液压钢筋剪怎么使用

A. 如何正确使用圆钢切断机

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
(10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

B. 钢筋切断机在使用时的注意事项有哪些

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。
8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近人员不得停留。
10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
13.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
来源于问问我

C. 液压钢筋剪详细参数

液压钢筋钳用途

1.剪切钢筋的专用工具。

2.开口式设计，使用方便。

3.双速装置将刀模快速送到被切物，剪切力上升然后自动转换到低速，在完成剪切的工程中既省时又省力。

4.剪头部可以自由旋转180度，可在较窄地方工作。

详细参数如下：

D. 液压钢筋剪如何换刀头

把固定刀头的螺丝拆掉，更换刀头，再把螺丝装好

E. 液压钢筋钳的工作原理是什么

1.工作原理:
小活塞推动大活塞，把较小的力转化成较大的力

2.使用:
液压钳可以以最小的晃动剪断金属，特别适合在救援活动中使用。比如一根钢筋穿过一个伤者身体时，使用其它的电切割机不仅振动大，还会有热产生，会给伤者造成二次伤害也会产生痛苦，液压剪是以液压为动力，夹住钢筋后硬剪断的，所以即不晃动或振动，也不生热。

F. gt6-14型双牵引液压切断钢筋调直机怎么用

郑州液压调直机 郑州鑫诚建筑机械 YGT5-12液压切断钢筋调直机的构造及概述

本机主要有调直机构、牵引机构、液压切断机构、自动计米装置，受料架与电器控制装置部分组成

1 、放线部分

线材应该安装于钢筋调直机前端约6-8米以外，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。

2、调直筒部分

该部分主要靠6套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。

3、牵引送料部分

该部分主要由7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴齿轮与啮合的活动支架齿轮及轴。从而带动两轴端装配的一对送料轮来完成送料。

4.计长计数装置

在数控计长仪器上设置所需长度，计米轮随着线材前进转动，通过感应器完成计长工作到达设定长度时信号传到液压剪切系统进行切断。复位后进行下一次工作循环。

5、切断部分.

该部分主要由电机带动液压泵站产生液加动力，通过电磁阀控制。使油缸活塞杆上装配的活动刀片往复行程与油缸座上装配的固定圆柱体刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。活塞杆在弹簧的反作用下复位，等待下一次工作。

6．承受架部分

通过圆柱刀的线材沿着承受架前进，达到设定长度时，动刀切断线材，线材自动滑落。等待下一次工作循环。

YGT5-12数控液压调直机的维护和保养

1、保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，调直机应避免安装雨淋，潮湿及太阳暴晒的地方。在本机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、每班前做一次检查。固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一次清洗和保养，以免造成调直筒前后轴承发热、调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。经常检查调整三角带松紧程度，皮带松动后应适当调整电机机座下的连接螺丝，保持松紧合适；在工作中应当经常检查各轴承，油箱部位温度及响声是否正常，发现有温度过高、响声异常等情况必须立即停车进行检修

2、需要润滑注油的位置如下：a. 调直筒两端上面的注油孔，调直筒内调直轮注油；b. 牵引机构减速机，发现缺少及时补充；牵引轮牙咬齿轮每班加油c. 液压切刀滑杠轨道部分，每个班至少加油。d. 液压切刀活动刀杆部分，每个班加油，并且注意经常清理切刀周围的碎屑等异物；调直机应按照要求进行润滑定注油，才能延长设备使用寿命，有效的降低设备故障。

YGT5-12数控液压调直机的故障和排除

1，机器不能正常启动。机器只能点动，而不能正常启动。出现此种故障，应检查控制显示屏计数器设置。调直机在一批次钢筋设定数量工作完成后自动停机，在计数器复位清零之前不能正常启动。将计数器复位清零后机器即可正常启动。

2，不切钢筋。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度1500cm，此时到应切长度时就不会切断，而是到设置长度时才切断。如出刀时间设置的是00也是不会出刀的。

3，切不断钢筋。检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。检查液压油管接头是否松动，如果松动请紧固。检查圆柱刀直径与线材直径的配合，如果不合适请更换圆柱刀。检查出刀时间的设定是否合适，检查压力设置是否合适，如果不合适请调整到合适数据。

4，回刀不到位。检查回刀设置是否没有调整到位。

5，连续切短料。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度15cm，此时不到应切长度而是到设定长度就切断了。

6，钢筋有误差。如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化,如老化及时更换，检查编码器是否损坏，如损坏及时更换。

一）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的安装

YGT5-12螺纹钢液压调直机安装前应做到：

1、检查整机部件是否齐全，位置是否可靠。

2、如靠墙或其它建筑物安装应留有一米左右较宽松的设备维修保养空间。

3、留有宽广的原材料空间。

4、留有方便堆放运输成品的场地、

5、设备安装应注意保证从进料、调直、压辊内槽中心，小车固定圆柱刀中心的钢筋调直走线在一条水平线上。落料架应在同一条中心线，低于中心线至5cm左右。落料承受架靠紧机体，用膨胀螺栓固定。

6、电器控制柜安装于主机对面1.5米左右的地面。

7、线材距离钢筋调直机的直线距离必须在6米以上，以确保钢筋有足够的伸张空间满足生产需要。

8、钢筋调直切断机应该单独使用一块不小于60

G. 钢筋切断机怎么操作使用

1、启动前，必抄须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩是
否牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间
隙。
2、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可
使用。
3、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中
下部位，紧握钢筋再加速送入。
4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
5、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
6、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持
150mm
以上，如手
握端小于
400mm
时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。
7、运转中，严禁用手清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范
围和切刀附近非操作人员不得停留。
8、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、
停电检修。
9、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、
进行整机清洁保养。断电锁箱。