钢筋混泥土怎么做

1. 钢筋混凝土的制作过程

材料，水泥 ，水，石料 ，砂料 外加剂（需要时加） ，根据不同需要，可以制作专成不同规格的混凝土属 ，然后再浇如制作好的钢筋模型中，形成所需要的钢混产品。
拌制混凝土搅拌时间大概3分钟，再到浇注，到成型 ，有很多要求，时间也不一定相同，
主要受水泥规格，强度要求，浇注部位，外界条件（温度，养护情况）的影响。

2. 钢筋混凝土的施工方法

施工方法分述如下：

①模板工程，在施工中多采用木模板和定型钢模板，并采用现场拼装和绘制模板放线图等方法指导施工，使结构构件具有所要求的形状和尺寸;

②钢筋工程，按设计要求的钢筋类型及数量、尺寸先进行加工配料，其加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等，然后进行绑扎(或焊接)、就位等工序;

钢筋-模板-混凝土

③混凝土工程，首先按照各种材料的配合比例进行配料(这是保证混凝土质量的重要环节之一)和拌制，然后采用机械或管道输送到浇灌部位进行灌注、捣实和养护，使混凝土成型。

3. 现浇钢筋混凝土楼板施工工艺的详细内容

施工要求：

1、边角固定宜采用植筋法，不要轻易地破坏主梁。

2、钢筋一定要采用国标罗纹钢并且两层或四层捆扎成网，间隔在150-200mm。

3、选择合格的水泥产品和河沙。

4、楼板后期养护要做足。

5、跨度过大时，须请专业的土木工程师进行计算，避免过重造成危险。

6、配筋要合理。混凝土楼板配筋只要设计是合理的,即使发生重大变化时能起到预警作用。

楼面养护：

1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。

2、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证。

如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。

以上内容参考：网络-现浇钢筋混凝土楼板

4. 钢筋混凝土预制桩的施工工艺是什么

由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。

一般基坑不大时，应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分成数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。

第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。

大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。

(4)钢筋混泥土怎么做扩展阅读

钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。

起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。长20~30m的桩，一般采用3个吊点。

桩基础可以是单根桩（如一柱一桩的情况），也可以是单排桩或多排桩。对于双（多）柱式桥墩单排桩基础，当桩外褥枉地而上较高时，桩间以横系梁相连，以加强各桩的横向联系。

多数情况下桩基础是由多根桩组成的群桩基础，基桩可全部或部分埋入地基土中。群桩基础巾所有桩的顶部由承台连成一整体，在承台上再修筑墩身或台身及上部结构。

5. 钢筋混凝土地面的做法

建议选取第二方案。

第一方案没回填，等于这700mm是架空的。而且双层双向10直径钢筋的12厚C30混凝土其实不算很厚，2~10吨不等，要求比一般的楼板高一些。

第二方案，其实和一般的路面相似。由于你是车间，我估计到时候会有设备在上面，而且有可能到时候会有车进来装货或者卸货，这个做厚点可以的。

我给第三个方案：在有设备区域、车道区域、仓库区域按第二方案做，在荷载不大的区域（如员工休息区），采用回填压实，上铺设双层双向10直径钢筋的12厚C30混凝土。

仅供参考。

6. 钢筋混凝土施工流程主要有哪些

混凝抄土及钢筋混凝土工程 ：
（一）施工程序
其施工程序如下：
施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程
(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

7. 钢筋混凝土的施工工艺（做的方法）

柱：首先按照设计及规范要求绑扎钢筋，经各质检部门验收合格后，签署隐蔽验收记录；开始安装、固定模板，经验收后浇筑混凝土。
梁板梯：安装、固定模板，开始绑扎钢筋，经验收合格后，办理隐检记录，签署混凝土浇筑令，同时做好混凝土浇筑前的准备工作，开始浇筑混凝土。

8. 钢筋混凝土梁的制作过程（施工工艺和操作流程)

钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础回钢筋（墙体答、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

模板安装工艺流程准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。

混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

(8)钢筋混泥土怎么做扩展阅读：

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

9. 现浇钢筋混凝土楼板施工做法及步骤

一种现浇钢筋混凝土楼板的施工方法，其特征在于，

包括：

第一步：搭设结构钢筋并固定，所述结构钢筋预留传料口的位置，其中，在所述传料口相对的两侧的位置分别固定有向上伸出且相对应的钢筋接头，相对应的所述钢筋接头沿所述传料口的上端面弯折后可相互搭接固定；

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钢筋混泥土的工作原理

钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条（称为变形钢筋）来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，

当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。