㈠ 钢筋调直机调压力调哪个位置
钢筋调直机调压力调的位置：若是是调直机调出来的线材不直，那应该调直块或许调直轮没有调整好，就会呈现慢弯，这时就要把调直轮压线材的起伏增大，若是呈现接连的竹节的小曲折就要减小调直轮对线材的压起伏即可。
预防措施及处置办法：1．表现沿钢筋有一处或多处“慢弯”。2．缘由剖析
每批料有慢弯表现归于正常领域3．预防措施减轻条料曲折程度。4．管理办法
直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手艺成型钢筋的作业案件，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋曲折处扳直，必要时用大锤合作打直；将钢筋进行冷位以伸直。
该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键
㈡ 钢筋调直机液压压力不够是怎么会事
可以从以下几个方面着手，寻找原因并采取相应措施
首先检查液压泵是否能输出油液。若无输出，则可能是：泵的转向不对；零件磨损严重或损坏；吸油管阻力过大（滤油器堵塞、油液黏度过大等）或漏气。如果是新泵，则可能是泵体有铸造缺陷（如砂眼等），导致吸油腔与压油腔相通，失去压油能力；泵的输入功率不足或泵轴扭断，使泵的输出油压达不到工作压力或输不出油。
若液压泵有油液输出，则应检查各回油管，观察是哪一个元件溢油。如果回油管溢油，则可能是液压阀的调定的压力低造成的。此时，可拧紧溢流阀的调压弹簧，若压力无变化，则可能是溢流阀主阀芯或先导部分的锥形阀体上有污染物或因锈蚀而卡死在开口位置；或因弹簧折断而失去作用；或因阻尼孔被堵塞，使泵输出的油液直接经溢流阀流回油箱，造成压力不足或无压力。排除方法是，拆开溢流阀并清洗；检查或更换弹簧，恢复其工作性能。
然后再查看溢流阀工作是否正常。若不正常，则可能是压力油路中的某个阀有污物或其他原因被卡位，处于回油位置，致使压力油路与溢流回路相通。也可能是管接头松脱，或处于压力油路中的某些阀泄漏严重，或液压缸、液压马达的密封件损坏，造成严重泄漏。排除方法是，拆开有关的阀门部件进行清洗，检查密封间隙的大小及各种密封装置。若密封装置损坏，应及时更换。
再次看液压泵的输出流量。若流量随着压力升高而明显减小，而且压力达不到规定值，则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。排除方法：测定液压泵的容积效率即可确定该泵是否能继续使用，对磨损严重的零件，应进行修配或更换。
最后检查整个液压系统能否建立起正常压力。某些管路或液压缸（液压马达）中无压力，也可能是由于管路、节流阀、换向阀等元件堵塞所致。应逐段检查压力和有无油液通过，找出原因，加以排除。
㈢ 钢筋调直机油压切断没力怎么了
1、钢筋调直切断机液压油泵压力过高，而与之配套的油管耐压能力达不到油泵供油回的压答力要求或者是油管质量低劣造成的；
2、如果钢筋调直切断机所使用的油压不需要那么高的话可以调整一下减压阀下调油压；按设备使用说明书调试油压；
3、检查油管、阀门、油路是否有堵塞，若有堵塞应彻底清洗消除；
4、如果液压油太脏要更换液压油，或者采用过滤装置把液压油彻底过滤一遍。液压油在设备循环系统内更换、或添加过滤网；
5、检查都没有问题的话，购买高质量的耐压油管（选择正规品牌油管）更换掉容易损坏的旧油管。
㈣ 钢筋调直机压阀怎么调
钢筋调直机压阀操作原理：电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
1． 性能结构： 调直机构——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其最大值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得瑞鹤调直切断机的最佳调直效果和生产效率。
2． 切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。