Ⅰ 自定义中，钢筋方向不是平行于承台边的，怎么调整
一般情况来是这样的，实验表明在单自向板中，短边受力是长边受力的8倍，所以短向钢筋是在下的，是受力钢筋。但如果是地下室底板那就是反的（双层双向，第一层短向在下，第二层短向在上），平行于短边的钢筋是放在上面的，因为底板受力形式与楼板受力形式是反的（作用力与反作用力，地基会给底板一个向上的反力，所以底板是要受向上的力，受力筋所以在上）。
单向板短边方向为主要受力方向，承担了主要的板面荷载，是根据单向板的受力状态及破坏状态研究得出的。单向板这种受力状态与板边界约束条件有关，也就是说沿板四周均有支撑时其受力才是短边方向为主要的受力方向，当边界约束条件发生变化，例如：三边或两边受约束、一边或两边自由端，此时板的受力状态就与四边受约束的板不一样，就不能简单以短边为主要受力方向了。再如：板三边自由、只一边约束，就是悬臂板了。悬臂板的主要受力方向就不能单以长、短来论。你给的图中应是楼梯板或坡道板。这类板一般是两端约束（两端有梁或基础支撑）、另两边自由，板面荷载要经板向两端支座传递，也就是这种板的主要受力方向，所以受力钢筋就需要沿这个方向布置。
Ⅱ 基础梁伸入承台2米后发现偏位10CM怎么处理
1、承台一般比基础梁尺度大很多，仅偏位10cm，不用处理；若一定要处理，可将基础梁向偏位的另一侧加宽；
2、若梁上要砌墙，偏位后墙落不到梁上（若有底板可直接落在板上），可在梁上挑板解决。
Ⅲ 承台柱子钢筋偏差4公分怎么处理
一、基础承台：
1、底板钢筋长度=底板边长-2×保护层。
2、根数=板底另一边边长-2min（75mm，s/2）（注：取小值）÷s（注钢筋间距）-1 Kg/m=长度×0.00617×b²。
3、单柱独立柱基础边长≥2.5m时，基础底板配筋按0.9边长下料，交错布置。
4、外侧钢筋长度=底板边长-2保护层 根数=2根（两边各一根钢筋）。
5、其余钢筋长度=底板边长×0.9-保护层或底板边长-0.1底板边长-保护层。
5、其余钢筋根数=底板另一侧长度-2min（75mm，S/2）/S-1。
二、柱纵筋=柱净高+柱基础插筋+（柱顶）锚固长度。
三、柱基础插筋=基础高度-保护层+弯折长度。
四、柱顶锚固：
1、中柱：梁高－保护层（柱的）≥lae，则直锚，直锚长度=梁高－保护层。
2、梁高－保护层＜lae时则弯锚12d，弯锚长度=梁高－保护层+12d。
3、边角柱：外侧钢筋=1.5lae。
4、内侧钢筋同中柱。
5、Lae=保护长度。
Ⅳ 桩基础浇筑过程中有上浮20CM，浇注完成后发现钢筋笼偏位怎么处理
能够发现钢筋笼偏位，钢筋笼一般就在离地面不远位置，一发现钢筋笼上浮就应该采取内措施，首先压住容钢筋笼不让它继续上浮，然后反复快拔慢插导管，上浮不大钢筋笼一般可以复原；钢筋笼偏位，可以用钢管插入钢筋笼与孔壁之间，加力别住一段时间，一般可以复位，如果够不着就只好让它了，其实钢筋笼偏点位没什么，只要不露筋就行。这只是个人经验，希望对你有帮助。
Ⅳ 承台内柱放样错误导致柱筋偏位严重如何处理承台砼已浇完，高2100.柱筋偏位900.
一、砼的蜂窝、孔洞、露筋问题
1
、成因分析：造成该质量缺陷的原因较多，主要有以下方
面：砼未做到分层浇捣，一次下料过多，下部因超过振动棒影响作用半径，少振或漏振；模板下
口支模时密封不好引起漏浆、模板浇水湿润不够，拼缝不密；模板质量不好，表面粗糙，板缝过
大；砼搅拌时间短，加水不准，和易性不好，浇筑砼时有的地方浆少，石子多，形成蜂窝；砼振
捣时，钢筋垫块移位，或垫块太少；钢筋过密，捣筑砼时，大石子卡住钢筋，水泥浆下不去；振
捣时，振动棒撞击钢筋引起位移；砼施工组织不好，不按施工程序办，影响质量。如某小区住宅
二层柱砼浇捣过程中，因施工组织不当，工人不按正确的施工工序操作，一次下料过多、拆模后
发现柱砼表面蜂窝、孔洞、露筋现象严重，蜂窝深度达
5mm~30mm
，面积大于
0.1m2
的有多处，孔
洞大于
0.02m2
，
且贯穿柱根部的有
2
处，一些主筋外露且深度均超过保护层厚度
50mm
。
2
、
处理方法：在砼浇捣前应认真做好模板检查工作，包括模板的刚度能否满足要求，下口杂物清理
是否干净，浇水湿润程度，塞缝等；砼搅拌时间要适宜，一般为
1~2
分钟；砼下料时，高度超过
3m
以上，要采用串筒或溜槽，砼要分层浇捣；砼入模后，每点振捣一般约为
20~30s
，砼不再明显
下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止。如出现麻面时，先用水洗刷干净后，用
1
：
2
或
1
：
2.5
水泥砂浆抹平；如大面积蜂窝时，应扣掉松动石子，用水冲洗干净，再用细石砼补强。如是孔洞，
则应视具体情况而定，有时应检测结构内部缺陷，按检测结论分析，经过有关人员研究，定出补
强方案后，方可处理。
二、砼强度不足，造成偏低因素
1
、成因分析：原材料不符合要
求，如水泥过期，受潮结块，砂石含泥量过大，杂质多；砼配合比控制不当，如砂石不过磅，加
水不准，水泥重量不足，搅拌时间不够。水灰比大造成砼强度明显下降，据试验数据每增大
0.1
水灰比，就要降低砼强度
20~30%
左右；砼试块不按规定制作和养护，其代表性、真实性、可靠性
有时难以作为依据，试块超龄试压；砼终凝后，未及时浇水养护，甚至不养护等。如某小区住宅
四层柱砼，因进场原材料把关不严，一批小水泥被用于工程上，因安定性差，经检测发现大部分
柱砼强度不能满足设计要求。
2
、处理方法：应对砼原材料事先进行化验和检验，加强质量
控制；严格控制配合比、重量比、水灰比，保证计量准确，附加剂要按规定掺入，砼配料应按砂
→水泥→石子→水的顺序上料，并搅拌均匀；加强砼施工前后台管理和技术操作交底工作，加强
责任制；健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作，做好试验记录，及时做好试块抗
压报告。对强度不足的个别构件，应经过有关人员研究，定出补强方案方可处理，比如某工程柱
砼补强，采取每边加大断面
10cm
，使其承载力与原设计截面的砼强度等强，并增加纵筋和箍筋与
原柱主筋焊牢。在界面处理清晰后浇灌高一标号的细石砼，拆模后细心浇水养护
7d
。
三、
构造柱与框架柱、梁一起整浇的问题
1
、分析：在主体结构施工中为图方便省事，将框架柱
与构造柱一起整浇，这样做不但使结构受力概念模糊不清，并与设计意图不符，而且留下了质量
隐患。
据对原设计结构和施工时框架梁柱与构造柱一起整浇后的变更结构进行结构受力分析比较，
表明整浇后的结构尽管构造柱所在跨框架梁的跨中弯矩有所减小，
但构造柱处梁上部出现负弯矩，
相邻跨梁中的跨中弯矩会增加，与原结构受力不同。易导致框架梁局部强度不足，使梁过早进入
塑性变形阶段，结构的安全储备降低，形成结构质量隐患。
2
、处理方法：严格按规范操作
施工、浇筑框架柱、梁时要在框架梁上构造柱部位预留插筋，待砼强度达到设计要求后拆模，然
后按马牙槎尺寸要求砌筑构造柱两侧的墙体，分二次浇捣构造柱砼，第一次浇捣砼至梁底并预留
一部分空间，二次浇捣砼至梁底。
四、柱纵向钢筋偏离问题
1
、分析：在框架结构施
工中，柱筋往往容易偏位（有的偏位达
3~5cm
，有时更大）。多数是由于在浇捣砼时定位措施不
力造成。错位的柱筋，若不加以正确处理，而给予简单急弯到位，会影响结构受力成为质量隐患。
设计上要求梁柱接头节点柱纵筋顺直，那么柱筋无论受拉，还是受压都能正常工作。然而折曲的
钢筋就不同，它会使柱端受力发生变化，从而导致框架结构受力状况与设计时不一样，上端节点
处梁柱弯矩值会增大，柱端抗震能力会降低，从而难以保证结构安全度，留下隐患，这个问题在
工程中常会遇到并容易被忽视。如某小区住宅底层柱，在承台和连续梁浇捣完成后，弹线放样柱
位时，发现柱筋偏位严重，偏位在
3~5cm
的多根，个别角筋偏位更大。
2
、处理方法：若采
用在楼面上对错位筋按
1
：
6
坡度较为平缓地折曲复位，
并对折曲段上下一定范围内用箍筋加强约
束，认为采用这种方法仍应慎重。若采用对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现可靠
连接则较为稳妥，
错位严重的应与有关人员共同研究加固补强方案。
五、
砼施工缝留置问题
1
、砼施工缝留置：宜在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板、墙应留垂直
缝，如
:
柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面；和板连成整体的大断面梁，留置在板底
面以下
2~3cm
处；单向板留置在平行于板的短跨方向的任何位置；有主、次梁的楼板，宜顺着次
梁方向浇筑，
施工缝应留置在次梁跨度的中间
1/3
范围内剪力最小处，
保证大梁的整体性。
2
、
施工缝处理：已浇筑砼，其抗压强度不应小于
1.2N/mm2
；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜
和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或
与砼同强度的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
六、结语及建议
以上分别
对主体结构施工中一些问题产生的原因进行分析，并提出相应的处理措施。认为在主体结构施工
中还应注意以下几点：
1
、编制施工组织设计时要层次清楚，内容严谨、全面，并且要有指
导性、针对性和可操作性，作好技术交底工作，切忌施工组织设计内容流于形式，层次不清，内
容含糊。如浇捣柱砼时，没有标明分层厚度，下料多少等。
2
、技术质量保证措施，要求有
目标、有标准、有全面的安排布置和符合实际的步骤，强调自检、互检、交接检。如现场检查发
现浇捣砼前钢筋接头不合格，位置未调正、模板上垃圾未清理干净，这时，再组织清理，困难得
多，如果我们严格执行自检、互检、交接检程序和严格的工序标准和明确的责任，就不应该发生
这些情况。
3
、组织通病分析攻关：通病分析是一项重要内容，要有目标，有计划，有步骤，
针对自己队伍的具体情况，取每个工程合格率最低的项目作为下个月通病攻关的重点，并抓住这
些内容不放，找出根源，提出措施，解决好。下个月末再检查可能这些通病就不存在了，而新的
合格率最低的项目又成为新的攻关项目。从而锻炼和提高了队伍，质量也得到保证。例如在主体
工程拆模后，工地管理人员要做一次“会诊”，查出问题，追究责任，分清原因，不能使这一层
砼中存在的问题，下一层砼中仍有存在这种情况发生。
Ⅵ 基础柱子钢筋位置偏了700怎么处理
请设计校核，一般偏移不大的话，就基础承台放大，对称方向补桩等也是种方法，具专体要设计定。属
1、对于基础柱钢筋偏位的问题：因为柱基础偏位，可以在设计位置结构植筋，再按照101图集中单边缩颈变截面钢筋处理方式将偏移钢筋复位与植筋绑扎在一起即可。
2、对于基础梁钢筋搭接位置的问题：施工单位搭接在柱中，可以按照钢筋锚固的方式处理，增加的搭接长度属于施工单位自己的问题，不须调整费用，不用担心。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成。
Ⅶ 桩基偏位如何处理
5． 变更轴线位置
优点：处理方法简单；不增加任何投资。
缺点：从桥的下部看，左右幅不在同一条线上，影响美观；桥梁的跨径发生了改变，尤其是第6跨的实际跨径大于设汁跨径，上部箱梁的安全系数相应地打折扣。
适用性：本方法不仅适用于同向偏位，也同样适用于异向偏位。但偏位不宜过大，同时，应对上部箱梁的安全性进行验算。如果出现多根桩横.向(法向)偏位，也可采用此法，则盖粱上的钢筋及砼位置就要相应地发生改变。如果出现的偏位既有纵向偏位，又有横向偏位，笔者认为不再适用此法。
5．2 桩位纠偏
将偏位的桩基周围挖开，将混凝土向下凿除，检查下部的桩身及钢筋笼的轴线位置，一般要查到护筒埋置处。如果下部的桩身及钢筋笼的轴线偏位在规范允许范围内，那么上部的钢筋较直，上部按接桩处理，混凝土的强度等级提高一个等级；如果是支承桩(嵌岩桩)一般对受力影响不大；如果是摩擦桩，因桩身外的土已经不是原装土，因此这一截接桩周围的土对桩基产生的是负摩擦，对桩基的承载力影响较大，必须进行验算。
优点：基本维持原设计。
缺点：返工工作量大，尤其是对于摩擦桩承载力相对减低。要慎用。
适用性：如前所述，宜用于支承桩(嵌岩桩)。
5．3 桩顶植筋
由于桩基轴线偏位，引起桩柱不同心，导致偏心受压，增加附加弯矩和剪力，这是任何一个设汁者都不曾考虑的。因此，可在桩顶植筋，以抵抗上述附加应力。
具体方法是：在桩基外壁正确桩位处用风镐打眼，深度以钢筋的锚固长度为准，外露长度达伸人柱底50 am以上，与桩基同材同径的钢筋植人，钢筋的周围应加固化剂，施工完成后要进行抗拉拔试验。
优点：容易保证桩基的承载力；返工成本不大；返工工期不长。
适用性：适用性较大。
5．4 增设牛腿
由于桩柱不同心，上部荷载传下后，容易造成破坏。可在桩顶增设一个牛腿，将力通过牛腿传到桩基。
优点：受力关系明确；返工成本不大；返工工期不长。
适用性：适用性较大。
5、5 群桩处理
可以在偏位桩的两侧重新钻孔成桩，俗称“扁担桩”按群桩处理。
优点：容易保证质量，处理结果比较可靠。
缺点：返工成本大，返工工期长。
适用性：适用于轴线偏位较大者。
5．6 原位重钻
可在原位用冲击钻将原桩毁除，按设计重新施工。
优点：照图施工，无后顾之忧，无风险。
缺点：返工成本大；返工工期长，每处理一根桩最少需要2O天，连强
度增长期超过1个月。
适用性：桩位偏离太大，采用其他方法风险大，这时可采用这种方法。
偏位是现实施工中非常常见的问题，如果偏位不超过10公分，就可以当做没发生。（规范规定）
如果超过10公分就必须上报设计院，然后等他们发布解决方案，一般是将上面的承台和梁加大。（不过按照个人经验，其实不超过20公分还是没什么大问题的）
希望我说的对你有所帮助，谢谢。