钢筋拉伸试验的基本原理是什么

❶ 钢筋拉伸试验的基本原理

❷ 钢筋拉伸试验

一般来说，在钢筋的任何部位都有可能断，一般在有缺陷或者裂缝的内地方会断，容也有可能在相对比较细的地方断，因为钢筋各个截面不可能完全一样。不在中间附近断的钢筋应作废，原因是：钢筋拉伸之前要在钢筋中间部位打上10倍或者5倍钢筋直径作为标距，这样拉伸之后才能测出伸长率，所以不在标距范围内断裂的钢筋应该作废。当然了，如果你仅仅测量钢筋的屈服点和抗拉强度，那就没关系了，在哪里断都是可以的，都是有效的。希望我的回答能让你满意。我是土木专业，对这个应该还算了解

❸ 钢筋抗拉强度试验的简介

抄钢筋抗拉强度试验操作规程袭：
1、将钢筋原材拉直除锈。
2、按如下要求截取试样：d≤25,试样夹具之间的最小自由长度为350mm；25＜d≤32，试样夹具之间的最小自由长度为400mm；32＜d≤50，试样夹具之间的最小自由长度为500mm.
3、将样品用钢筋标距仪标定标距。
4、将试样放入万能试验机夹具内，关闭回油阀，并夹紧夹具，开启机器。
5、试验过程中认真观察万能试验机度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载。
6、继续拉伸，直至样品断裂，指针指向的最大值即为破坏荷载，记录该荷载。
7、用钢尺量取5 d的标距拉伸后的长度作为断后标距并记录。

❹ 钢筋拉伸试验，屈服强度和抗拉强度怎么测

基本步骤：

1、将钢筋原材拉直除锈。

2、按如下要求截取试样：d≤25,试样夹具之间的最小自由长度为350mm；25＜d≤32，试样夹具之间的最小自由长度为400mm；32＜d≤50，试样夹具之间的最小自由长度为500mm。

3、将样品用钢筋标距仪标定标距。

4、将试样放入万能材料试验机夹具内，关闭回油阀，并夹紧夹具，开启机器。

5、试验过程中认真观察万能材料试验机度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载。

6、继续拉伸，直至样品断裂，指针指向的最大值即为破坏荷载，记录该荷载。

7、用钢尺量取5d的标距拉伸后的长度作为断后标距并记录。

❺ 钢筋拉伸试验的拉力是怎样变化的

钢材拉伸试验要经过四个阶段：
1、比例阶段——遵循胡克定律，即应力应变成正比（专因比例属极限与弹性极限相近，为简便计算可把整个弹性范围都按比例阶段）；
2、屈服阶段——钢材暂时失去了抵抗破坏的能力，钢材晶粒产生滑移，出现塑性变形，这时强度上下波动，工程取下屈服点，即不计初始瞬时效应的最小值，用该值除以钢筋截面积的商就是屈服强度；
3、强化阶段——钢材晶粒滑移完成，又恢复了抵抗破坏的能力，强度增长缓慢，变形急剧增大；
4、颈缩阶段——在一薄弱部位产生颈缩，直到断裂，用最大荷载除以钢筋截面积的商就是抗拉极限强度。
也就是说抗拉极限强度是断后最大强度，而屈服强度是明显产生塑性变形时的最小强度。