钢筋加工规范有哪些

❶ 钢筋加工有哪些内容

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（版2）钢筋加工要严格按料表进行权，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

❷ 钢筋的加工有哪些

钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要版求，其偏差应符合表权的规定。

钢筋加工的允许偏差

(1)除锈.钢筋的表面应洁净.油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净.在焊接前，焊点处的水锈应清除干净.钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机在调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行.

(2)钢筋的冷拉.钢筋的冷拉是指在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的.冷拉控制应力及最大冷拉率见表。

冷拉控制应力及最大冷拉率

❸ 加工钢筋的基本规范是什么

钢筋工程
5.1 材料要求
5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。
5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。
5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。
5.3钢筋安装
5.3.1基础钢筋安装
5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。
5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。
5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装
5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。
5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。
5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。
5.3.3梁钢筋的安装
5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。
5.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。
5.3.3.5梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。
5.3.3.6四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
5.3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
5.3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50％的范围内。
5.3.3.9钢筋接头位置：上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。
5.3.4板钢筋的安装
5.3.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。
5.3.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
5.3.4.3板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。
5.3.4.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。
5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加强筋。
5.3.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。
5.3.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.3.4.8板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5.3.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
5.3.5楼梯钢筋绑扎
5.3.5.1在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
5.4钢筋工程的质量控制
5.4.1质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
5.4.2预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
5.4.3成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。

❹ 简述钢筋直螺纹接头现场加工应符合哪些规定

钢筋连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接有以下注意事项：
1 接头的加工
1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
（1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
（2 ）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
（1） 钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
（2 ）墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
（3 ）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)：
（4 ）钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
1．3 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
（1） 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；
（2 ）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；
（3 ）钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
2 接头的安装
2．1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接规程的相关规定：
（3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10 级。
2．2 锥银螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
（1)接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致：
(2)接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接规程的相关规定：
(3 )校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1 次，准确度级别应选用5 级。
2．3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
(1)钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；
(2)钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；

❺ 钢筋施工的质量标准作法

钢筋施工的质量标准作法

当在混凝土中配以适量的钢筋，则为钢筋混凝土。钢筋和混凝土这种物理、力学性能很不相同的材料之所以能有效地结合在一起共同工作，主要靠两者之间存在粘结力，受荷后协调变形。下面为大家整理了一些钢筋施工的质量标准作法，欢迎大家阅读!

一钢筋成型标准作法

1、成型钢筋的堆放及标识：成型后的钢筋应分类堆放，设标识牌，注明成型尺寸、直径、使用部位等，以免造成错用。

2、预制构件吊环：应采用光圆钢筋，严禁进行冷拉，埋入砼的深度不应小于30d。

3、钢筋代换时，必须通过设计侍高单位，有核定单，这也是强制性条文要求的内容。

二基础钢筋绑扎标准作法

1、底板采用双层钢筋网时，两层间应设置钢筋马凳，马凳应垫在下片钢筋网上，马凳每1m放置一个。

2、独立基础为双向受力筋时，底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。接头处应绑扎三点。

3、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头。

因为高温会影响到钢材的材质，使原来的冲击韧性和延性遭到破坏，疲劳性能受到很大影响，不能适应动力荷载的周期变化，直接影响到结构安全，所以应当改用高强度螺栓连接，或根据情况采取其他的变通措施。

4、基础钢筋直径大于16mm时，应采用焊接接头，这是工艺标准中的要求。工艺标准中有的一些要求，是高于规范规定的。

5、基础底板采用钢筋马凳支撑上层钢筋，达到控制底板混凝土厚度的目的。

6、团森基础梁板钢筋绑扎的标准作法：

(1)如果梁内有弯起钢筋， 接头离弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍;

(2)梁箍筋的开口处应相互错开。

三剪力墙钢筋绑扎标准作法

1、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间绑扎应采用比墙体竖向钢筋大一型号的钢筋，制作梯形定位筋，纵横放置间距不大于60cm。

2、水平梯形筋制作：按照模具间距摆放梯形钢筋，用电弧焊点焊固定。

3、剪力墙水平分布筋起步筋位置：起步钢筋从5cm处开始绑扎第一根后，再按图纸间距绑扎。

4、也可采用F卡具，控制剪力墙两侧水平分布筋的宽度尺寸。

5、竖向分布筋可在同一高度搭接，搭接长度不能小于纵向受拉钢筋锚固长度的1.2倍。

6、剪力墙开洞时，应在洞口两侧配置边缘构件，洞口上下边缘宜配置构造纵向钢筋。

7、有防水要求的，钢板止水带要处理好。

四柱钢筋绑扎标准作法

1、柱中钢筋直径大于25mm时，应在接头的两边各增加两个箍筋，间距塌谈亩5cm。

2、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

3、抗震地区的箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

4、柱主筋控制方法：放置预制定位箍筋，预防主筋容易产生位移的质量通病。

5、钢板止水带穿柱处理：局部断开做成开口箍筋进行绑扎。

6、纵向受力筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区，当无法避开时，应采用高质量的机械连接接头，接头面积百分率不应超过50%。

7、一、二级抗震等级框架柱的角柱应全加密箍筋，也就是每个箍筋的间距都是5cm。

8、构造柱箍筋的加密区要求：底层柱根加密区长度应取不小于该柱净高的1/3，当有钢性地面时，在地面上、下各500mm范围内应加密箍筋。

9、应该遵守的原则：如果图纸上的要求高于规范要求，按图纸要求施工;如果图纸上的要求低于规范要求，按规范要求施工。

五框架梁的钢筋绑扎

1、受拉区如果是园钢绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢可不做弯钩。

2、接头应错开，任何情况下，受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于20cm，受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm。

3、此梁是一个悬挑梁，主筋不在下部，而在上部，架立筋在下部，这是正确的，垫块也垫得比较规矩，但下面的箍筋绑扎是错误的，箍筋的开口应在梁下部交错布置。

六现浇板钢筋绑扎

1、外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他点可交错绑扎。

2、楼板采用钢筋马凳支撑上层钢筋，用于控制板的混凝土厚度。

七钢筋的连接

1、受拉钢筋直径d>28mm(工艺标准中是22mm)、受压钢筋直径d>32mm时，不宜采用绑扎接头，应采用焊接或机械连接，接头应错开布置，这是规范要求，也是节约钢材的有效措施。

2、钢筋直螺纹连接：加工外观质量：螺纹丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，牙形表面光洁。

3、带肋钢筋径向挤压接头连接：

(1)连接的两根钢筋可为同直径，也可为不同的钢筋直径，但直径之差不应超过9mm。

(2)外观质量：挤压后套管长度应为原套管长度的1.10～1.15倍，挤压后的套管不得有裂纹。压痕深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。

4、电渣压力焊连接：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的`应切除重焊。

5、电弧焊连接：

(1)焊条必须有产品合格证。

(2)HPB235(螺纹钢)单面焊：≥8d、双面焊：≥4d;HRB335、HRB400、RRB400(园钢)单面焊：≥10d、双面焊：≥5d。

(3)焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

(4)不得有凹陷、焊瘤和裂纹，焊缝余高不得大于3mm。

八钢筋保护层的控制

1、钢筋保护层的重要性

(1)合理的钢筋保护层对于钢筋来说还是比较安全的，但如果钢筋保护层厚度过小，容易造成露筋，或钢筋受力时表面混凝土脱落，表面的混凝土逐渐碳化，用不了多久，就失去了保护作用，钢筋在常温下是很容易氧化的，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，使钢筋混凝土整体性遭到破坏，所以要引起足够的重视。

(2)梁板上部钢筋的位移，会严重影响结构的承载能力和抗裂性能，所以规范规定梁板的保护层厚度合格率必须达到90%以上为合格;

(3)在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到打混凝土时就变了样，人踩在上面、工具压在上面，由此造成的结果是，支撑钢筋的马凳被踩倒，上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度得不到保证。

所以应做到规范操作，要有产品防护措施，严禁操作人员在钢筋上随意行走，来杜绝以上现象的发生。据有关资料统计，目前住宅楼板开裂原因中有70%左右，是由钢筋保护层位置不正确引起的，所产生的危害不能忽视，所以要充分认识到：合理的钢筋保护层厚度，对工程结构的重要性。

不论是工长也好、质检员也好，要注意现场预制的砂浆垫块厚度是否正确，在打混凝土前对钢筋踩倒、变形的要修补完好才能打砼。

2、墙、板钢筋垫块：

(1)基础底板钢筋垫块：采用预制混凝土垫块，纵向受力筋保护层垫块厚度不应小于4cm，无垫层时不应小于7cm。

(2)垫块的间距为80cm，呈梅花状排列。

3、悬挑结构的钢筋垫块

在房屋结构中通常的梁板结构是两端都有支撑的，不是支在大梁上就是座在墙上。

在垂直荷载作用下，梁内产生正弯矩，梁或板的底面受拉，因而受拉主筋钢筋是配置在下面，这个是你们在学校老师讲的最基本的力学知识。

但悬挑结构不同，在垂直荷载作用下，挑梁产生负弯矩，是上边受拉，所以受拉主筋是配置在上边。

如果上部钢筋的保护层过大，就会降低悬挑部位的承载能力，大家都应知道悬挑板保护层的计算方法，这一点得特别注意，那么钢筋扒料人员就必须要算好钢筋的下面，要垫多高的垫块或做多高的钢筋马凳，才能保证钢筋绑扎后的保护层尺寸正确，如果不懂原理，把钢筋放在下边，就必然会造成阳台、雨棚、挑檐的断裂坍塌质量事故。

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