钢筋如何防止扎人

A. 浇筑砼时,怎么保证钢筋的绑扎质量

为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。
钢筋工程质量控制措施提要：钢筋成型尺寸的控制：加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验。
钢筋工程质量控制措施
（一）质量控制点
1、钢筋成型尺寸的控制：
加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。
2、钢筋骨架外形尺寸、箍筋间距的控制
钢筋骨架绑扎牢固；对个别箍筋松绑重新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋，缠扣绑扎；浇筑砼时，不能踩筋。
3、焊接头偏心弯折的控制：对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。
4、焊条型号的控制：焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。
5、焊缝长宽厚度的控制：每批钢筋焊接完好进行自检，并按规定取样进行性能试验。
（二）技术措施
1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。
2、钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。
3、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。
4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
5、钢筋代换严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。
6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。
8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。
9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋设明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
10、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
11、砼浇筑时，对钢筋尤其是墙柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。
(三)、剪力墙柱钢筋位移的质量保证措施
钢筋位移是剪力墙施工的常见质量通病。它主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象；墙板双排钢筋间距过大或过小，甚至变成一排钢筋；也由于钢筋在每层楼面处间距不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等。针对以上缺陷，我们在施工中采取了一些行之有效的措施，取得了良好的效果。现将具体作法介绍如下：
1、按常规作法，钢筋保护层一般可采用水泥砂浆垫块。垫块的厚度要符合图纸要求，垫块应绑扎在双向钢筋网的外皮钢筋上。
2、为保证双排钢筋位置准确和混凝土浇筑过程中不移位，可在双排钢筋间设置特殊撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，按间距1000mm呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎牢固。这种撑筋可替代一般的S形拉钩，而且可兼作支撑的撑块，用来控制墙板混凝土的厚度。
3、在施工现场把好钢筋隐蔽检验关和混凝土浇筑关。钢筋工程隐检除了保证钢筋成型绑扎符合设计和施工规范要求外，尚需注意混凝土浇筑过程中防止钢筋位移的措施是否到位和有效。必要时可在剪力墙模板上口增设一道水平筋，此水平筋与竖向钢筋的交叉处应全数绑扎。如条件允许时可以点焊固定。在墙板混凝土浇筑过程中，如发现撞斜碰歪的钢筋，要及时纠正。
4、已浇筑混凝土的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:6的平缓坡度调至原位，但不得出现硬弯；如偏位较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。

B. 钢筋工安全技术方法

钢筋工安全技术方法

钢筋工是指使用工具及机械，对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架的人员。下面由我为大家整理的钢筋工安全技术方法，欢迎大家阅读浏览。

(一)切断(切断机)

1、断料时，手与刀口距离不得小于15cm，话动刀片前进时，禁止送料。

2、切断钢筋，禁止超过机构负荷能力，直径12mm以上钢筋，宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉、切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。

4、机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。

5、在钢筋摆动范围内不准有人。

(二)调直(调直机)

1、调直机不准堆放物件。

2、禁止带手套操作，滚筒应保持30cm以上的距离，不准在机械运转中调整滚筒。

3、钢筋调直到接近未端时，在钢筋可能甩动范围内不准有人。

4、调直短于2m或直径9mm以上钢筋，应慢速进行。

(三)除锈(除锈机)

1、除锈应在基本调直后进行，带钩的`钢筋严禁上机。

2、操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。

(四)弯曲(弯曲机)

1、钢筋要贴紧挡板。

2、弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，配合者不得拖、拉钢筋。

(五)冷拉(冷拉机)

1、冷拉时，操作者必须站在冷拉钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，操作人员应站在车后对角线45°处，钢筋放入夹具口内，夹好钢筋后，手应放在夹具外墙并压住，待钢筋拉紧后，可以放手，不得把手放在夹具的侧边或下面。

2、拾料的工人在放钢筋时，要防备钢筋头伤人。

3、机械操作者，必须思想集中，听从统一指挥，并注意反正车，注意观察和监听机械运转声是否正常，发现有异常情况，立即停机。

4、冷拉用卷扬机前，应设防护挡板(也可做网状挡板)或导向使用。

5、冷拉作业区域应划出警戒区并做出标志，禁止行人通行。

(六)冷拔(冷拔丝机)

1、应站在滚筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊筒。

2、钢筋末端通过冷拉模时，应立即踩闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头。

(七)点焊、对焊机(包括墩头机)

1、有下列情况之一时，禁止开机操作：

作业点防雨措施不良，地面潮湿;

焊机无可靠的接地(零)装置或导线绝缘不良;

作业棚内有易燃易爆物。

2、操作时应带防护眼镜、手套和穿绝缘鞋，并站在橡胶板或干燥木板上，焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘鞋。

3、发现焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。

(八)绑扎

1、搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人，导电体或其他物体。多人搬运时，起、落、转、停应喊口号，保持协调，吊运下方禁止站人。

2、绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯，临时改变弯钩，操作工不得用力过猛。

3、高处扎筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。

4、绑扎柱、梁、墙体钢筋时，应用临时支撑支、拉牢固，柱在4m以内，重量不大，可在地面、楼地面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。

5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆设钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

6、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设脚手架和挂安全网，绑扎时挂好安全带。

7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。

8、弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，并有专人扶住，站在钢筋弯曲方向的外侧，互相配合，不得拖拉。

C. 筋绑扎时,其扎丝头均须进入钢筋区域内,不得外伸至保护层内.为什么要这样

1、安全，防止扎到人
2、扎到保护层内，易形成渗水通道，造成钢筋锈蚀，也会造成渗漏

D. 钢筋工程安全措施

1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
2、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
4、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
5、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。
6、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
7、钢筋加工
1）工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
2）钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
4）钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
5）随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
7）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
8）人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
9）工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
10）钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
11）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
12）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

E. 钢筋绑扎要注意哪些安全事项

1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接位置应符合规范要求。

4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

F. 钢筋绑扎作业的安全技术措施

钢筋绑扎作业的安全技术措施有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2)操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
3)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5)现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操神拍作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6)起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7)起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8)切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9)钢筋头应及游局羡时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10)高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11)雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
12)钢筋骨架腊余不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
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G. 钢筋加工及安装安全注意事项

关于钢筋加工及安装安全注意事项有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
一、钢筋加工安全注意事项：
1.严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2.操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋”，打赤膊上班。
3.在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。
4.操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。
5.操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。
6.钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
7.搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
9.剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。
10.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11.机械施工场所应设警告标志，划清责任区和行走路线;建立场所安全制度，防止各行其事，发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。
二、钢筋安装安全注意事项：
1.高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手板上，以免滑下作人。
2.手工搬运钢筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
3.用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。
4.在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台(脚手架)和通道。
5.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下;4米以内柱筋重量不大的，可在地面绑扎后整体竖起;4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒;不得采用方木架在柱筋上，以防坠落事故。
6.绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7.不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。
8.施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成事故。
9.高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤他人造成事故。
三、钢筋切断机使用安全注意事项：
1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2.启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。
3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时，总截面面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.机械运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。
9.发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
四、钢筋弯曲机使用安全注意事项：
1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得防反。
5.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6.作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。
7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转→停→反转，不得从正转→反转或反转→正转。
五、钢筋冷拉机使用安全注意事项：
1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机距离冷拉中线不少于5m。
2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。
5.卷扬机操样人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业;冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7.夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外;如需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8.每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
9.导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源锁好箱门。
10.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
六、钢筋调直机使用安全注意事项：
1.调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固确认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6.送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
8.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
9.圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
10.已调直的钢筋，必须按照规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
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