1. 现浇混凝土结构，主受力钢筋被灼烧烧伤对钢筋受力有什么影响吗
我曾经在试验部门做过具体的钢筋材料试验工作，现就个人的经验谈一点看法。一般来讲回，表面被灼烧以答后的钢筋样品，在具体实验中有如下宏观表现：
1、材料强度降低比较明显，由于灼烧区域的截面削弱以及应力集中等因素，导致材料在较低的应力下发上断裂。严重的烧伤材料，破坏强度可能低于屈服点。
2、灼烧处变得硬脆，对冷加工非常不利。
3、灼烧处可能产生裂纹，导致材料破坏类似低应力脆断。（即断裂面孔坑不明显）
4、单从表面上看灼伤处的大小，并不能判断他对材料的伤害程度。有时候看起来不严重，对实验结果影响缺严重，有时候看起来会有影响，其实却不显著。估计跟材料本身的性质有关，或者跟灼伤时的具体情况有关。
总体来说，建筑用钢含碳量较低，灼烧后强度影响并不十分可怕，加之结构设计富裕较大，因而影响有限。但是，个别实例显示，灼伤后强度影响较大。因而，尽可能不要在主筋上打火引弧，防止闪光对焊电极接触烧伤，规范中已有相关规定了。
仅供参考。
2. 建筑钢筋施工时钢筋除锈在规范中是怎样规定的
1 钢筋的表面复应洁净，使制用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。
2 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。
3 钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直。对于少量粗钢筋；当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1％。对于1级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于2％。
注：钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋（约为冷拉控制应力的2％）为准。
4 钢筋的除锈方法宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。
3. 钢筋焊接时钢筋烧伤的定义是什么
钢筋端头与电极接触处，在焊接时产生熔化状态，叫钢筋烧伤。
这是不可忽视的危险缺陷，极易发生局部脆性断裂，其断口齐平，呈放射性条纹状态。
防治措施:
1) 两焊接钢筋端部130 mm 的长度范围内，焊接应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。
2) 在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。
4. 电弧烧伤钢筋表面
由于操作不当，使焊条、焊把等与钢筋非焊接部位接触，短暂地引起电弧后，将钢筋表面专局部烧属伤，会造成缺肉或者凹坑，或者产生淬硬组织。
钢筋焊接时，应仔细操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。不得在非焊接部位随意引燃电弧。地线与钢筋接触应良好紧固。
在外观检查中发现钢筋有烧伤缺陷时，应当予以铲除磨平，视情况焊补加固，然后进行回火处理，回火温度通常以500～600℃为宜。
5. 建筑材料进场验收基本条件
建筑材料进场验收基本条件
材料验收就是在材料收入仓库之前，由保管人员根据购料发票、运输单据和交料单等有关凭证，对材料的品种、规格、质量和数量所进行的检查和核对。那么，下面是我为大家整理的建筑材料进场验收基本条件，欢迎大家阅读浏览。
一、钢筋钢筋进场时的验收
钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm)，冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。)冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为
闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。验收方法：(1)接头处不得有横向袭纹;(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤;(3)接头处的弯折角不得大于4。;(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm(500~650mm)。3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm(500~650mm)。4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm(500~600mm)。验收方法：(1)接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm;(2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。(4)接头处的弯折角不得大于4。(备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。)
三、水泥、砂石
水泥水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。(备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。)(另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。)
砂石以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的`15份。砂子为Kg，石子为Kg。砼配合比砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件(标养条件：温度为20±3℃，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm)，作为验证配合比的依据。
四、建筑砂浆
1、水泥砂浆验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体(70.7mm立方体)抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”(标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%;水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上;养护期间，试件彼此间隔不少于10mm)。当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”(试块不得受震动)。制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。监督砂浆试块制作注意事项：1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%)，试模内壁事先涂刷脱模剂。2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。3、振捣时，其捣棒应为(直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆)，均匀由内而外螺旋方向差捣25次。
五、墙体材料
根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。取样方法：1、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于2万块。强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块(每组5块)。其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。2、烧结多孔砖每5万块为一批，不足该数量时仍按一批。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。
六、基本回填材料
土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。取样方法：(一)取样数量土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样(1)填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填a、柱基回填：抽取柱基总(个)数的10%，但不少于5个;b、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组;c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1组;d、场地平整填方：每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。(2)灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样(1)整片垫层a、面积≤300m2时：环刀法为30~50m2布置一个;贯入法为10~15 m2布置一个。b、面积≥300m2时：环刀法为50~100m2布置一个;贯入法为20~30 m2布置一个。(2)条形基础下垫层a、参照整片垫层要求。b、环刀法每20m至少布置一个;贯入法每5m至少一个。(3)单独基础下垫层a、参照整片垫层要求。b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。(备注：1、现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。2、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图)
七、砼工程
取样方法：(一)主控项目1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次;(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次;(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次;(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。(二)一般项目1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检查。检查方法：观察、检查施工记录。2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。备注：1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水;2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。
;6. 钢筋烧伤
（1）烧伤来是指钢筋与自电极接触处在焊接时产生的熔化状态。对于淬硬倾向比较敏感的钢筋而言，这是一种不可忽视的危险缺陷。因为它会引起局部区域的强烈淬硬，致使同一截面上的硬度较不均匀。这种接头抗拉时，应力集中现象尤为突出，因而接头的承载能力明显降低，并且发生脆性断裂。其断口齐平，呈放射性条纹状态。
（2）钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应当仔细清除锈斑、污物，电极表面应当经常保持干净，确保导电良好。
（3）电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应当不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。
（4）在焊接或者热处理时，应当夹紧钢筋。
（5）热处理时，变压器级数宜采用I、Ⅱ级，且电极表面应当经常保持良好状态。