钢筋制作安装怎么样

1. 钢筋制作安装规范

钢筋工程的施工质量控制要点

摘要：现代建筑业的发展对钢筋工程的施工质量要求极高，钢筋工程质量施工的好坏，直接影响到整体建筑的安全。本文立足钢筋工程施工的实践基础上，总结施工经验，对钢筋工程的施工质量控制要点进行了简要的分析，以期能够提高钢筋工程的施工质量。

关键词：钢筋工程、建筑工程、质量控制

钢筋分项工程是建筑工程诸多分项工程中最重要的分项工程之一，它直接影响整个建筑工程的结构和使用安全。因此钢筋工程的质量验收在现场施工监理过程中占据着十分重要的地位。本人根据多年的实际经验及相关规范要求，归纳了钢筋分项工程质量控制及验收的几点要求，以期能改善钢筋施工工程的质量，保证建筑工程的安全。

一、钢筋原材料的质量控制要点

1、钢筋进场应进行外观质量检查，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前应全数检查，另外应根据图纸设计要求检查钢筋等级要求和是否有抗震要求。HRB335等级钢筋外观标识有“3”字样，HRB400等级外观标识有“4”字样，以及外观标识有“E”字样为有抗震要求钢筋，另外应对进场钢筋直径（内径）进行抽查，根据GB1499--1998标准规定要求：公称直径为6mm的其内径允许偏差为±0.3mm，公称直径8-18mm的其内径允许偏差为±0.4mm，公称直径为20-25mm的其内径允许偏差为±0.5mm。

2、钢筋进场应有质量证明书或合格证，出场检验报告，进场钢筋应按规格、炉（批）号分别检查验收，并按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，按每批同一牌号，同一炉批号，同一规格钢筋组成重量不大于60（吨）为一个检验批，进行见证取样试验，试验合格后方可使用，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

二、钢筋加工和安装质量控制要点

1、箍筋

箍筋是钢筋工程中很重要的一种钢筋，有的施工单位对箍筋质量重视不够，问题较多，直接影响钢筋工程质量，箍筋内净尺寸应为梁柱图纸设计尺寸扣除保护层厚度后尺寸，其允许偏差规范要求为±5mm，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，箍筋弯钩弯折角度，对一般结构不应小于90°。平直部分长度不应小于箍筋直径的5d，对有抗震等级要求的结构应为135°，平直部分长度不应小于10d。

2、基础部分

1）、梁板式筏板基础，主次梁底部贯通钢筋连接可在跨中1/3净跨长度范围内采用搭接、机械连接或焊接，顶部贯通钢筋连接可在距支座1/4净跨长度范围内采用搭接、机械连接或焊，同一连接区域内接头面积百分率不宜大于50%

2）、筏板板钢筋连接位置、区域及接头百分率与基础梁相同，基础筏板同一层面交叉钢筋上下位置关系应按图纸设计要求进行控制。

3）、基础筏板侧面封边构造可采用筏板上下层纵向钢筋交错搭接150mm加水平纵筋绑扎，或采用“U”形钢筋封边构造方式，基础筏板封边构造方式同样可用于基础梁外伸部位。

4）、柱、墙钢筋在基础筏板（或基础梁）中直锚长度大于LaE，则可直接插至基础底板钢筋网上，墙、柱钢筋末端做6d弯钩，柱弯钩长度且要大于150mm，在基础底板内，柱、墙设置不少于两道箍筋或水平分布钢筋，间距且不大于500mm。当在基础筏板内锚固长度小于LaE时，柱、墙竖向钢筋可采用直锚长度大于0.6LaE，并且末端弯钩长度为15d的做法。

3、主体框架结构部分

1）、纵向受力钢筋的连接。纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，并应按图集现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定抽取钢筋接头，进行力学性能检验，试验合格后方可进入下道工序，钢筋的接头宜设置在受力较小处，

同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，纵向受力钢筋机械接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时具体要求，在受拉不宜大于50%。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合：对梁板及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。

2）箍筋加密区的设置，抗震框架梁的箍筋加密区长度对于抗震等级为一级的为2倍梁高且不小于500mm，对于抗震等级为二至四级的为1.5倍梁高且不小于500mm，另外主次梁交接处，在主梁部位次梁梁宽两侧设计通常要求加密3道间距为50mm的箍筋，在检查验收时应注意查看。抗震框架柱箍筋加密区长度底层柱为1/3的楼层净高，其余楼层部位的柱箍筋加密区长度取柱长边尺寸（圆柱直径）1/6楼层净高，500mm中最大值。

另外要重点检查梁柱节点区域的箍筋设置情况，该部位对柱箍筋属于加密区范围，在施工中往往存在少放、漏放的现象，应予以重视，重点检查。

3）、钢筋的锚固 纵向受拉钢筋的锚固长度是保证钢筋充分发挥其抗拉强度而采用的一种措施，锚固长度与钢筋直径、级别、混凝土强度及抗震等级有关。具体数值应根据设计要求或砼结构施工图平面整体方法制图规则和构造详图（11G101-1）确定。抗震楼层框架梁，在支座处的锚固长度只要满足1LaE且不小于0.5倍柱宽+5d就可直锚，如直锚长度不足时应注意水平段锚固长度不应小于0.4LaE。抗震柱顶部钢筋的锚固应注意中柱与边柱、角柱之区别，中间柱顶钢筋如直锚长度不小于1LaE就可采用直锚，如果直锚长度小于1LaE，则可采用末端做弯钩，其平直段的长度为12d，且直锚长度不小于0.5LaE。边柱和角柱在顶部钢筋做法，可采用柱钢筋锚入顶层框架梁内或顶层框架梁钢筋锚固入柱内。应根据现场实际具体施工情况，选择采用并严格按混凝土结构施工图平面整体表示方法方法制图规则和构造详图（11G101-1）进行施工。

4）、剪力墙水平筋的锚固：剪力墙水平筋锚固在暗柱端部纵筋的外侧，扎进暗柱弯锚15D；当有端柱且锚固长度大于等于要求的LaE时，剪力墙端部水平筋可直锚。剪力墙竖向筋的锚固：因暗梁不是梁（梁定义为受弯构件），是剪力墙的水平方向加强带，也是墙的一部分。所以剪力强竖向钢筋不是锚固在暗梁，而是弯折伸入板内完成墙与板的相互连结。

三、结语

钢筋工程施工质量直接关系到建筑工程的安全，加强对施工过程中相关质量控制要点的把关，有助于提高建筑施工的效率，保障建筑工程的安全。

2. 预应力钢筋的制作安装

1、预应力筋下料长度应经计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台 座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。首次使用应经试验，符合要求后方可成批下 料。预应力筋下料切断后，端头应齐整，其同束内长度相对差值不应大于计 算下料长度的1/5000，且其极差不得大于5mm。
2、预应力筋应釆用砂轮锯切断，不得釆用电弧或气焊切断，也不得使预 应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。下料场地应平整、洁净。
3、预应力钢绞线编束时，梁体同一张拉截面上的钢绞线束应由同一厂家、 同一品种、同一规格、同一批号的钢绞线组成。编束时应先梳理顺直，每隔 1m〜1.5m捆扎成束。制束及移运时防止变形、碰伤和污染。
4、预应力钢丝束釆用镦头锚具时，应首先确认该批预应力钢丝的可镦性。钢丝镦头的头型尺寸：直径应为1.4d~1.5d，高度应为0.95d~1.05d (d为钢丝 公称直径）。冷镦头的强度应不低于钢丝母材强度的97%。高强钢丝镦头宜釆 用液压冷镦。
5、预应力螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够的长度，螺纹钢筋应露出端部 螺母；当釆用连接器接长预应力螺纹钢筋时，应确保两端均旋至连接器中央。
6、配有折线预应力筋的先张法预应力混凝土梁的预应力筋安装宜自下而 上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应通过转折器相应的槽口。
7、后张法预应力混凝土构件的预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入 管道，但釆用蒸汽养护时，在养护完成之前不应安装力筋。穿束前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其它杂物。钢绞 线应编束后整体装入管道中。
8、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，修复管道损坏的部位，并封闭锚垫板喇叭口、排气管口。
9、锚具定位及连接器安装应符合下列规定：
（1）锚具和连接器应按设计规定的位置、方向和形状安装、固定，并配置 锚固区加强钢筋。
（2）锚具的承压面应与预应力筋垂直。
（3）预应力筋需接长时，应保证连接器在张拉方向上有足够的移动空间。
（4）内埋式锚固端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。
（5）锚具安装时与锚垫板应对中，夹片应击紧且缝隙均匀。
10、预应力筋安装后的保护应符合下列规定：
（1）对在混凝土浇筑或养生之前安装在孔道中但未在规定时限内压浆的 预应力筋，应釆取防锈措施，直至压浆。
（2）不同暴露条件下，未釆取防锈措施的预应力筋在安装后至压浆时的容 许间隔时间应符合下表规定，否则应釆用镀锌钢绞线。
保护措施
暴露条件
时间
空气平均相对湿度大于70%或盐份过大时（近海环境）
7d
空气平均相对湿度40%〜70%时
15d
空气平均相对湿度小于40%时
20d
（3）预应力筋安装在孔道中后，应釆取适当的方式，保护外露预应力筋， 后续工程施工中应避免预应力筋、管道、锚垫板及锚具损伤和移位。
（4）在任何情况下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。

3. 柱钢筋直径小变大的搭接要求

采取插筋的方式，从变大的楼层往下插，搭接长度1.5倍的锚固长度

4. 钢筋制安是什么意思

钢筋来制作安装

制作：出厂的钢筋原自材料，不是直条的（一般是定尺9米或者12米）就是一卷一卷的，需要根据图纸要求，切成各种规格，弯曲各种形状的构件。

安装：根据图纸及规范，把制作好的各种构件，用绑扎到施工部位，或者用焊接，机械连接的方式

5. 完整的钢筋施工工艺

施工工艺：

一、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

二、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

三、钢筋接长

根据设计要求，直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

(5)钢筋制作安装怎么样扩展阅读：

钢筋加工机械种类

1、钢筋强化机械：主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力，使钢筋产生不同形式的变形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。

2、钢筋成型机械：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是把原料钢筋，安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。

3、钢筋焊接机械：主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等，用于钢筋成形中的焊接。

4、钢筋预应力机械：主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机，用于钢筋预应力张拉作业。

6. 钢筋加工及安装安全注意事项

关于钢筋加工及安装安全注意事项有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
一、钢筋加工安全注意事项：
1.严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2.操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋”，打赤膊上班。
3.在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。
4.操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。
5.操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。
6.钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
7.搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
9.剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。
10.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11.机械施工场所应设警告标志，划清责任区和行走路线;建立场所安全制度，防止各行其事，发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。
二、钢筋安装安全注意事项：
1.高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手板上，以免滑下作人。
2.手工搬运钢筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
3.用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。
4.在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台(脚手架)和通道。
5.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下;4米以内柱筋重量不大的，可在地面绑扎后整体竖起;4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒;不得采用方木架在柱筋上，以防坠落事故。
6.绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7.不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。
8.施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成事故。
9.高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤他人造成事故。
三、钢筋切断机使用安全注意事项：
1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2.启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。
3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时，总截面面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.机械运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。
9.发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
四、钢筋弯曲机使用安全注意事项：
1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得防反。
5.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6.作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。
7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转→停→反转，不得从正转→反转或反转→正转。
五、钢筋冷拉机使用安全注意事项：
1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机距离冷拉中线不少于5m。
2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。
5.卷扬机操样人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业;冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7.夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外;如需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8.每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
9.导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源锁好箱门。
10.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
六、钢筋调直机使用安全注意事项：
1.调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固确认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6.送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
8.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
9.圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
10.已调直的钢筋，必须按照规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
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