① 钢筋工程主要包括哪些内容
钢筋工程的主要内容以下：
1、调直用冷拉方法进行，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，要有记录。版
2、钢筋除锈：钢权筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3、钢筋切断：切断机切割直径小于40mm钢筋，按照审核后配筋单切断，保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm钢筋重叠1-2mm，直径≥20mm钢筋留3mm。本工程I级钢筋采用砂轮切割机进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。
4、钢筋成型：
①钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
② 清华斯维尔三维算量3DA2012在布置梁钢筋时，架立筋怎么布置
在【钢筋】→【钢筋选项】→【识别设置】中有一个“自动布置架立筋”的设置项，在梁没有上部面筋的情况下，软件会自动布置架立筋。
三位算量3DA2012功能
1、支持11G101钢筋新平法：软件支持00G101~11G101钢筋平法规范，可根据工程实际情况选择所使用的钢筋规范。
2、工程对比：对同一项目的不同文件进行数据对比，快速准确的定位项目文件之间的工程量差异，并形成差异数据报告，提高工程审核、项目结算的效率。
3、漏项检查：对完成后的算量模型做一次全面“体检”，快速检查缺项、遗漏构件和钢筋，并形成漏项检查报告进行备案。
4、图纸对比：通过电子图比对算量模型，快速核查模型和图纸的差异，并进行差异标记。该功能可用于工程设计变更、非标准层的模型快速核查以及工程审计和审核工作。
5、连体基坑：采用绘制坑口、设置参数方式快速生成基坑，完美解决单个基坑、连体基坑建模及钢筋。
6、网络土石方：增加不同地平标高的土石方计算。
7、构件加腋：提供梁、墙、条基等构件的加腋模型及钢筋，支持行业常见加腋设计方案。
8、桩基识别：增加桩基构件的识别建模功能。
9、做法识别：提供装饰、装修做法表和材料表的识别，大幅度提高建模效率。
10、立面装饰：自动生成外墙面展开模型，通过对展开区域的装饰做法指定，快速准确计算外墙装饰工程量。
11、板及装饰构件：自动布置板、房间构件模型。
12、快速核量：选择多个构件，即时显示构件的工程量信息。
13、输出指定：可单独指定某构件的工程量输出。
14、零星管理：采用手工算量流程，快速提取底图中各类算量数据，不建模也能快速出量。
15、钢筋三维：支持独基、坑基、筏板、柱、梁、墙、板等构件钢筋三维显示。
16、钢筋二维：支持独基、坑基、筏板、柱、墙、梁、板等构件钢筋二维实时显示。
17、自动布置钢筋：提供柱、构造柱、梁、过梁、连梁、墙、墙洞、板、板洞等多种构件钢筋的全楼层自动布置。
18、柱筋平法：优化柱筋平法绘制功能，增加外箍、角筋、内部分布筋自动布置。
19、板钢筋：全方位优化板钢筋布置与识别。
20、进度管理：实现了算量模型各个构件与时间进度的结合，可导入Project等网络计划数据，与算量模型关联，根据时间段输出进度工程量报表，实现工程四维可视化管理。可用于计量支付工作。
③ 3d打印造房钢筋是怎样打印出的
打印建筑的材料主要来源于建筑垃圾、工业垃圾和矿山尾矿，另外的材料主要是水泥和钢筋，还有特殊的助剂。就是普通的钢筋吧！我在打印苏州工业园区别墅那边看到的 创客联盟 3D打印
④ 钢筋原材力学性能实验具体怎么操作，求详解，可以文字叙述当然附图更好
2、实验目的
了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法，熟悉国家标准的技术要求。
3、实验要求
实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋Φ14（牌号HRB335）的力学性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值；工艺性能：弯曲性能。
每一组进行钢筋的2拉2弯试验，并根据实验结果评定钢筋的质量。
4、主要仪器设备
4.1万能材料试验机 准确度为1级或优于1级(示值误差不大于1%)
为保证设备安全和实验准确，其吨位选择应是使试件达到最大荷载时位于试验机量程的20%～80%范围内。
4.2支辊式弯曲装置（钢筋弯曲机）
4.3连续式打点机
4.4量具(游标卡尺) 精度为0.1mm
5、实验环境的温、湿度
温度18℃，湿度60%。
6、实验方法及步骤
6.1拉伸实验
6.1.1实验方法
采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。
6.1.2实验步骤
6.1.2.1钢筋力学性能
A、原始标距（L0）的标记
钢筋的原始标记用连续式打点机打点，每一点距离为10mm。
注：原始标距（L0）的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。6.5mm、8mm的钢筋原始标记L0＝10d；10～50mm 的钢筋原始标记L0＝5d（d为钢筋的公称直径）。
B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。
C、夹固试件，确保试样受轴向拉力的作用。
D、开机，以1～2kN/s的速率加载，直至钢筋被拉断。
注：实验的应力速率为6MPa/s～60 MPa /s。
E、关闭送油阀，取下试件，再打开回油阀。
6.2弯曲实验
6.2.1实验方法
采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。
6.2.2实验步骤
A、调整两支辊间距离l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，并且在试验过程中不允许有变化。
B、试样放置于两个支点上，将弯心直径为3d＝42mm的弯心在试样的两个支点中间缓慢施加压力，使试样一次弯曲到180°，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。
7、实验记录
原始标记
L0=70mm
屈服极限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
抗拉极限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
断后标距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm
8、结果计算与分析讨论
8.1钢筋力学性能
8.1.1屈服强度（ReL）
实验时，读取测力度盘指针不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其除以试样原始横截面积（S0）得到屈服强度。
也可以使用自动测试系统测定屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。
屈服强度数值修约至5MPa。
屈服极限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
钢筋公称直径 d0=14mm
钢筋横截面面积 S0=πd02/4=153.94mm2
屈服强度
ReL=FeL/S0
ReL1=373.5MPa
ReL2=359.9MPa
经过修约的屈服强度ReL
试验序号
屈服强度ReL（MPa）
1
375
2
360
8.1.2抗拉强度（Rm）
从测力度盘，读取试验过程中的最大力，最大力除以试样原始横截面积（S0）得到抗拉强度。抗拉强度数值修约至5MPa。
抗拉极限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
钢筋横截面面积 S0=πd02/4=153.94mm2
抗拉强度
Rm=Fm/S0
Rm1=552.8MPa
Rm2=532.0MPa
经过修约的抗拉强度Rm
试验序号
抗拉强度Rm（MPa）
1
555
2
530
8.1.3.断后伸长率（A）
选取拉伸前标记间距5d为原始标记（L0）。则断后伸长率（A）为断后标距的残余伸长（Lu－L0）与原始标记（L0）之比的百分率，结果精确至0.5％。
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。原则上只有断裂处于最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
原始标记
L0=70mm
断后标距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm
断后伸长率A
A=(Lu-L0)/L0*100%
A1=30.0%
A2=27.5%
8.2弯曲性能
检查试件弯曲处的外表面，若无肉眼可见裂纹，则评定试样合格。
结果：
经过两次弯曲试验后，两个收弯钢筋试件弯曲处均无肉眼可见裂纹，故评定试样弯曲性能合格。
8.3试验结果判定
8.3.1根据GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》对HRB335钢筋的要求，如果实验钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率和弯曲性能全部合格即认为该钢筋为合格。
8.3.2如有一根钢筋试样不符合GB1499.2-2007标准要求，应再抽取双倍数量的钢筋，制取双倍数量试件重作试验，如仍有一根试件的一个指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到标准要求，该批钢筋即判定为不合格。
2拉2弯试验中钢筋试样的屈服强度、抗拉强度、伸长率和弯曲性能等指标均满足标准要求，故认为该批钢筋合格。
9、结论
该批钢筋合格。
钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、伸长率A和弯曲性能全部符合GB 1499.2-2007标准要求。
10、其它
这次实验中，我们通过实践了解了钢筋混凝土中使用的钢筋的各方面性能。钢筋作为现代工程结构中至关重要的一部分，确实具有良好的抗拉、抗弯性能。
还有，实验中使用的支辊式弯曲装置很是令人称奇，只要轻轻启动装置，看似坚硬强劲的钢筋便被完成180o。同时，这也说明，一种材料性能的好坏只是相对的。要想真正运用好这些材料，一方面，要熟知他们的独特性能与优缺点；另一方面，要把材料合理地运用到合适的地方去，毕竟工程的可靠性主要靠的是自身合理的结构，而并非材料强度的潜力
⑤ 钢筋工程施工方法
以下是钢筋工程的施工方法，步骤如下：
（1）除锈。钢筋除锈的目的在于去除钢筋表面的油渍、漆污、浮皮或者铁锈等，以保持钢筋表面的洁净，避免钢筋与混凝土的粘合，也可避免影响焊接。在除锈过程中，如果发现钢筋表面氧化严重，或除锈后有麻坑、斑点伤蚀截面，则应降级使用或剔除不用。除锈主要通过：①冷拉或调直的过程中除锈；②另一种是用机械方法，如用电动除锈机对钢筋局部除锈。另外，还可采用人工方式。
（2）调直。钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2～3mm，以防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。
（3）切断。钢筋在弯曲成型前，需根据配料表上的编号长度，使用切断机进行截断。如果缺乏机械，也可用断丝钳剪断钢丝。一般手动切断的钢筋直径为16mm以下，如直径大于32mm，则可用氧乙炔焰割断。为了减少短头，切断时，应遵同规格按不同长度长短搭配，先长后短。
（4）弯曲成型。在进行大量的钢筋弯曲成型时应采用机械机型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用弯曲机械，也可以采用手摇扳子等进行人工弯曲。在弯曲成型前，应先根据配料表上表明的形状、尺寸标出弯点位置；第一根钢筋弯曲成型后要对照配料表进行复核，之后才能成批生产；成型后的钢筋要求形状正确，平面上无翘曲，弯点处不得有裂纹。
⑥ 钢筋制作工艺
钢筋制作 工艺
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
⑦ 清华斯维尔三维算量3DA2012布置梁的钢筋时，主梁和次梁交界处的附加箍筋怎么布置
1、软件中有复自动布置附加制箍筋的功能，在【钢筋】-【钢筋选项】-【识别设置】-【梁】-【箍筋】里有相关自动布置的设置。
2、主梁（main beam）指的是在上部结构中，支承各种荷载并将其传递至墩、台的梁。次梁在主梁的上部，主要起传递荷载的作用。在主梁和次梁的交接处，可以把主梁看成是次梁的支座（固定支座）。次梁的钢筋伸入主梁的长度只要满足锚固长度的要求即可。钢筋的锚固长度与梁的跨度无关，只与钢筋的抗拉设计强度、混凝土的抗拉设计强度及钢筋的直径和外形有关。
3、钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
⑧ 3d max绑钢筋的动画怎么做，哪位大神帮忙教教，跪求啊
没有做过，但可以提供几种思路
1.创建铁丝模型，然后绑定骨骼蒙皮，最后调解动画记录关键帧。
2.你用布料修改器cloth或者动力学mcloth，添加碰撞扭曲等模拟。
3.利用max的各种修改器，分段进行模拟动画。比如，引用路径变形制作缠绕动画，扭曲修改器制作扭曲动画等