❶ 钢筋损耗的含义是什么哪个规范有明确说明
现场实际使来用的钢筋量，加上损源耗、废料，超出图纸工程量的部分。除一下就是损耗率了。
损耗主要控制在施工加工和安装部分。控制好的话可以控制在2%左右，一般的的在2.5-3%左右。
这是考察施工单位成本控制和钢筋班组管理的一项重要指标
❷ 钢筋欠耗11%,有什么问题。
钢结构工程中，钢筋损耗率不超过6%，钢筋砼工程中，钢筋损耗率不超过2.5%，这些损耗都是包含在定额含量中的，属于正常损耗。但如果超出这个范围，损耗造成的材料浪费的损失就要施工方承担了。
❸ 钢筋产生锈蚀的主要原因是什么
锈的成分是碳酸亚铁FeCO3与氧化铁Fe2O3的混合物，质地疏松，能让水与空气自由进入不断深层作用、同时体积膨胀专约为铁的属七倍，这种恶性循环的过程称为锈蚀。由于铁锈体积膨胀导致混凝土保护层账裂剥离而导致构件损坏。罪魁祸首是含有水气和二氧化碳的空气，在氧气的催化作用下，使铁原子外层的电子极易失去，而成为两价、三价的铁离子。这就是铁原子被氧化的化学作用。
❹ 钢筋损耗率与哪些因素有关
堆放损耗、加工损耗、运输损耗、以及出产损耗。
需不需要具体分解？我给你分解下？要就追问，呵呵！不要就采纳！
❺ 柱子上的钢筋腐蚀到断了是什么原因造成的呢
一是柱子混凝土保护层距离不够，二是柱子在浇筑过程中振捣不到位，混凝土回不密实产生微弱答气孔，空气和水侵入使钢筋保护层的碳化，其碳化的原因是，混凝土不密实+硬化的混凝土，由于水泥水化，生成氢氧化钙，故显碱性，pH值＞12，此时钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈。当不密实的混凝土臵于空气中或含二氧化碳环境中时，由于二氧化碳的侵入，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳化。当混凝土的pH值＜12时，钢筋的钝化膜就不稳定，当pH值＜n.5时，钢筋的钝化保护膜就遭破坏，钢筋的锈蚀便开始进行；二是氯离子的含量。据有关试验证明，即便是pH值较高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯离子含量，就足可以破坏钢筋的钝化膜，使钢筋失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。
❻ 为什么钢筋直径16、20、25损耗量高
钢筋混凝土，钢筋是与混凝土协同工作的。高标号混凝土带来的必定是高标内号的钢筋。高标号钢筋容也必需与高标号混凝土协同。在现今，随着工业化的发展，两种材料也都有所发展，标号不断增高。设计计算的时候，在钢筋的选择上，既要达到抗拉要求，也要达到抗剪要求，这就使得钢筋与钢筋的间距不能太大，以防止出现剪压及剪拉破坏，应力也不能太集中。因此，计算出来的截面积总和，要分散开来，使构件达到均匀受力。所以，选择的钢筋一般在中间状态居多，这也与构件的尺寸大小有关。
❼ 钢材的损耗
钢筋损耗率的计算方法=（进原材料的总量－料单总量）/料单总量*100%
当进原材料总量是100吨（剩余为0），料单总量98吨时，则：钢筋损耗率的计算方法 =（100－98）/98×100%=2.04%
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
损耗率，一个子件在制造某个父件的过程中，变成不良品的几率。同一子件用来生产不同父件时可能有不同的损耗率，因此定义在材料表BOM中。指生产企业在生产产品的过程中，根据正常的残次和损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定的损耗的一定比率。
❽ 一般钢筋浪费原因
一般钢筋浪费原因
一般钢筋浪费原因：计算钢筋尺寸的错误，造成钢筋加工时的错误，加工完的钢筋不能用。
❾ 钢筋的绑扎损耗包括哪些内容
内容：
定额中的钢筋损耗是理解状态下（即理论）损耗，主要制作损耗（即制作过程中出内现的废料头）容，但在实际的钢筋从下料到绑扎完毕确实出现如你所说的其他损耗，如：钢筋原料有的是9m，有的是12m等，根据工程的结构不同（即有的可能9m正好能用原料，也有的可能12m正好能用原料）。
当9m正好时，而你现场只有12m的原料就无形中会加大损耗；又如：在搭接长度的问题上，因为有规范的存在，那么在实际操作中宁可多加2cm也不会缩短，因为如果短了在验收中就会返工，这也是一种无形的损耗；所以实际操作的损耗根据工程结构的不同要做适当调整，可是这种调整却不能计入定额