❶ 钢筋弯锚长度应该怎么量
钢筋弯锚长度是从中心线量。
钢筋经过弯折处理的锚固叫作弯锚。
弯锚是钢筋版工程专业术语权,出自G101-系列图集。
图集规定:钢筋排布,当锚固长度不能满足构造要求时,就得弯锚,弯锚就是把钢筋端头打弯,一般做成直角钩,钩长为直径的15倍。
❷ 计算钢筋弯头的时候我搞不明白
180度弯头按抄6.25倍的钢筋直径计算。
❸ 建筑工地用的钢筋弯曲机怎么弯钢筋打拐的,各种粗细不同量法是怎样的具体怎么量谢谢!
9-4-4 钢筋弯曲成型
9-4-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定
1.受力钢筋
(1) HPB235级钢筋末端应作°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍(图9-47a);
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时(图9-69a),HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90°的弯折时(图9-69b),弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图9-69 受力钢筋弯折
(a)90°;(b)135°
2.箍筋
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1(1)点外,尚应不小于受力钢筋的直径;
(2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°(图9-70)。
图9-70 箍筋示意
(a)90°/90°;(b)135°/135°
(3)箍筋弯后的平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
9-4-4-2 机具设备
1.钢筋弯曲机
钢筋弯曲机的技术性能,见表9-31。图9-71为钢筋弯曲机外形。表9-32为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。
钢筋弯曲机技术性能 表9-31
弯曲机类型 钢筋直径
(mm) 弯曲速度
(r/min) 电机功率
(kW) 外形尺寸(mm)
长×宽×高 重量
(kg)
GW32 6~32 10/20 2.2 875×615×945 340
GW40 6~40 5 3.0 1360×740×865 400
GW40A 6~40 0 3.0 1050×760×828 450
GW50 25~50 2.5 4.0 1450×760×800 580
GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 表9-32
钢筋直径(mm) 10~12 14~16 18~20 22~40
每次弯曲根数 4~6 3~4 2~3 1
图9-71 GW40型钢筋弯曲机(性能见表9-32)
2.四头弯筋机
四头弯筋机(图9-72)是由一台电动机通过三级变速带动圆盘,再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条,使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型轴,但与钢筋弯曲机不同的是:工作盘不停地往复运动,且转动角度一定(事先可调整)。
四头弯筋机主要技术参数是:电机功率为3kW,转速为960r/min,工作盘反复动作次数为31r/min。该机可弯曲φ4~12钢筋,弯曲角度在0°~180°范围内变动。
该机主要是用来弯制钢箍;其工效比手工操作提高约7倍,加工质量稳定,弯折角度偏差小。
图9-72 四头弯筋机
1-电动机;2-偏心圆盘;3-偏心铰;4-连杆;5-齿条;6-滑道;
7-正齿轮;8-工作盘;9-成型轴;10-心轴;11-挡铁
3.手工弯曲工具
在缺机具设备条件下,也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。手动弯曲工具的尺寸,详见表9-33与表9-34。
手摇扳手主要尺寸(mm) 表9-33
项次 钢筋直径 a b c d
1 φ6 500 18 16 16
2 φ8~10 600 22 18 20
卡盘与扳头(横口扳手)主要尺寸(mm) 表9-34
项次 钢筋直径 卡盘 扳头
a b c d e h L
1 φ12~16 50 80 20 22 18 40 1200
2 φ18~22 65 90 25 28 24 50 1350
3 φ25~32 80 100 30 38 34 76 2100
9-4-4-3 弯曲成型工艺
1、划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意:
(1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见表9-23),其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;
(2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);
(3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
[例] 今有一根直径20mm的弯起钢筋,其所需的形状和尺寸如图9-73所示。划线方法如下:
图9-73 弯起钢筋的划线
(a)弯起钢筋的形状和尺寸;(a)钢筋划线
第一步在钢筋中心线上划第一道线;
第二步取中段4000/2-0.5d/2=1995mm,划第二道线;
第三步取斜段635-2×0.5d/2=625mm,划第三道线;
第四步取直段850-0.5d/2+0.5d=855mm,划第四道线。
上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后再成批生产。
2.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时(图9-74),心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
图9-74 钢筋弯曲成型
(a)工作简图;(b)可变挡架构造
1-工作盘;2-心轴;3-成型轴;4-可变挡架;5-插座;6-钢筋
钢筋弯曲点线和心轴的关系,如图9-75所示。由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。因此,钢筋弯90°时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d(钢筋硬时取大值)。
图9-75 弯曲点线与心轴关系
(a)弯90°;(b)弯180°
1-工作盘;2-心轴;3-成型轴;4-固定挡铁;5-钢筋;6-弯曲点线
注意:对HRB335与HRB400钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3.曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时(图9-76),可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央,放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。
图9-76 曲线形钢筋成型
(a)工作简图;(b)十字撑及圆套详图;(c)桩柱及圆套详图
1-工作盘;2-十字撑及圆套;3-桩柱及圆套;4-挡轴圆套;5-插座板;6-钢筋
4.螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋,除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外,一般可用手摇滚筒成型(图9-77)。近年来,有些地区改用机械传动的滚筒。由于钢筋有弹性,滚筒直径应比螺旋筋内径略小,可参考表9-35。
图9-77 螺旋形钢筋成型
1-支架;2-卷筒;3-钢筋;4-摇把
滚筒直径与螺旋筋直径关系 表9-35
螺旋筋内径(mm) φ6 288 360 418 485 575 630 700 760 845 - - -
φ8 270 325 390 440 500 565 640 690 765 820 885 965
滚筒外径(mm) 260 310 365 410 460 510 555 600 660 710 760 810
❹ 施工图纸中钢筋弯折后弯曲长度怎么计算
施工图纸上的箍筋外形尺寸标注长度是实际安装尺寸,并没有考虑弯折后的钢筋的伸长值,钢筋的伸长值需要在下料时根据弯折的角度和次数扣减
❺ 钢筋的弯头计算。
预算钢筋弯钩增加长度的理论计算值:135°弯钩11.9d,对转半圆180°弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
在这里用到一个弧度和角度的换算公式:1rad=3.14*r*2/360,即一度角对应的弧长是0.01745r。另外《钢筋混凝土施工及验收规范》(GB500204-2002)规定180度弯钩的弯曲直径不得小于2.5d,在下面的推导中D取2.5d。
(5)验收钢筋弯锚转弯怎么量扩展阅读:
加工
钢筋加工一般要经过四道工序:钢筋除锈;钢筋调直;钢筋切断;钢筋成型。
当钢筋接头采用直螺纹或圆锥螺纹连接时,还要增加钢筋端头镦粗和螺纹加工工序。钢筋配料与代换钢筋代换
(1)以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时,应遵守以下规定:
应按钢筋承载力设计值相等的原则进行,钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等构造要求。
以高一级钢筋代换低一级钢筋时,宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。
(2)用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时,其直径变化范围不宜超过4mm,变更后钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98%或大于103%。
(3)设计主筋采取同钢号的钢筋代换时,应保持间距不变,可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配置代换。
❻ 验收钢筋要注意些什么
剪力墙钢筋验收应注意
1、顶板浇筑砼后应及时剔毛,剔毛后将砼碎渣清理干净,不能有松散的碎渣残留在表面上;
2、剪力墙纵向钢筋偏位情况较轻可以将钢筋根部剔凿,按照1:6进行打弯纠正;否则应使用同规格同型号的钢筋植筋。
3、剪力墙钢筋搭接长度为1.2lae,连接位置出结构面即可,但是相邻竖向钢筋接头应该错开,两接头间距为(500+1.2lae)mm。
4、暗柱竖向纵筋连接采用绑扎搭接时,相邻竖向钢筋接头互相错开,箍筋套口方向沿四周布置,搭接长度为1.4lae,连接位置至少出结构面500mm,两接头间距为1.3lle,搭接区箍筋加密,加密区箍筋间距不大于5d(d搭接区最小钢筋直径)和100mm;暗柱纵向钢筋采用机械连接或焊接时,连接位置至少出结构面500mm,相邻竖向钢筋接头间距不小于35d且不500mm。机械连接外露丝扣不大于2扣,电渣压力焊的四周焊包要均匀突出钢筋表面不小于4mm,无偏心现象。
5、水平钢筋绑扎应符合11G图集要求,水平起步筋距离结构面50mm,竖向起步筋距离边缘约束构件50mm;在连梁的位置,水平钢筋应该作为连梁的腰筋连续通过连梁布置,拉筋水平间距为箍筋间距的2倍,竖向隔一拉一。
6、剪力墙上的拉筋应按照图纸要求布置,并且同时勾住水平和竖向钢筋,两侧均需要弯135°,防止因钢筋偏位造成露筋,在浇筑顶板和墙体混凝土时,都需要有水平定位筋和定位拉筋或上部绑扎一个水平梯子筋,较少钢筋的偏位情况。
7、连梁纵向受力钢筋可直锚,不小于lae和600mm,直锚不足时可进行弯锚,钢筋伸至纵向钢筋的内侧,向下弯锚15d;KL一般情况下都不足直锚,当锚固平直段长度不小于0.4lae时,弯锚15d,平直段小于0.4lae时,弯拐长度应按照锚固长度计算。
8、KL中hw≥450mm时,要设置构造腰筋和抗扭腰筋,间距不大于200mm;构造腰筋的锚固和搭接长度为15d,抗扭腰筋的锚固和搭接按照lae和lle确定,锚固方式同梁中下部钢筋,并且安放位置在箍筋内侧,拉筋水平间距为非加密区箍筋间距的2倍,竖向隔一拉一。
9、KL起步箍筋距离梁端部50mm,加密区长度为一级抗震时为2h,2~4级抗震时为1.5h。主次梁交接处按照图纸设计增加附加箍筋和吊筋。箍筋开口方向交错布置,箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋,间距要均匀,绑扎要牢,梁主筋要贴箍筋角;
10、梁底和暗柱端部要绑扎砼垫块,绑扎不允许露扣,扎丝要朝向内,避免渗水或反锈。
11、梁二排钢筋净距≥25mm且≥d,偏差在±5mm范围内,梁的绑扎高度要确定,保护层厚度不小于纵向受力钢筋直径和规范要求。
12、对于端支座和中间支座梁的负弯矩筋伸出长度:第一批截断位置从柱边或梁边伸出长度为ln/3,第二批截断点从柱边或梁边伸出ln/4。ln为端支座时本跨的净跨值,中间支座时为相邻最大跨净跨值。
(6)验收钢筋弯锚转弯怎么量扩展阅读
1、混凝土的收缩应力过大
混凝土的收缩应力过大收缩裂缝主要与水泥用量、骨料、构件长度及外加剂等因素有关
(1)水泥用量
随着我国高层建筑的不断发展,各种高强度混凝土也得到了广泛的应用,C50、C60乃至C80混凝土设计标号已屡见不鲜,由此相应的是水泥用量的增大、水灰比的减小。而水灰比是影响混凝土收缩的最主要因素。例如,当水灰比小于0.35时。体内相对湿度很快降至80%以下,自收缩引起的体积减小在8%左右,收缩值相当可观。
(2)骨料
预拌混凝土为了满足运输、泵送的要求。增加了细骨料用量,使得骨料的表面积增大,相应包裹在骨料上的水泥等胶凝材料变少,减弱了混凝土之间的连接能力,增大了混凝土的塑性收缩。
(3)构件长度 现代建筑的跨度、构件长度均有较大提高。
(4)外加剂
外加剂在混凝土中掺量少,作用大。使用的混凝土中普遍掺有减水剂、缓凝剂、早强剂、防水剂等多种外加剂。研究表明,有近一半外加剂会造成混凝土收缩率大于基准混凝土,混凝土收缩率的增大自然增大了裂缝的出现概率。外加剂对混凝土性能影响极大,可能是导致混凝土开裂的重要原因。
2 、混凝土的温度应力过大
温度裂缝主要与水泥品种、养护条件、拆模时间及温差等因素有关:
(1)水泥品种
预拌混凝土大多使用新法(主要为旋窑)烧制成的水泥,尤其为提高混凝土标号,大量使用硅酸盐水泥,使得水泥水化热高且集中。水泥水化过程中放出大量的热量,且大部分水化热都是在浇筑的前三天释放,而混凝土是热的不良导体,产生的热量不易散发,内部温度不断上升。而拆模后,表面散热快,温度较低,内外形成温度梯度。内部混凝土热胀产生压应力,外部混凝土产生拉应力。当此拉应力超过此时混凝土的抗拉强度时,便使混凝土产生裂缝开裂。
(2)养护条件
由于剪力墙养护不足,墙体表面积大水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化相对较小,体积收缩较小,表面收缩变形受到内部混凝土的约束而产生拉应力,引起混凝土表面开裂。
(3)拆模时间
墙体模板的拆除时间过早,混凝土表面温度急剧变化,产生较大的降温收缩,表面受到内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力(内部混凝土温度变化相对较小,受自约束而产生压应力),而混凝土早期抗拉强度和弹性模量较低,因而出现墙体表面较浅范围内的裂缝。另外在室外温差较大的严冬和盛夏,由于混凝土结构不易导热,在结构的顶部和底部常产生温度裂缝。
参考资料来源:网络-剪力墙