钢筋电渣压力焊需要做哪些检测

『壹』 钢筋电渣压力焊质量检验具体概念是什么

钢筋电渣压力焊质量检验①取样数量 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。 强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。 在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。 在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。②外观检查 钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求： (1)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 (2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 (3)接头处弯折不得大于4度。 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。③拉伸试验 拉伸试验的试件形式（图488），试件长度L=8d+2Lj，Lj夹持长度（100~200mm）。钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。埋弧压力焊 埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧燃烧将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合(图489)。电渣压力焊

『贰』 《电渣压力焊验收规范》是什么内容

1 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。

2 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;

2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

3.接头处的弯折角度不得大于3°；

4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

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电渣压力焊工作原理

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；

随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；

随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；

待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

网络词条-电渣压力焊

『叁』 电渣压力焊实验合格判定标准

1、拉伸试验合格要求是：

（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；

2、弯曲试验合格要求是：

（1）闪光对焊：HPB235、HRB335、HRB400钢筋接头弯心直径分别为2d、4d、5d，弯曲角均为90°，至少应有2个试件外侧未发生破裂；

（2）电弧焊、电渣压力焊没有弯曲试验要求

3、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 

（1）四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm 

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷 

（3）接头处的弯折角度不得大于3° 

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能小于2mm 。

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操作流程

1、根据所选机型按附录的接线图接好线路。

2、根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。

3、打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。

4、用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。

5、使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。

6、做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄。

（1）如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕。

（2）对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。

7、焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。

『肆』 钢筋电渣焊试验项目

电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

1. 力学性能检验时，从每批接回头中随机切取答3个接头作拉伸试验。
2.在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3.在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300
个接头仍作为一批。

『伍』 电渣压力焊的验收规范要求

1、钢筋焊接接头第一次抽样检验结果，3根试件全部断于焊缝，呈脆性版断裂，并且其中l根试件抗权拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验不合格。

2、复验结果在6根试件中有一根试件抗拉强度未达到钢筋母材抗拉强度标准值，或有3根试件发生脆性断裂，均应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验复验不合格。

3、要做到钢筋焊接接头一次拉伸试验合格，或者复验合格，关键是提高焊接操作技术，做到精心操作。

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电渣压力焊危险性的预防措施：

1、竖向焊接全部是崭新螺纹钢，质硬量重，作业用的劳保用品手套及鞋损坏快，没有及时更换劳防用品，手与脚可能直接接触钢筋，很容易触电危险。

2、潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，不容易摆脱，其危险性更大。

3、建筑业施工一般时间安排较紧，一层楼面一般需焊接钢筋成千上万根，钢筋焊接时需一次性完成，十多个小时连续作业是正常的，天气炎热的季节，长时间体力劳动和露天作业，人体极易疲劳，触电危险性同样较大。

参考资料来源：网络—电渣压力焊

参考资料来源：网络—钢筋焊接及验收规程

『陆』 简述钢筋电渣压力焊质量检验的要求

1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差3个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。
2、在现浇钢筋混凝土结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批，在钢筋焊接原位取样记录中表明该批接头的详细数量，送检数量按实际报写，不可按上限填报，并现场留有影像资料。
3、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
4、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
5、接头处的弯折角不大于4度。
6、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
7、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
二、试验检测评定：
1、三个钢筋接头试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应判定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次性判定该批接头未不合格品。
其中1个试件抗拉强度不合格，可采用双倍复试，双倍复试中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。