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桩基钢筋笼加工怎么算符合要求

发布时间:2023-08-25 17:26:17

1. 桩基钢筋笼验收标准介绍

说到桩基钢筋笼验收标准?现阶段,建筑企业桩基钢筋笼验收标准基本内容有哪些?基本情况怎么样?以下是中达咨询小编梳理桩基钢筋笼验收标准相关内容,基本情况如下:
为了便于建筑企业人员进一步了解桩基钢筋笼验收标准基本情况,梳理基本情况如下:
桩基钢筋笼验收标准基本内容:
1、钢筋主筋规格,数量,长度。
2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。
3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。
4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半,环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。
5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。
6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。
桩基钢筋笼验收标准相关延伸:
钻孔桩钢筋笼制安技术标准:
主控项目
1 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合以下规定:
1) 钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计要求。 检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60 t为一批,不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次。 检验方法:施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
2) 环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。
3) 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时,垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
检验数量:施工单位按规定数量制作试件进行试验,监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法:按规定方法试验。
4) 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:
(1) 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图1)。
(2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图2)。
(3) 弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图3)。
(4) 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90°的弯钩,有抗震等特殊
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2. 安装桩基钢筋笼有哪些要求

您好,安装桩基钢筋笼有哪些要求?

1、主筋搭接,双面焊搭接长度5倍钢筋直径

2、主筋搭专接处必须播弯,属播弯角度符合搭接后两根钢筋要在同一条中轴线上。

3、φ10箍筋在主筋上程梅花点焊,不能与主筋有悬空现象,焊接时一人拉紧,一人敲打φ10钢筋与主筋相符再焊接。如发现不按梅花点焊,箍筋与主筋悬空,不准许出场。 

4、Φ16保护层钢筋,桩径大于1.5米时,每道加强筋四周均匀布设4个;桩径1.5米每道加强筋3个。 

5、现场两节钢筋笼对接焊时,吊装必须垂直,用垂线校正,避免两条钢筋笼不同心。 

6、声测管安装要到设计桩底,管底安放标高技术员算好后告诉现场施工人员,不得随意安放。 

7、钢筋笼在桩孔内安放时,设计悬空的20厘米焊顶筋支撑,不采取吊筋方法。顶筋长度技术员算好后告诉现场施工。

以上希望能够帮助到您,谢谢。

3. 桩基钢筋笼的计算公式

桩基钢筋笼螺旋筋长度计算:桩身直径减去保护层乘上3.14就是一个圆箍周长,把周长作为直角三角形的底边,箍筋间距长作为高边,用勾股弦定理求出斜边长就是一个间距的钢筋长。数数一共几个间距加1,相乘就得到总长。

先确定钢筋笼直径,孔径减去2倍保护层厚度=筋笼直径

简单算:

单圈长度(每圈周长加10CM)×圈数。

总圈数=(总钢筋笼长度-加密区)/间距+(加密区)/间距

精细算:

间距跟周长形成的铺面的斜长; 间距平方+长度平方,然后开根号

总圈数=(总钢筋笼长度-加密区)/间距+(加密区)/间距

(3)桩基钢筋笼加工怎么算符合要求扩展阅读

注意事项

1.减少沉渣厚度:沉渣过厚尤其块状粘土,在和混凝土一起上升的过程中,非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时,应冲孔1小时左右,并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎,清干净。

2.混凝土一定要搅拌好:当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮,应严格控制混凝土配制、坍落度,坚决禁止使用不合格的混凝土。

3.导管埋深的影响:混凝土灌注快到钢筋笼底部时,尽量减小埋深,减小对钢筋笼的冲力(有人认为导管埋深离导管越远对钢筋笼的冲力越小,但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮)。

4.尽可能减少浇注时间:减少灌注时间,挣取在最短的时间灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。

5.当灌注到钢筋笼底部时,应缓慢放料:缓慢放料减少对钢筋笼的冲力,直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。

6.应考虑运输距离、气温影响:在夏季或运输过程中时间较长时,应加混凝土缓凝剂,气温高、运距远,混凝土容易初凝,以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管,提导管时带动笼子上浮,遇这种情况应经常活动导管,加快灌注。

4. 桩基础钢筋笼工程量计算的举例

桩基工程钢筋笼长度计算实例。

一、数据介绍。

1、桩顶的标高:20.968(图纸上有)。

2、护筒顶的标高:23.931(测量提供)。

3、桩长:21.64(终孔测量的最终桩长)。

4、桩底标高:-0.67,桩径:1.5米。

5、终孔时实测桩底到护筒顶高是24.6米。

二、计算方法:

1、护筒高=护筒顶标高—桩顶标高=23.931-20.968=2.963米。

2、桩长=24.6-2.963=21.64米。

3、混凝土:

桩长:21.64米,桩径:1.5米,充盈系数取1.2V=46立方米。

结果:钢筋笼长度:先查图看承台钢筋多长。

比如1.397米,钢筋笼长:21.64+1.397+(5m桩底保护层)=23.09米。

钢筋笼实际长:23.09米。

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螺旋箍筋长度计算:

L=n[p^2+(πd)^2]^(1/2)。

n——圈数=桩高÷螺距。

p——螺距(设计中@后面的数值以m计算),有不同螺距时,应分段计算。

d——桩径。

^2——表示前面因子的平方。

[ ]^——中括号内的结果开方。

重量=L*螺旋箍筋钢筋理论重量(五金手册可查)。

竖直受力筋重量=桩高*根数*受力筋理论重量(五金手册可查)。

一、冲孔桩成孔施工允许偏差:

(1)桩径允许偏差 +100,-50;

(2)垂直允许偏差 0.8%;

(3)桩位允许偏差

二、单桩、双桩沿垂直轴线方向以及群桩基础的边桩:

当桩径≤1000mm时,不大于100mm;

当桩径>1000mm时,不大于100+0.01H mm;

三、双桩沿轴线方向以及群桩基础的中间桩:

当桩径≤1000mm时,不大于150mm;

当桩径>1000mm时,不大于150+0.01H mm。

5. 桩基础钢筋笼工程量计算公式怎么用的

桩钢筋笼自动计算公式编辑说明例:设计桩数416棵,桩径600,平均桩长(桩顶下钢筋长度)12.16m,主筋直径16的8根,加强筋12的,箍筋8个的,加密区3.5米间距100mm,其它间距200mm,保护层50mm,上锚35d=0.56m,采用双面搭接焊,计算各种钢筋理论重量合计重量计算过程:1.单笼主筋重量=总长度×米重=(桩顶下单根钢筋长度+上锚)×根数×米重=((桩顶下长度+上锚-下段长度+搭接头长度×组数)×(总根数-下段根数)+(桩顶下长度+上锚+搭接头长度×组数)×下段根数))×米重=((桩顶下长度+上锚-下段长度+5倍或10d/1000×(桩顶下长度+上锚-下段长度)/9舍尾)×(总根数-下段根数)+(桩顶下长度+上锚+5倍或10d/1000×(桩顶下长度+上锚)/9舍尾×下段根数)×PI()*(主局闹筋直径/2)^2=((12.16+0.56-0+10*16/1000*(ROUNDDOWN((12.16+0.56-0)/9,0)))*(8-0)+(12.16+0.56+10*16/1000*(ROUNDDOWN((12.16+0.56)/9,0))*0)))*PI()*(16/2)^2*7.85/1000=((12.16+0.56-0+0.16*1)*(8-0)+(12.16+0.56+0.16*0)*0))*3.14*(16/2)^2*7.85/1000=(103.04+0)*1.5775=162.546(公斤)总主筋重量=162.546*416/1000=67.62吨2.单笼加劲筋重量=圈数×每圈长度×米重=(桩顶下笼长+上锚)/(加劲筋间距/1000)进桐岁罩尾×((PI()×(桩径-2倍保护层厚度-2倍雀皮箍筋直径-2倍主筋直径-1倍加劲筋直径)/1000+5倍或10倍加劲筋直径/1000)×PI()×(加劲筋直径/2)^2×7.85/1000=(ROUNDUP((12.16+0.56)/(2000/1000),0))*(3.14*(600-2*50-2*8-2*16-1*12)/1000+10*12/1000))*3.14*(12/2)^2*7.85/1000=7*(3.14*0.44+0.12)*0.887=9.323(公斤)总加劲筋重量=9.323*416/1000=3.88吨3.单笼箍筋重量=圈数×每圈长度×米重=((加密区长度/加密区箍筋间距×1000×PI()×(((桩径-2*保护层-1*箍筋)/1000)^2+(加密区箍筋间距/1000)^2)开方+((桩顶下笼长-加密区长度-0.6)/非加密区箍筋间距×1000+PI()×(((桩径-2*保护层-1*箍筋)/1000)^2+(非密区箍筋间距/1000)^2)开方)×PI()×(箍筋直径/2)^2×7.85/1000=((3.5/100*1000*3.14*(((600-2*50-1*8)/1000)^2+(100/1000)^2)开方+((12.16-3.5-0.6)/200*1000+3.14*(((600-2*50-1*8)/1000)^2+(200/1000)^2)开方)*3.14*(8/2)^2*7.85/1000=(35*3.14*(0.24+0.01)^0.5+60.6*3.14*(0.24+0.04)^0.5)*0.394=(35*3.14*0.5+40.3*3.14*0.529)*0.394=48.025(公斤)总加劲筋重量=48.025*416/1000=19.98吨

6. 灌注桩钢筋笼制作和安装考虑的三个因素

钢筋笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度。

钢筋笼制作应符合下列规定:

1、钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头,接头应相互错开;

2、钢筋笼应采用环形胎模制作,钢筋笼主筋净距应符合设计要求;

3、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm,钢筋笼上应设置保护层垫块,每节钢筋笼不少于2组,每组不少于3块,且应均匀分布于同一截面上。

(6)桩基钢筋笼加工怎么算符合要求扩展阅读

钢筋笼由于一般都比较长、重,而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响,施工中,钢筋笼要采取分节制作,每根桩的钢筋笼,由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。

分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜,但不宜短于6m,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮,笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求,立焊难度很大,采用立焊还容易发生漏电事项,施工时要注意用电安全。

7. 钻孔灌注桩钢筋笼制作有什么要求

材料要求和设备机具配置

(1)钢筋进场时,应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单,应进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求。

(2)主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、绝缘鞋、防护深色眼镜,其数量配备根据加工厂大小确定。

技术要求

(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 (2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。

(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。

施工准备要求:

钢筋到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按60t为验收批进行力学性能抽验。

热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验应符合规定;正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数;按材料表或技术交底书进行配料;砌筑隔离围墙、修建钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完善排水系统,规划场地。

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