九米高独立钢筋混凝土柱怎么浇筑

1. 柱的混凝土浇筑需要注意什么

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

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混凝土浇筑作业条件：

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

2. 高柱子如何浇注

高柱子需要用锤子运输机械吊运混凝土或者直接通过混凝土输送泵直接打上去。然后是振捣，需要用串筒将混凝土浇注到柱子中防止跌落距离过大产生混凝土离析，然后用适当功率的振捣棒振捣。

浇筑混凝土柱：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。振捣器(棒)经检验试运转仔肢猜合格。对操作班组已进行全面施工技术交底。

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浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机念型饥桐械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。

各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。

行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。

3. 多层、高层钢筋混凝土框架结构应该怎样浇筑

浇筑这种结构首先要在竖向上划分施工层，平面尺寸较大时还要在横向上划分施工段。施工层一般按结构层划分（即一个结构层为一个施工层），也可将每层的竖向结构和横向结构分别浇筑（即每个结构层为两个施工层）。而每一施工层如何划分施工段，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等，尽可能组织分层分段流水施工。

(1）柱浇筑。浇筑柱子时，一个施工段内的每排柱子应由外向内对称地逐根浇筑，不要从一端向另一端推进，以防柱子模板逐渐受推倾斜而造成误差积累难以纠正。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理。当梁柱连续浇筑时，在柱子浇筑完毕后，应间隔1～1．5h，待混凝土拌合物初步沉实，再浇筑上面的梁板结构。与墙体同时整浇的柱子，两侧浇筑高差不能太大，以防柱子向中心移动，楼梯宜自下而上一次浇筑完成，当必须留置施工缝时，其位置应在楼梯长度中间1/3范围内。对于钢筋较密集处，可改用细石混凝土，并加强振捣以保证混凝土密实。应采取有效措施保证钢筋保护层厚度及钢筋位置和结构尺寸的准确，注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。

(2）梁和板浇筑。梁和板一般同时浇筑，顺次梁方向从一端开始向前推进。只有当梁不小于1m时才允许将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下20～30mm处，梁底与梁侧面注意振实，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。