主体结构钢筋质量通病有哪些

A. 筋施工程质量通病及防治措施

筋施工程质量通病及防治措施是非常重要的，了解质量通病的形成原因才能更好的解决实际问题，每个细节的处理都很关键。中达咨询就筋施工程质量通病及防治措施和大家说明一下。
一、板钢筋
质量通病
1.板筋搭接长度偏长。
2.分布筋拉通布置。
3.板底筋伸入支座长度偏长。
4.马凳筋应具有足够的高度，保证楼板有效厚度。
5.板上部钢筋接头位置错误。
6.板接头百分率50%，未按25%施工。
防治措施
1.板筋按图集要求搭接错开。
2.分布筋与板负筋搭接15cm。
3.板底筋伸入支座长度5d且过梁中即可，板上部纵筋伸入支座，实际施工不管支座有多宽均按伸入支座对边弯折15d，当支座宽度不能满足锚固长度时才需要弯折15d，如果满足且支座很宽，板上部钢筋可以弯折，但弯折长度加在支座内平直段长度等于锚固长度即可，没有必要一定但到支座外侧，因视情况而定。楼层板底筋短方向钢筋在下，楼层板面筋短方向钢筋在上。
4.马凳筋应具有足够的高度，保证楼板有效厚度，等于或小于板筋直径一个规格。保护层按规范要求垫好，打混凝土有人守筋防止露筋。
5.板上部钢筋接头应在跨中。
6.板接头百分率按25%施工（符合图纸要求的情况下）。
二、梁钢筋
质量通病
1.部分梁筋未分开且未绑扎。
2.腰筋绑扎点数量过少，跳扎现象严重，拉筋跳扎现象严重。
3.梁底筋绑扎不到位，垫块数量少、或强度不足。
4.框架梁箍筋加密区长度不足。
5.二排筋间距过大。
6.大直径的钢筋采用绑扎搭接。
7.构造腰筋搭接长度偏长。
8.直螺纹漏丝偏多。
9.次梁底筋锚入支座长度偏长。
10.有抗震要求的框架梁，拉钩斜挂且未弯135°。
11.非抗震要求的次梁拉钩按135°施工，且按10d施工。
12.梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置培卜加密箍筋。
13.主次梁交接处，主梁两侧附加箍筋遗漏。吊筋按次梁高度施工。
14.接头位置未在受力最小处，或相邻接头未错开。
15.梁支座负筋未按图集要求施工，长度不足。
防治措施
1.提高队伍的自身要求，先把梁抬高，用钢管支架固定，待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去。必要时与木工做好沟通，侧模不封，钢筋工进行底筋、腰筋的绑扎。对队伍进行要求，垫块每米一个（大梁并排垫两个）。要求队伍采购合格产品，提供合格证与质保书。
2.看清图纸说明是几级抗震，加密区间距一级抗震为两倍梁高、二、三、四级抗震加密区间距为1.5倍梁高。
3.梁面筋一、二排间距为一个钢筋直径（可用上排废料头垫上作为保证）。
4.构造腰筋搭接长度同锚固长旅运度为12d。抗扭要求搭接长度同锚固长度。
5.车丝人员先试验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度(可参考施工员手册)，现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀，保证梁直螺纹连接左右露丝1个半。
6.次梁底筋锚入支座长度，腰筋为构造筋时为12d且过梁中、为抗扭筋时才为抗震锚固长度。
7.有抗震要求的框架梁，拉钩直挂且弯135°。梁拉钩两端都加工成135°不好放，可以先一端加工成90°，待绑扎完后再用扳手弯成135°。
8.非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成135°，平直段也无需10d。如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成90°，平直段长度为5d。
9.梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。梁纵筋最采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样就不需要对接头进行箍筋加密了。
10.规范翻样、施工，接头位置设置在受力最小处（框架梁为上部纵筋为跨中1/3区域），相邻接头按图纸说明与图集要求错开。
11.按图集翻样，框架梁支座负筋长度：一排加筋长配镇穗度为支座宽加1/3两侧较大净跨乘2加支座宽；二排加筋长度为1/4两侧较大净跨乘2加支座宽。
三、柱钢筋
质量通病
1.梁、柱交接处核心箍数量不足。
2.直螺纹连接漏丝不均匀、电渣压力焊不饱满。
3.柱主筋变径错误、柱截面改变柱子收头不规范。
4.柱筋定位箍施工不规范，有钢筋偏位的现象。
5.柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范，柱箍筋漏绑等。
6.柱纵筋没有长短交错、露出长度不符合规范。
7.柱保护层未满足最小保护层厚度。
8.层边柱外侧钢筋均未设置弯折、层中柱够直锚设置弯折。
防治措施
1.施工班组长提高自己的责任心，根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋，跟工人进行交底，避免出现梁、柱交接处核芯箍现象。梁、柱交接处核心箍按10cm一道施工。
2.车丝人员先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度，现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀，保证柱子直螺纹连接上下露丝1个半。柱钢筋在采用电渣压力焊时，要注意焊包偏位、空洞，上下钢筋对齐，保证焊剂质量、把握焊接时间，电渣压力焊不饱满的及时割掉重焊。在绑扎过程中，需提前把焊渣敲打干净后再绑扎。
3.现场带班按图施工，钢筋翻样人员按图纸图集翻样，保证柱筋规格符合图纸、柱截面符合图纸、收头符合图集规范。
4.距混凝土成形面5cm一道，上部、中部再套一道。
5.柱箍筋规格、间距，加密区高度按图纸、图集施工。柱纵向钢筋与箍筋绑扎时，不容许跳绑，得全部绑扎到位。
6.加强钢筋翻样人员对图集的学习，按图集进行。
7.施工现场进行实测实量，保证钢筋保护层。
8.加强钢筋翻样与班组长对图集的学习，层边柱内侧钢筋、层中柱钢筋够直锚。
四、墙钢筋
质量通病
1.电渣压力焊焊包不饱满，上下筋错位，绑扎墙筋前焊渣未敲净。
2.下料有偏差，外墙竖向钢筋过长。
3.墙水平筋（外侧与内侧）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
4.地下室外墙竖向钢筋接头位置错误。
5.外墙外侧无保护层，外墙外侧钢筋露筋后果很严重，最终把整个外墙破坏掉。
6.外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据是什么。
7.墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度布置。墙封时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。
8.墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对，要么没拉住墙水平筋，要么拉筋长度不对，施工时不是垂直拉而是斜拉。
防治措施
1.要注意焊包偏位、空洞，上下钢筋对齐，对于焊包不饱满、上下筋错位的电渣压力焊割掉重焊，绑扎墙筋焊渣未敲净。
2.钢筋翻样人员现场实测实量，根据图纸图集进行下料。
3.墙水平筋（外侧与内侧）按接头百分率错开接头。
4.地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的1/3区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的1/4区域。
5.根据图纸说明选择合适的保护层，按方案间距将保护层挂上。
6.外墙纵筋弯折按图集施工。
7.剪力墙竖向钢筋搭接长度，在下料时需注意，按图纸、图集、规范要求施工。墙封时墙竖向钢筋长度应该是减去下面预留长度再加搭接长度。
8.墙拉筋按图纸、图集要求进行钢筋翻样，控制其长度与形状。按图纸要求进行绑扎墙体拉结筋，垂直拉。
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B. 钢筋的工程质量通病和防治措施

一、钢筋原材
1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施：
（1）钢筋原料应樱尺烂存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。
（2）红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的困团钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。
原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施：
（1）原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
（2）下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学实验
现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施：
原材：拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
气压焊接接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，接卸连接接头：钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
三、钢筋成品保护
1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。
防治措施：钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。
2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。
防治措施：
要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。
四、钢筋加工
1、钢筋弯钩长度不够
原因：
（1）钢筋下料长度不够。
（2）加工机械存在偏差。
（3）省力，便于安装。
防治措施：
（1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
（2）实际放样核对料单无误后批量加工。
（3）检查施工机械，校正偏差。
（4）象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。（如图二）。
2、箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。脊漏
原因及防治措施：
钢筋加工的允许偏差
（1）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；
（2）箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3、螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤
原因：
螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤
防治措施：
螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。
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C. 钢筋工程施工现场常见质量问题及控制措施

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋工程施工现场常见质量问题及控制措施，以供参考。
钢筋工程常见质量通病
一、原材料：
（一）材质检验与保管不符合要求
（二）钢筋锈蚀与污染
二、钢筋加工：
1、规格出错；
2、下料长度不够；
3、箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够；
4、弯钩长度达不到锚固要求；
5、套筒连接的螺纹长度不够；
6、马凳高度不够；
7、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
8、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
9、不同键迅等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
10、运输堆放时变形未作修正。
三、钢筋绑扎与安装通病
1、主筋偏位、间距不规范；
2、主筋保护层厚度不够。或保护层过厚；
3、主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标；
4、焊接不规范，搭接焊长度不够；
5、主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够；
6、梁柱的加密区长度不够；瞎凳
7、悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对；
8、加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加；
9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对；
10、梁柱节点处柱箍筋未置；
11、剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋；
12、多排筋的排距不正确；
13、板负筋未满扎并成八字扣；
14、同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小；
15、柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋；
16、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；
17、钢筋锚固不符合规范要求：
18、主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
19、主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；
20、不设定位箍筋，主筋跑位严重；
21、钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；
22、箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
23、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
24、钢筋接头不错开；
25、钢筋保护层厚度不符合要求；
26、有焊接要求的钢筋未做焊接试验；
27、焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件；
28、未按规范规定在磨亮旅现场截取试件做试验。
29、 焊条、焊剂不符合要求：
30、焊接质量不符合要求；
31、焊接接头不符合要求；
32、螺纹接头不符合要求。
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D. 建筑工程钢筋安装时的存在什么通病，是什么原因，如何预防

钢筋安装时的通抄病

一、现象：

骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网

主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。

二、预防：

各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。

E. 钢筋混凝土结构工程的质量通病是什么如何防治

钢筋混凝土结构工程的质量通病、防治措施：（摘至网络网友精彩回答）一、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥砂浆抹平。 二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 三、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。预防措施： 1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。四、露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 五、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。六、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。 2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

F. 钢筋验收常见质量通病

钢筋工程质量通病防治措施

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型后,拐角不呈900,或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够,箍筋弯钩角度不符合要求。

原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

防治措施:注意操作,使成型正确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。

2.成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因:下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。

防治措施:加强钢筋配料管理工作,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

3.已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确,但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

原因:成型后,往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的物体或钢筋碰撞成伤;堆放过高或支垫不当被压弯;搬运频繁,装卸“野蛮”。

防治措施:搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点要平整,支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。

4.圆形钢筋直径不准

原因:圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。

防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时,螺旋筋就会往外弹岀一些,拉开螺距后又会使直径略微缩小,其间差值应有计算确定。

5.钢筋代换后根数不能均分

同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。

原因:在钢筋材料表中,该号钢筋只写总根数,在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。

防治措施:在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时要预先参看施工图,看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。

6.箍筋弯钩形式不对

箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

原因:不熟悉箍筋使用条件,忽视规范规定的弯钩形式使用范围;配料任务多各种弯钩形式取样混乱。

防治措施:熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料

G. 钢筋工程的质量通病与控制

钢筋工程的质量通病与监理质量控制
1. 钢筋工程常见质量通病
1.1 材质检验与保管不符合要求：
1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；
2）无进场复试报告；
3）批量不清、超批量、漏检；
4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验；
5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；
6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
1.2 钢筋锈蚀与污染。
1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求．
1.4 加工成型质量差：
⒈）未统一下料，下料不准；
⒉）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
⒊）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
⒋）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
⒌）运输堆放时变形未作修正。
1.5 不符合图纸或规范构造规定．
1.6 钢筋接头错误：
1）接头绑扎，焊接型式采用不当；
2）搭接长度不足；
3)错开接头的百分比不符合规范；
4)接头位置不当；
5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密．
1.7 钢筋锚固不符合规范要求：
1)锚固长度不足；
2)锚固形式不对．
1.8 钢筋绑扎不符合要求：
1)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
2)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；
3)不设定位箍筋，主筋跑位严重；
4)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；
5)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
6)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
7)钢筋接头不错开．
1.9 钢筋保护层厚度不符合要求．
1.10 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。
1.11 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件．
1.12 未按规范规定在现场截取试件做试验。
1.13 焊条、焊剂不符合要求：
1)无出厂合格证；
2)焊条不符合钢筋等级要求；
3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；
4)使用受潮酸性焊条不烘焙；
5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。
1.14 焊接质量不符合要求．
1.15 焊接接头不符合要求：
1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
2)对接焊头的端头不垂直、不平整；
3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对．
1.16 挤压接头不符合要求：
1)钢套筒进钢筋长度不足；
2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；
3)接头弯折角大于4°，或超过7∕100.
2钢筋工程的监理质量控制
2.1 钢筋原材的质量控制：
1)审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
2)钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查．外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。
3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验．
4)监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清退出现场。
5)监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30％．
2.2 监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接．
2.3 监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。
2.4 对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工．审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。
2.5 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正．
2.6 在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收．
2.7 对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：
1)框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。
2)具有双层配筋的顶板和墙板，应设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
3)钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求．
4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边箍筋加固符合设计要求．
2.8 浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土．