如何扎圆形钢筋笼

1. 手工做钢筋笼快速方法

手工做钢筋笼快速方法介绍如下：

钢筋笼在制作好后，运输的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。

制作控制要点如下

钢筋原材是否已经送检合格，原材规格是否符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架瞎改控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。

2. 人工挖孔桩钢筋笼立式绑扎及安装方法如何加固

人工挖孔桩钢筋笼一般情况下采用滚扎式方法、意思是把立式钢筋放躺着绑回扎的、先做好固定箍（是答封闭焊接完成的、做这箍筋专做一个模型、把12或14的钢筋围着模型转一圈接头处焊接就可以了）、把立式钢筋围着固定箍均匀的排布
用电焊点死，看圆的大小决定固定箍的间距的，一般有2m或1.5m设置一个的，再就是把圆盘钢筋一头固定在放躺的钢筋上开始滚立式钢筋
、一边滚一边按间距螺旋绑扎就可以了，起步和终结部位都是平绕圈一个半圆的，你用螺纹钢筋斜绑或斜焊把笼给加固一下。
把绑扎好的笼用吊车或塔吊吊进去就完成了。

3. 圆柱钢筋笼保护层垫块怎么绑扎

1、可以购买成型的塑料垫块；
2、将垫块和圆柱的主筋绑扎在一起。

4. 钢筋笼绑扎规范要求

钢筋笼该怎么绑扎？一般有哪些规范要求？下面是中达咨询带来的关于钢筋笼绑扎规范要求的主要内容介绍以供参考。
钢筋笼绑扎规范要求
1、箍筋的间距、箍筋的弯钩长度、方向、箍筋的规格大小是否符合设计要求。
2、主筋的间距、排距，锚固长度是否符合要求。
3、扎丝是否满扎了唯慎。吊筋的位置、尺寸是否正确。
4、主筋保护层的尺寸是否正确。主筋锚固弯钩方向是否正确。
5、钢筋表面是否有油污或是锈蚀严重，需要清除油污和钢筋的锈等。
6、钢筋绑扎时，要检查钢筋料有无用错。
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5. 圆箍筋怎么制作方法

1. 桩基中的圆形箍筋有两种：一种是加劲箍、另一种就是螺旋箍筋。

2. 加劲箍的制作方法：

a、加劲箍的制作，首先要制作模具，模具的制作方法：

b、向用层板做一个圆，圆的外径为设计桩径加劲箍的内径，将圆以外的层板剪掉，就是一个直径为加劲箍内径的圆形模板；

c、于钢筋加工场地，制作一个由钢筋骨架组成的操作平台，高度适合人工操作，操作平台为一个由放射钢筋（钢筋型号至少大于加劲箍两个型号）组成的圆形平台，将层板模型放于操作平台上，用油漆或石笔在操作平台上画一个圆；

d、将大于加劲箍钢筋两个型号的钢筋截成长度为100mm若干；

e、在操作平台圆弧记号以内，以间距100mm焊上100mm长的钢筋桩，要求钢筋桩的外皮与加劲箍内径线对齐，这样即形成一个内径为加劲箍内径的加工模型；

f、在模具钢筋桩的任意两相邻钢筋桩的外侧，增焊两根间距比加劲箍钢筋直径大2mm的钢筋桩（这两根钢筋桩作为人工弯圆形钢筋箍的夹具），模型完成。

g、将一根整钢筋的一端放在模具的夹具中，另一端握住钢筋绕模具转动一周回到夹具处，用焊机将钢筋接头焊牢并将钢筋原材割断，注意保证加劲箍接头长度为5d(双面焊）或10d（单面焊）。加劲箍制作成功。

3.相对于加劲箍，桩基的螺旋箍筋一般不用制作，采用盘圆钢筋直接安装，其安装方法如下：

a、当桩基加劲箍制作完成，则可进行钢筋笼骨架的制作，钢筋笼骨架采用焊接方式按设计根数等间距焊接在加劲箍（加劲箍按设计要求等间距布设）外侧形成钢筋笼骨架。

b、将钢筋笼骨架用操作架或支垫物垫高离地，将盘圆钢筋合适的长度裁断，慢慢全部套入钢筋笼骨架外侧绕缠，并按设计要求间距绑扎牢固。

整个钢筋笼制作完成。

6. 桩基中的圆形箍筋制作方法

圆形钢筋笼的箍筋的加工制作一般采用盘圆钢筋，在加工制作时，无需截断直接按设计要求专将盘圆属钢筋缠绕至钢筋笼的主筋上。

但在地质条件较差的区域，设计桩基工程的成孔直径偏大，至使钢筋笼的直径也都偏大，因此需在钢筋笼内部设计圆形加强筋以防止钢筋笼扭曲变形，钢筋笼的加强筋一般采用等级较高的热轧带肋钢筋制作，需借助辅助工具才能将其弯曲并加工成形。

施工现场用的钢筋弯曲机只能满足钢筋的弯钩制作，对于单个圆形加强筋就无法制作，另外，单个圆形加强筋如制作不规范，往往会导致钢筋笼变形而影响安装质量。

(6)如何扎圆形钢筋笼扩展阅读：

图纸不是螺旋箍筋，是圆形的箍筋。

圆形箍筋计算是按箍筋截面中心线直径乘上3.1416后加搭接长度再加两个180°弯钩的长度算的。
圆开设备基础的箍筋按设计大样图制作。

圆形箍筋长L=3.1416*(a+d)+2*弯钩长+搭接长度。a-圆形箍筋扣除保护层厚度的直径
d-箍筋直径。

圆形柱子的箍筋是按照螺旋箍筋分段的长度计算的。

可以新建圆形柱画上后汇总计算，然后编辑钢筋就可以看到计算式了。

7. 钢筋笼制作工艺流程

1、钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加劲箍筋设置间距2m一道设置,主筋与加劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%;主筋的接头采用单面焊接,焊接长度为10d(d为主筋直径)，箍筋与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定，下料时主筋接头位置的错位搭接长度要符合设计要求;
2、钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋笼的垫块纵向不少于两组,环向不少于3个,呈梅花形布置;

3、钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间，并采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应缓缓下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因，进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
4、骨樱御架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中上浮，钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误后神枯再焊接固定于钢护筒上，完成钢筋笼的安装;
5、钢筋笼在入孔后，与上部钢筋连接采用单面焊接，焊接好以后，禁止马游颂洞上放入孔中，要等钢筋冷却1分钟后在放入孔中。

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8. 钢筋笼制作工艺流程

钢筋笼制作工艺流如下：
1、根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止用错。
2、在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
3、将支撑架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直地摆放在支撑架上。
4、将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)，且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
5、箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将螺旋筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。
6、焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以6～8cm为宜。
7、将制作好的钢筋笼稳固地放置在平整的地面上，防止变形。