为ψ）。3）对原钢筋的抗拉强度做了调整（单位mpa）hrb335 rel≥335 rm≥455 （原为490）hrb400 rel≥400 rm≥540 （原为570）hrb500 rel≥500 rm≥630 （未变）4）对抗震结构运用的牌号定为：在牌号后加“e”如hrb400e,除满足原牌号的要求外，另外要满足三条要求：a）r / r 不小于1.25 r o表示实测值b) r /r 不大于1.30 c)钢筋的最大力总伸长率agt 不小于9%2、jg163—2004为最新版本，2004年12月1日实施要点：1) 接头性能，试验方法按jgj107规定。2) 现场施工前应进行接头工艺检验，供方提供接头型式检验报告。3) 连接套验收检验：按检验批，500支为一个验收批，不足500支也按一个验收批计算，每批按10%抽样，合格率为≥95%,如﹤95%时应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次总合格率≥95%时，判该批合格，否则应对该批进行逐个检验，合格者方可使用。4) 丝头加工检验a、操作工逐个自检（量具：环规、丝头卡板），不合格的切掉重新加工。b、现场检验员对自检合格丝头进行抽检，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，抽10%且不少于10个，合格率应≥95%，若﹤95%时按 3)条款处理。

4. 套筒连接钢筋规范要求

套筒连接钢筋规范要求如下：
1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。

5. 钢筋直径多少的时候采用套筒连接套筒连接有什么质量要求

钢筋直径16~40mm的时候采用套筒连接。

套筒连接质量要求：接头强度达到行回业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精答度高、连接质量稳定可靠。

6. 钢筋套筒灌浆连接技术

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋套筒灌浆连接技术的相关内容，以供参考。
技术内容
钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。该技术将灌浆套筒预埋在混凝土构件内，在安装现场从预制构件外通过注浆管将灌浆料注入套筒，来完成预制构件钢筋的连接，是预制构件中受力钢筋连接的主要形式，主要用于各种装配整体式混凝土结构的受力钢筋连接。
钢筋套筒灌磨亮旅浆连接接头由钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种材料组成，其中灌浆套筒分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，半灌浆套筒连接的接头一端为灌浆连接，另一端为机械连接。
钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括：预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。
竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或全灌浆套筒。构件宜采用联通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域。构件也可采用单个套筒独立灌浆，构件就位前水平缝处应设置坐浆层。套筒灌浆连接应采用由经接头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆设备，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方键迅出浆孔流出，及时封堵进出浆孔，确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。
水平预制构件纵向受力钢筋在现浇带处连接可采用全灌浆套筒连接。套筒安装到位后，套筒注浆孔和出浆孔应位于套筒上方，使用单套筒灌浆专用工具或设备进行压力灌浆，灌浆料从套筒一端进浆孔注入，从另一端出浆口流出后，进浆、出浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面最高点。
套筒灌浆施工后，灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35MPa后，方可进行对接头有扰动的后续施工。
技术指标
钢筋套筒灌浆连接技术的应用须满足国家现行标准《装配式混凝土技术规程》JGJ1、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的相关规定。钢筋套筒灌浆连接的传力机理比传统机械连接更复杂，《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355对钢筋套筒灌浆连接接头性能、型式检验、工艺检验、施工与验收等进行了专门要求。
灌浆套筒按加工方式分为铸造灌浆套筒和机械加工灌浆套筒。铸造灌浆套筒宜选用球墨铸铁，机械加工套筒宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢或其它经过接头型式检验确定符合要求的钢材。
灌浆套筒的设计、生产和制造应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的相关规定，专用水泥基灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的各项要求。当采用其他材料的灌浆套筒时，套筒性能指标应符合有关产品标准的规定。
套筒材料主要性能指标：球墨铸铁灌浆套筒的抗拉强瞎凳度不小于550MPa，断后伸长率不小于5%，球化率不小于85%；各类钢制灌浆套筒的抗拉强度不小于600MPa，屈服强度不小于355MPa，断后伸长率不小于16%；其他材料套筒符合有关产品标准要求。
灌浆料主要性能指标：初始流动度不小300mm，30min流动度不小于260mm，1d抗压强度不小于35MPa，28d抗压强度不小于85MPa。
套筒材料在满足断后伸长率等指标要求的情况下，可采用抗拉强度超过600MPa（如900MPa、1000MPa）的材料，以减小套筒壁厚和外径尺寸，也可根据生产工艺采用其他强度的钢材。灌浆料在满足流动度等指标要求的情况下，可采用抗压强度超过85MPa（如110MPa、130MPa）的材料，以便于连接大直径钢筋、高强钢筋和缩短灌浆套筒长度。
适用范围
本技术适用于装配整体式混凝土结构中直径12~40mm的HRB400、HRB500钢筋的连接，包括：预制框架柱和预制梁的纵向受力钢筋、预制剪力墙竖向钢筋等的连接，也可用于既有结构改造现浇结构竖向及水平钢筋的连接。
工程案例
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7. 钢筋套筒连接规范有哪些

钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的，具有连接速度快、安全、无明火、不需大功率电源、可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点，在各类高层建筑、电视塔、核电站等工程中广泛应用，今天我们详细看看钢筋套筒连接规范有哪些?

钢筋套筒连接规范:

1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：

钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接

2、操作工艺：

钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%—100%，强度性能十分稳定。

加工要求

注：M—丝头直经;t—螺距;ф—钢筋直径;L—螺纹长度

套筒质量要求

①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

②牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。

③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。

④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。

(2)工艺操作要点

1)钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;当温度低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。

2)钢筋连接

①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。

②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

以上就是钢筋套筒连接规范的详细介绍了，一定要注意好每个步骤，这样在连接过程才不会出现问题，钢筋套筒连接有六种类型，因此要注意到每种类型适合的场景，合理连接，节约工程时间，从而节约经济成本，希望以上内容对大家有所帮助。

8. 钢筋套筒灌浆连接主要的施工工序和操作注意事项有哪些

灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头。
灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。
灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式，该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式(主要包括焊接和螺栓连接)的不足，并得到了迅速的发展和应用。
中文名
灌浆套筒
外文名
grout sleeve
材质
金属
用途
建筑构件连接
行业
建筑、海上石油开采、风力发电
快速
导航
套筒灌浆接头的分类和构造套筒灌浆连接方式钢筋套筒连接施工工艺安装预制构件的关键技术预制墙板定位安装工序结语
定义
现浇混凝土结构中常用的纵向钢筋连接方式有绑扎搭接、焊接连接以及机械连接等，由于装配式混凝土结构的连接部位较小，采用这些传统的钢筋连接方式不便于施工。20世纪60年代，余占疏博士[1]在美国发明了钢筋套筒灌浆连接接头，很好地解决了装配式结构中的纵向钢筋连接问题，可有效实现“装配等同现浇”的设计要求。
套筒灌浆接头的分类和构造
套筒灌浆接头所使用的套筒一般由球墨铸铁或优质碳素结构钢铸造而成，其形状大多为圆柱形或纺锤形。灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料以及少量的混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有大流动度、早强、高强、微膨胀等性能。
国内外已有很多种套筒灌浆接头，且其形式多种多样，但按套筒的形式，总体上可分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类

9. 装配式建筑灌浆施工技术

第一环节 灌浆料、灌浆套筒介绍
钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。
灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口。
灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒；
一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称之为半灌浆套筒。
钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料并配以细骨料，外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。
灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性，早强，高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。
第二环节 钢筋套筒灌浆连接原理
钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐。
致使灌浆压力罐压力增大，在孝斗压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出。
通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。
硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实现巧碧磨钢筋连续可靠传力的连接构造。
第三环节 灌浆设备、器具介绍
套筒灌浆使用的主要设备、器具有：滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。
第四环节 灌浆施工
1、灌浆分仓、封仓
预制墙板吊装就位，调校完成后。进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。
▲分仓
▲封仓
分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定。
当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过1500mm。
有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。
灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号。
分仓施工时，严格按照施工方案确定的分仓位置进行。
首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中。
将坐浆砂浆放置于托板上。用另一专用工具塞填砂浆。
分仓砂浆带宽度约30-50mm，分仓完成后进行封仓施工。
首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。
作为抹封仓砂浆的挡板。伸入墙体控制在5-10mm。
保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求。然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。
2、灌浆料搅拌
采用专业公司生产的连接用高性能灌浆料。
严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。
干料和搅拌水的用量比为1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌浆料加入6kg水。
首先在搅拌设备中加入部分水。再倒入2袋灌浆料，最后添加剩余的水量。
搅拌时间约10分钟。待搅拌至10分钟并出现均匀一致的浆体。
浆体需静置消泡后方可使用。静置时间两分钟。
浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。搅拌完成后不得再次加水。
每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。初始流动度大于等于300mm。
3、灌浆试块，试件制作
每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作40mm×40mm×160mm的试块3组。
1天，3天，28天各一组，在标准养护条件下养护。
灌浆过程中，每一工作班同一规格，每500个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件，进行抗拉强度检验。
检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
4、灌浆
首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒。
盖严拧紧灌浆筒封盖。
连接灌浆筒与空压机通气管。灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压。
调节进气阀门，采用低压慧灶力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。
灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。
当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出将孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。
同一块预制墙板有多个灌浆仓。
当存在无灌浆套筒的灌浆仓时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。如果离无套筒的灌浆仓最近的注浆孔不便封堵。则可向相反方向顺延一个。
5、灌浆仓保压
所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）保压1分钟。
保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。
经保压后拔除灌浆管。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间，间隔不得超过一秒，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。
6、填写灌浆施工检查记录表。
灌浆施工必须由专职质检人员及经理人员全过程旁站监督，每块预制墙板均要填写《灌浆施工检查记录表》，并留存照片和视频资料。
灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员，施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。
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